一种pvc-u耐高温管材配方的制作方法

文档序号:9903873阅读:316来源:国知局
一种pvc-u耐高温管材配方的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种PVC-U耐高温管材配方。
技术背景
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材,而化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展,尤其是新型环保塑料管材的广泛使用,掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
[0004]塑料和传统材料不同,技术进步的的步伐更快,不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比,具有重量轻,一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性,抗冲击和抗拉强度,塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5%以上,综合节能好,制造能耗右降低75%,运输方便,安装简单,使用寿命长达30-50年。塑料管材在世界各国发展很快,发达国家在给水领域和燃气领域应用已占绝对的优势塑料管材不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等,原因就在于技术创新。一方面材料有重大的进步;另一方面应用技术有新的发展,使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。还有很多新材料、新技术正在研究,或已经研究出来正在试用考给,可以肯定,今后10年塑料管的技术进步将促使塑料管更迅速地发展,更广。
[0005]硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出,只适用于输送温度不超过45°C的给水系统中。塑料管道用于输送饮用水,废水,化学品,加热液和冷却液,食品,超纯液体,泥浆,气体,压缩空气和真空系统的应用。
[0006]我国新型材料的生产技术落后,大多设备都需进口,再加上外来企业的影响,使得我国生产企业面临严峻的市场考验。但是随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料管材朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的塑料管材方向发展。然而随着科技水平的快速发展,对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC管材存在着耐高温性差的缺点,在高温条件下长期使用容易出现软化变形现象,大大降低了其使用寿命。因此在其基础上进行改性,开发高性能,并符合国际标准的产品,可很大程度上拓展其使用领域。

【发明内容】

[0007]为了实现上述目的,本发明提供了一种PVC-U耐高温管材配方。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]—种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉28-32份、丙烯睛_丁二烯苯乙烯共聚物5-9份、硬脂酸钙4-8份、甲基乙基酮肟2-5份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、烷基多糖苷1-5份、正已烷8-10份、对羟基苯甲酸乙酯13-15份、三月桂醇硫酸钠1-5份、辛基硫醇锡5-8份、聚氯乙烯树脂100-110份。
[0010]优选方案之一:该配方各原料重量组份为:竹炭粉28份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物5份、硬脂酸钙4份、甲基乙基酮肟2份、二硫代氨基甲酸钼4份、烷基多糖苷I份、正已烷8份、对羟基苯甲酸乙酯13份、三月桂醇硫酸钠I份、辛基硫醇锡5份、聚氯乙烯树脂100份。
[0011 ]优选方案之二:该配方各原料重量组份为:竹炭粉32份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物9份、硬脂酸钙8份、甲基乙基酮肟5份、二硫代氨基甲酸钼8份、烷基多糖苷5份、正已烷10份、对羟基苯甲酸乙酯15份、三月桂醇硫酸钠5份、辛基硫醇锡8份、聚氯乙烯树脂110份。
[0012]优选方案之三:该配方各原料重量组份为:竹炭粉29份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物6份、硬脂酸钙5份、甲基乙基酮肟3份、二硫代氨基甲酸钼5份、烷基多糖苷2份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠2份、辛基硫醇锡6份、聚氯乙烯树脂102份。
[0013]优选方案之四:该配方各原料重量组份为:竹炭粉30份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物8份、硬脂酸钙7份、甲基乙基酮肟4份、二硫代氨基甲酸钼7份、烷基多糖苷4份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠4份、辛基硫醇锡7份、聚氯乙烯树脂108份。
[0014]该配方制备管材的方法为:按重量配比称取各组分加入料筒温度在100°C?110°C的混合机中,按照转速50?80r/min搅拌20?30min,待混合均匀后,出料;将混合料加入双螺杆挤出机混炼后挤出成型制成管材。
[0015]本发明具有以下有益效果:本发明制得的PVC-U管材耐高温性能好,可以在130°C温度下长期工作,不软化,不变形,仍能保持较高的机械强度,且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抗疲劳性等,使用寿命长,应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0016]以下所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0017]实施例1
[0018]一种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉29份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物6份、硬脂酸钙5份、甲基乙基酮肟3份、二硫代氨基甲酸钼5份、烷基多糖苷2份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠2份、辛基硫醇锡6份、聚氯乙烯树脂102份。
[0019]实施例2
[0020]一种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉28份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物5份、硬脂酸钙4份、甲基乙基酮肟2份、二硫代氨基甲酸钼4份、烷基多糖苷I份、正已烷8份、对羟基苯甲酸乙酯13份、三月桂醇硫酸钠I份、辛基硫醇锡5份、聚氯乙烯树脂10份。
[0021]实施例3
[0022]—种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉32份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物9份、硬脂酸钙8份、甲基乙基酮肟5份、二硫代氨基甲酸钼8份、烷基多糖苷5份、正已烷10份、对羟基苯甲酸乙酯15份、三月桂醇硫酸钠5份、辛基硫醇锡8份、聚氯乙烯树脂110份。
[0023]实施例4
[0024]一种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉30份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物8份、硬脂酸钙7份、甲基乙基酮肟4份、二硫代氨基甲酸钼7份、烷基多糖苷4份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠4份、辛基硫醇锡7份、聚氯乙烯树脂108份。
【主权项】
1.一种PVC-U耐高温管材配方,其特征在于该配方各原料重量组份为:竹炭粉28-32份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物5-9份、硬脂酸钙4-8份、甲基乙基酮肟2-5份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、烷基多糖苷1-5份、正已烷8-10份、对羟基苯甲酸乙酯13-15份、三月桂醇硫酸钠1-5份、辛基硫醇锡5-8份、聚氯乙烯树脂100-110份。2.根据权利要求1所述的一种PVC-U耐高温管材配方,其特征在于该配方各原料重量组份为:竹炭粉28份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物5份、硬脂酸钙4份、甲基乙基酮肟2份、二硫代氨基甲酸钼4份、烷基多糖苷I份、正已烷8份、对羟基苯甲酸乙酯13份、三月桂醇硫酸钠I份、辛基硫醇锡5份、聚氯乙稀树脂100份。3.根据权利要求1所述的一种PVC-U耐高温管材配方,其特征在于该配方各原料重量组份为:竹炭粉32份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物9份、硬脂酸钙8份、甲基乙基酮肟5份、二硫代氨基甲酸钼8份、烷基多糖苷5份、正已烷10份、对羟基苯甲酸乙酯15份、三月桂醇硫酸钠5份、辛基硫醇锡8份、聚氯乙稀树脂110份。4.根据权利要求1所述的一种PVC-U耐高温管材配方,其特征在于该配方各原料重量组份为:竹炭粉29份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物6份、硬脂酸钙5份、甲基乙基酮肟3份、二硫代氨基甲酸钼5份、烷基多糖苷2份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠2份、辛基硫醇锡6份、聚氯乙烯树脂102份。5.根据权利要求1所述的一种PVC-U耐高温管材配方,其特征在于该配方各原料重量组份为:竹炭粉30份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物8份、硬脂酸钙7份、甲基乙基酮肟4份、二硫代氨基甲酸钼7份、烷基多糖苷4份、正已烷9份、对羟基苯甲酸乙酯14份、三月桂醇硫酸钠4份、辛基硫醇锡7份、聚氯乙稀树脂108份。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC-U耐高温管材配方,该配方各原料重量组份为:竹炭粉28-32份、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共聚物5-9份、硬脂酸钙4-8份、甲基乙基酮肟2-5份、二硫代氨基甲酸钼4-8份、烷基多糖苷1-5份、正已烷8-10份、对羟基苯甲酸乙酯13-15份、三月桂醇硫酸钠1-5份、辛基硫醇锡5-8份、聚氯乙烯树脂100-110份。本发明制得的PVC-U管材耐高温性能好,可以在130℃温度下长期工作,不软化,不变形,仍能保持较高的机械强度,且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抗疲劳性等,使用寿命长,应用前景广阔。
【IPC分类】C08K5/39, C08L55/02, C08K3/04, C08K5/098, C08L27/06, C08K13/02
【公开号】CN105670182
【申请号】CN201610224235
【发明人】叶青
【申请人】叶青
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月11日
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