一种无彩虹纹离型膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无彩虹纹离型膜及其制备方法，该无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：1）将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；3）将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；4）将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。本发明的无彩虹纹离型膜在D65标准光源下以45°角度观察离型膜表面，无斑点、斜纹状等彩虹纹；本发明的方法生产工艺简单、生产效率高、生产成本低，便于大规模工业生产。
【专利说明】
一种无彩虹纹离型膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无彩虹纹离型膜及其制备方法，属于光学级产品涂布用基础材料 领域。
【背景技术】
[0002] 以聚酯膜为基材的离型膜性能优异，可广泛应用于液晶偏振片、偏光板保护膜、 LCD构成制造部件等，尤其是LCD构成部件用的0CA光学胶用离型膜，随着触摸屏的大规模普 及，用量急剧增加。然而，如何获得离型力稳定、没有彩虹纹、成本低、良率高的离型膜成为 一个长期的课题。
[0003] 溶剂型光学胶带涂布的厚度在逐渐增加，从刚开始的50μπι已经发展到现在的250μ m，对离型膜表面彩虹纹和耐溶剂性能的要求越来越高。胶带涂布胶水过后进行胶带表面缺 陷检查时，离型膜表面的彩虹纹会对检查带来很大干扰，导致后续难以对光学胶表面的凝 胶点、异物进行检查。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种无彩虹纹离型膜及其制备方法。
[0005] 本发明所采取的技术方案是： 一种无彩虹纹离型膜的制备方法，包括以下步骤： 1) 将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯 薄膜； 4) 将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。
[0006] 步骤1)所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、溶剂的质量比为1: (0.01~ 0.05):(0.01~0.05):(3~30)。
[0007] 步骤1)所述乙烯基硅油为道康宁syl-off 7362、道康宁syl-off 7458、道康宁 syl-off 7590、道康宁syl-off 7688、信越KS-847T、蓝星P0LY 362中的至少一种。
[0008] 步骤1)所述含氢硅油为道康宁syl-off 7387、道康宁syl-off 7028、蓝星91A、蓝 星92A中的至少一种。
[0009] 步骤1)所述铂金催化剂为道康宁DC-4000、蓝星90B、蓝星93B、信越CAT-PL-50T中 的至少一种。
[0010] 步骤1)所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮类、醇类中的至少一种。
[0011] 步骤2)所述聚酯薄膜的雾度为0.5%~10%，透光率为85%~98%，表面张力为52~ 60dyn/cm，厚度为 12 ~188ym。
[0012] 步骤3)所述离型层的厚度为0.5~2μπι。
[0013]步骤4)所述熟化的温度为40~50°C，熟化的时间为20~30h。
[0014] 本发明的有益效果是:本发明的无彩虹纹离型膜在D65标准光源下以45°角度观察 离型膜表面，无斑点、斜纹状等彩虹纹;本发明的方法生产工艺简单，生产效率高，生产成本 低，便于大规模工业生产。
【具体实施方式】
[0015] -种无彩虹纹离型膜的制备方法，包括以下步骤： 1) 将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯 薄膜； 4) 将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。
[0016] 优选的，步骤1)所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、溶剂的质量比为1: (0.01 ~0.05):(0.01~0.05):(3~30)〇
[0017]优选的，步骤1)所述乙烯基硅油为美国道康宁公司的syl-off 7362、美国道康宁 公司的syl-off 7458、美国道康宁公司的syl-off 7590、美国道康宁公司的syl-off 7688、 日本信越化学株式会社的KS-847T、蓝星有机硅公司的POLY 362中的至少一种。
[0018] 优选的，步骤1)所述含氢硅油为美国道康宁公司的syl-off 7387、美国道康宁公 司的syl-off 7028、蓝星有机硅公司的91A、蓝星有机硅公司的92A中的至少一种。
[0019] 优选的，步骤1)所述铂金催化剂为美国道康宁公司的DC-4000、蓝星有机硅公司的 90B、蓝星有机硅公司的93B、日本信越化学株式会社的CAT-PL-50T中的至少一种。
[0020] 优选的，步骤1)所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮类、醇类中的至少一种。
[0021] 进一步优选的，步骤1)所述溶剂为庚烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、丁 酮、环己酮、异丙醇中的至少一种。
[0022]优选的，步骤2)所述聚酯薄膜的雾度为0.5%~10%，透光率为85%~98%，表面张力 为 52~60dyn/cm，厚度为 12~188ym。
[0023] 进一步优选的，步骤2)所述聚酯薄膜的雾度为3%~7%。
[0024] 再进一步优选的，步骤2)所述聚酯薄膜为仪化东丽聚酯薄膜有限公司的RY31，雾 度7%，透光率88%，厚度为50μπι。
[0025] 优选的，步骤3)所述离型层的厚度为0.5~2μπι。
[0026] 优选的，步骤4)所述熟化的温度为40~50°C，熟化的时间为20~30h。
[0027] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
[0028] 实施例1: 一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤： 1) 将100质量份的乙烯基硅油道康宁syl-off 7362、1质量份的含氢硅油道康宁syl-off 7387 和 3 质量份的铂金催化剂道康宁 DC-4000 加入到500 质量份的庚烷和 500 质量份的 丁酮所组成的混合溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布在聚酯薄膜的两个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为0.5μ m； 4)将聚酯薄膜收卷，40°C熟化30h，得到无彩虹纹离型膜。
[0029] 实施例2: 一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤： 1) 将100质量份的乙烯基硅油蓝星P0LY 362、3质量份的含氢硅油蓝星91A和1质量份的 铂金催化剂蓝星90B加入到300质量份的异丙醇中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为lMi; 4) 将聚酯薄膜收卷，45°C熟化25h，得到无彩虹纹离型膜。
[0030] 实施例3: 一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤： 1) 将100质量份的乙烯基硅油信越KS-847T、5质量份的含氢硅油道康宁syl-off 7028 和5质量份的铂金催化剂信越CAT-PL-50T加入到3000质量份的二甲苯中，搅拌混合均匀，得 到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为2μπι; 4) 将聚酯薄膜收卷，50°C熟化20h，得到无彩虹纹离型膜。
[0031] 实施例4: 一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤： 1) 将100质量份的乙烯基硅油道康宁syl-off 7688、1质量份的含氢硅油道康宁syl-off 7028 和 1 质量份的铂金催化剂道康宁 DC-4000 加入到1000 质量份的二甲苯、 1000 质量份 的异辛烷和1000质量份的甲乙酮所组成的混合溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为1.5μ m； 4) 将聚酯薄膜收卷，45°C熟化30h，得到无彩虹纹离型膜。
[0032] 实施例5: 一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤： 1) 将100质量份的乙烯基硅油信越KS-847T、5质量份的含氢硅油蓝星92A和2质量份的 铂金催化剂蓝星93B加入到1500质量份的二甲苯和500质量份的环己酮所组成的混合溶剂 中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布在聚酯薄膜的两个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为2μπι; 4) 将聚酯薄膜收卷，50°C熟化20h，得到无彩虹纹离型膜。
[0033] 测试例： 对实施例1~5制备的无彩虹纹离型膜进行性能测试，测试结果如表1所示。
[0034]表1实施例1~5的无彩虹纹离型膜的性能测试结果
表中各性能指标的测试方法或标准如下： 1) 透光率、雾度 Denshoku NDH-4000按ASTM D1003规定方法进行测试； 2) 彩虹纹 采用D65光源照射样品，45°目视检查，彩虹纹级别分三个等级:无彩虹纹、轻微彩虹纹、 严重彩虹纹。
[0035]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种无彩虹纹离型膜的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： 1) 将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂； 2) 对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理； 3) 将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯 薄膜； 4) 将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤1)所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂 金催化剂、溶剂的质量比为1:(0.0 l~〇 .05) :(0.01~0.05): (3~30)。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤1)所述乙烯基硅油为道康宁syl-off 7362、道康宁syl-off 7458、道康宁syl-off 7590、道康宁syl-off 7688、信越KS-847T、蓝星POLY 362中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述含氢硅油为道康宁syl-off 7387、道康宁 syl-off 7028、蓝星 91A、蓝星 92A 中 的至少一种。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述铂金催化剂为道康宁DC-4000、蓝星90B、蓝星93B、信越CAT-PL-50T中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤1)所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮 类、醇类中的至少一种。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤2)所述聚酯薄膜的雾度为0.5%~ 10%，透光率为85%~98%，表面张力为52~60dyn/cm，厚度为12~188μπι。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述离型层的厚度为0.5~2μ m〇9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4)所述熟化的温度为40~50°C， 熟化的时间为20~30h。10. 权利要求1~9中任意一项所述方法制备的无彩虹纹离型膜。
【文档编号】C09D183/07GK105949488SQ201610328953
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】夏新月
【申请人】东莞市惟实电子材料科技有限公司