一种高铁施工安装电缆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下组分组成：锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基溴化膦、辛癸酸甘油酯、碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺、PVC树脂、二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬脂醇、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢化蓖麻油。该发明电缆具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有良好的散热性能，使得该电缆可以在要求很恶劣的环境下使用。
【专利说明】
一种高铁施工安装电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高铁施工安装电缆，属于电缆技术领域。
【背景技术】
[0002] 电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电 缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导 线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。高铁施工中需要根据需要使用电缆，这些电缆要 求具有特殊的功能，一般的电缆使用效果不佳，有必要予以改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高铁施工安装电缆，以便更好地实现高铁施工安装电 缆的使用功能，改善其使用效果。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行 放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成:锌皂16 ~20份、三芳基磷酸酯18~22份、氧化钙14~18份、醋酸乙烯12~16份、环烷酸钴18~22份、 亚麻油醇酸树脂14~18份、异辛酸钴12~16份、柠檬酸三乙酯18~22份、对苯二甲酸二辛酯 14~18份、磺基丁二酸钠二辛酯12~16份、苄基三苯基溴化膦18~22份、辛癸酸甘油酯14~ 18份、碳酸银14~18份、松烟墨12~16份、云母18~22份、噻呋酰胺14~18份、PVC树脂12~ 16份、二棕榈酰羟脯氨酸18~22份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵14~18份、鲸蜡硬脂醇12~ 16份、四甲基溴化铵18~22份、沸石粉14~18份、松香树脂12~16份、月桂酸聚氧乙烯酯18 ~22份、氢化蓖麻油14~18份。
[0006] 进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：锌皂16 份、三芳基磷酸酯18份、氧化钙14份、醋酸乙烯12份、环烷酸钴18份、亚麻油醇酸树脂14份、 异辛酸钴12份、柠檬酸三乙酯18份、对苯二甲酸二辛酯14份、磺基丁二酸钠二辛酯12份、苄 基三苯基溴化膦18份、辛癸酸甘油酯14份、碳酸银14份、松烟墨12份、云母18份、噻呋酰胺14 份、PVC树脂12份、二棕榈酰羟脯氨酸18份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵14份、鲸蜡硬脂醇12 份、四甲基溴化铵18份、沸石粉14份、松香树脂12份、月桂酸聚氧乙烯酯18份、氢化蓖麻油14 份。
[0007] 进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：锌皂18 份、三芳基磷酸酯20份、氧化钙16份、醋酸乙烯14份、环烷酸钴20份、亚麻油醇酸树脂16份、 异辛酸钴14份、柠檬酸三乙酯20份、对苯二甲酸二辛酯16份、磺基丁二酸钠二辛酯14份、苄 基三苯基溴化膦20份、辛癸酸甘油酯16份、碳酸银16份、松烟墨14份、云母20份、噻呋酰胺16 份、PVC树脂14份、二棕榈酰羟脯氨酸20份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵16份、鲸蜡硬脂醇14 份、四甲基溴化铵20份、沸石粉16份、松香树脂14份、月桂酸聚氧乙烯酯20份、氢化蓖麻油16 份。
[0008] 进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套，由以下质量份数的组分组成：锌皂20 份、三芳基磷酸酯22份、氧化钙18份、醋酸乙烯16份、环烷酸钴22份、亚麻油醇酸树脂18份、 异辛酸钴16份、柠檬酸三乙酯22份、对苯二甲酸二辛酯18份、磺基丁二酸钠二辛酯16份、苄 基三苯基溴化膦22份、辛癸酸甘油酯18份、碳酸银18份、松烟墨16份、云母22份、噻呋酰胺18 份、PVC树脂16份、二棕榈酰羟脯氨酸22份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵18份、鲸蜡硬脂醇16 份、四甲基溴化铵22份、沸石粉18份、松香树脂16份、月桂酸聚氧乙烯酯22份、氢化蓖麻油18 份。
[0009] 进一步地，所述沸石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目，上述三种沸石粉的混合质量比例为3~7:4~8:1。
[0010]进一步地，所述云母由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50 ~80目、80~100目，上述三种云母的混合质量比例为3~8:2~8:1。
[0011] 进一步地，所述亚麻油醇酸树脂的粘度在25°C为12000~14000mpa.s。
[0012] 进一步地，上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
[0013] (1)将所述质量份数的锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油 醇酸树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基 溴化膦、辛癸酸甘油酯、PVC树脂、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢 化蓖麻油予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHZ，分散速度5000~5400r/min左 右，分散时间为30~60min;
[0014] (2)加入所述质量份数的碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺，超声高速分散，超声波 频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为30~50min;
[0015] (3)加入所述质量份数的二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬 脂醇，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散时间 为20~40m i η;混合均勾后制得混合物料；
[0016] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280~320Γ，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60°C下 进行干燥处理，即获得成品。
[0017]该发明的有益效果在于:本发明涉及一种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金 导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套 由以下组分组成:锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸树脂、异辛 酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基溴化膦、辛癸酸 甘油酯、碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺、PVC树脂、二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基 牛磺酸铵、鲸蜡硬脂醇、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢化蓖麻油。 该发明电缆具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有良好的散热性能，使得该电缆可以 在要求很恶劣的环境下使用，本发明具有更强耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基 层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水、阻燃性能优越，方便根据需要使 用。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线 相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组 成:锌皂16份、三芳基磷酸酯18份、氧化钙14份、醋酸乙烯12份、环烷酸钴18份、亚麻油醇酸 树脂14份、异辛酸钴12份、柠檬酸三乙酯18份、对苯二甲酸二辛酯14份、磺基丁二酸钠二辛 酯12份、苄基三苯基溴化膦18份、辛癸酸甘油酯14份、碳酸银14份、松烟墨12份、云母18份、 噻呋酰胺14份、PVC树脂12份、二棕榈酰羟脯氨酸18份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵14份、鲸 蜡硬脂醇12份、四甲基溴化铵18份、沸石粉14份、松香树脂12份、月桂酸聚氧乙烯酯18份、氢 化蓖麻油14份。
[0021] 所述沸石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种沸石粉的混合质量比例为3:4:1。
[0022]所述云母由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80 ~100目，上述三种云母的混合质量比例为3:2:1。
[0023] 所述亚麻油醇酸树脂的粘度在25°C为12000mpa.s。
[0024]上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
[0025] (1)将所述质量份数的锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油 醇酸树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基 溴化膦、辛癸酸甘油酯、PVC树脂、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢 化蓖麻油予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时 间为60min;
[0026] (2)加入所述质量份数的碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺，超声高速分散，超声波 频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min;
[0027] (3)加入所述质量份数的二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬 脂醇，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min;混 合均匀后制得混合物料；
[0028] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280~320°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60°C下 进行干燥处理，即获得成品。
[0029] 实施例2
[0030] 本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线 相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组 成:锌皂18份、三芳基磷酸酯20份、氧化钙16份、醋酸乙烯14份、环烷酸钴20份、亚麻油醇酸 树脂16份、异辛酸钴14份、柠檬酸三乙酯20份、对苯二甲酸二辛酯16份、磺基丁二酸钠二辛 酯14份、苄基三苯基溴化膦20份、辛癸酸甘油酯16份、碳酸银16份、松烟墨14份、云母20份、 噻呋酰胺16份、PVC树脂14份、二棕榈酰羟脯氨酸20份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵16份、鲸 蜡硬脂醇14份、四甲基溴化铵20份、沸石粉16份、松香树脂14份、月桂酸聚氧乙烯酯20份、氢 化蓖麻油16份。
[0031] 所述沸石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种沸石粉的混合质量比例为5:6:1。
[0032]所述云母由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80 ~100目，上述三种云母的混合质量比例为5:5:1。
[0033] 所述亚麻油醇酸树脂的粘度在25°C为13000mpa.s。
[0034]上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
[0035] (1)将所述质量份数的锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油 醇酸树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基 溴化膦、辛癸酸甘油酯、PVC树脂、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢 化蓖麻油予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时 间为45min;
[0036] (2)加入所述质量份数的碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺，超声高速分散，超声波 频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min;
[0037] (3)加入所述质量份数的二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬 脂醇，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min;混 合均匀后制得混合物料；
[0038] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280~320°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60°C下 进行干燥处理，即获得成品。
[0039] 实施例3
[0040]本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线 相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组 成:锌皂20份、三芳基磷酸酯22份、氧化钙18份、醋酸乙烯16份、环烷酸钴22份、亚麻油醇酸 树脂18份、异辛酸钴16份、柠檬酸三乙酯22份、对苯二甲酸二辛酯18份、磺基丁二酸钠二辛 酯16份、苄基三苯基溴化膦22份、辛癸酸甘油酯18份、碳酸银18份、松烟墨16份、云母22份、 噻呋酰胺18份、PVC树脂16份、二棕榈酰羟脯氨酸22份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵18份、鲸 蜡硬脂醇16份、四甲基溴化铵22份、沸石粉18份、松香树脂16份、月桂酸聚氧乙烯酯22份、氢 化蓖麻油18份。
[0041]所述沸石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、 80~100目，上述三种沸石粉的混合质量比例为7:8:1。
[0042]所述云母由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80 ~100目，上述三种云母的混合质量比例为8:8:1。
[0043] 所述亚麻油醇酸树脂的粘度在25°C为14000mpa.s。
[0044]上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
[0045] (1)将所述质量份数的锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油 醇酸树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基 溴化膦、辛癸酸甘油酯、PVC树脂、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢 化蓖麻油予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为 30min；
[0046] (2)加入所述质量份数的碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺，超声高速分散，超声波 频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
[0047] (3)加入所述质量份数的二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬 脂醇，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min;混 合均匀后制得混合物料；
[0048] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280~320°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60°C下 进行干燥处理，即获得成品。
[0049]针对实施例1、实施例2和实施例3中的电缆进行性能测量，并以某市售电缆作为对 照组，所测得的数据如表1所示。
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放 置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，其特征在于:防护套由以下质量份数的组分组 成:锌皂16~20份、三芳基磷酸酯18~22份、氧化钙14~18份、醋酸乙烯12~16份、环烷酸钴 18~22份、亚麻油醇酸树脂14~18份、异辛酸钴12~16份、柠檬酸三乙酯18~22份、对苯二 甲酸二辛酯14~18份、磺基丁二酸钠二辛酯12~16份、苄基三苯基溴化膦18~22份、辛癸酸 甘油酯14~18份、碳酸银14~18份、松烟墨12~16份、云母18~22份、噻咲酰胺14~18份、 PVC树脂12~16份、二棕榈酰羟脯氨酸18~22份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵14~18份、鲸 蜡硬脂醇12~16份、四甲基溴化铵18~22份、沸石粉14~18份、松香树脂12~16份、月桂酸 聚氧乙烯酯18~22份、氢化蓖麻油14~18份。2. 根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述高铁施工安装电缆防护 套由以下质量份数的组分组成:锌皂16份、三芳基磷酸酯18份、氧化钙14份、醋酸乙烯12份、 环烷酸钴18份、亚麻油醇酸树脂14份、异辛酸钴12份、柠檬酸三乙酯18份、对苯二甲酸二辛 酯14份、磺基丁二酸钠二辛酯12份、苄基三苯基溴化膦18份、辛癸酸甘油酯14份、碳酸银14 份、松烟墨12份、云母18份、噻呋酰胺14份、PVC树脂12份、二棕榈酰羟脯氨酸18份、聚丙烯酰 基二甲基牛磺酸铵14份、鲸蜡硬脂醇12份、四甲基溴化铵18份、沸石粉14份、松香树脂12份、 月桂酸聚氧乙烯酯18份、氢化蓖麻油14份。3. 根据权利要求1至2所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述高铁施工安装电缆 防护套由以下质量份数的组分组成:锌皂18份、三芳基磷酸酯20份、氧化钙16份、醋酸乙烯 14份、环烷酸钴20份、亚麻油醇酸树脂16份、异辛酸钴14份、柠檬酸三乙酯20份、对苯二甲酸 二辛酯16份、磺基丁二酸钠二辛酯14份、苄基三苯基溴化膦20份、辛癸酸甘油酯16份、碳酸 银16份、松烟墨14份、云母20份、噻呋酰胺16份、PVC树脂14份、二棕榈酰羟脯氨酸20份、聚丙 烯酰基二甲基牛磺酸铵16份、鲸蜡硬脂醇14份、四甲基溴化铵20份、沸石粉16份、松香树脂 14份、月桂酸聚氧乙烯酯20份、氢化蓖麻油16份。4. 根据权利要求1至3所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述高铁施工安装电缆 防护套由以下质量份数的组分组成:锌皂20份、三芳基磷酸酯22份、氧化钙18份、醋酸乙烯 16份、环烷酸钴22份、亚麻油醇酸树脂18份、异辛酸钴16份、柠檬酸三乙酯22份、对苯二甲酸 二辛酯18份、磺基丁二酸钠二辛酯16份、苄基三苯基溴化膦22份、辛癸酸甘油酯18份、碳酸 银18份、松烟墨16份、云母22份、噻呋酰胺18份、PVC树脂16份、二棕榈酰羟脯氨酸22份、聚丙 烯酰基二甲基牛磺酸铵18份、鲸蜡硬脂醇16份、四甲基溴化铵22份、沸石粉18份、松香树脂 16份、月桂酸聚氧乙烯酯22份、氢化蓖麻油18份。5. 根据权利要求1至4所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述沸石粉由三种粒径 目数的粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种沸石粉的混 合质量比例为3~7:4~8:1。6. 根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述云母由三种粒径目数的 粉体组成，其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目，上述三种云母的混合质量比 例为3~8:2~8:1。7. 根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述亚麻油醇酸树脂的粘度 在25°C 为12000~14000mpa.s。8. 根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于:所述高铁施工安装电缆防护 套制备方法步骤如下： (1) 将所述质量份数的锌皂、三芳基磷酸酯、氧化钙、醋酸乙烯、环烷酸钴、亚麻油醇酸 树脂、异辛酸钴、柠檬酸三乙酯、对苯二甲酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛酯、苄基三苯基溴化 膦、辛癸酸甘油酯、PVC树脂、四甲基溴化铵、沸石粉、松香树脂、月桂酸聚氧乙烯酯、氢化蓖 麻油予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHZ，分散速度5000~5400r/min左右， 分散时间为约30~60min; (2) 加入所述质量份数的碳酸银、松烟墨、云母、噻呋酰胺，超声高速分散，超声波频率 为20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为约30~50min; (3) 加入所述质量份数的二棕榈酰羟脯氨酸、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、鲸蜡硬脂 醇，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散时间为 约20~40min;混合均勾后制得混合物料； (4) 将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为280~320°C，再利用设置有通孔 的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60°C下进行 干燥处理，即获得成品。
【文档编号】C08L27/06GK106084727SQ201610579445
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610579445.9, CN 106084727 A, CN 106084727A, CN 201610579445, CN-A-106084727, CN106084727 A, CN106084727A, CN201610579445, CN201610579445.9
【发明人】不公告发明人
【申请人】丁悦