新型生粉制作预处理机的碾压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种新型生粉制作预处理机的碾压机构。
【背景技术】
[0002]生粉是食谱中常出现的名词，多是用来勾芡用的，通常采用番薯、马铃薯、玉米粉、蚕豆或菱角制成，生粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，生粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。生粉在制作时以番薯为例，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型生粉制作预处理机的碾压机构，该新型生粉制作预处理机的碾压机构能够对番薯碎料进行碾压，不但效率高，且劳动强度低。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的输出端沿竖直方向固连有碎料通道，所述碾压机构包括固定在机架上，并且处于碎料通道下方的圆形工作台板，所述工作台板上周向固连有若干碾压筒，该若干碾压筒的长度方向与工作台板径向一致，所述碾压筒的输出端分别开设有出渣口和出汁口，输入端的侧壁上开设有进料口，所述碾压筒内转动连接有碾压螺杆，所述工作台板上设有能够同时驱动若干碾压螺杆转动的驱动件四。
[0005]切碎后的番薯碎末被均匀分配到碾压筒内，驱动件四能够同时驱动碾压螺杆转动，碾压螺杆将进入碾压筒的番薯碎料向前推送并进行碾压，碾压出的汁液通过出汁管流出，碾压完毕的碎渣则从出渣口被挤出，整个过程无需人工手动介入，效率较高，劳动强度低。
[0006]在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述碾压筒内侧壁与碾压螺杆外侧壁之间形成碾料间隙，该碾料间隙有碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，上述出渣孔位于碾压筒的端部并与碾料间隙相连通。番薯碎末在碾压螺杆的传送下向前移动，而碾料间隙由碾料筒的输入端至输出端逐渐减小，因此番薯碎末逐渐受到挤压，其汁液能够被挤出并从出汁口流出，而挤压后的碎渣继续向前移动并由位于碾压筒端部的出渣口排出。
[0007]在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述工作台板外边沿固连有环形集汁槽，上述出汁口位于碾压筒侧壁上，且出汁口与集汁槽相对，所述集汁槽槽壁上开设有出口。集汁槽内的汁液通过出口流出，进入雨轩准备好的沉淀桶内。
[0008]在上述的新型生粉制作预处理机的碾压机构中，所述驱动件四包括固连在工作台板上的驱动电机四，所述工作台板上侧面上垂直固连有连接管，所述连接管上转动套设有转动套，所述转动套的下端固连有主动锥齿轮盘，所述碾压螺杆的端部伸出碾压筒，且在伸出端固连有从动锥齿轮，该若干从动锥齿轮均与主动锥齿轮盘相啮合，所述转动套上固连有从动带轮四，所述驱动电机四的输出轴上固连有主动带轮四，所述主动带轮四与从动带轮四通过皮带相连接。驱动电机四通过主动锥齿轮盘带动从动锥齿轮转动，进而带动碾压螺杆转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。
[0009]与现有技术相比，本新型生粉制作预处理机的碾压机构具有以下优点:
[0010]1、由于碾压筒与碾压螺杆配合对番薯碎末进行碾压，碾压效果好，效率较高。
[0011]2、由于驱动电机四通过主动锥齿轮盘带动从动锥齿轮转动，进而带动碾压螺杆转动，即通过一个动力源带动若干个碾压螺杆同步转动，整体结构更加紧凑，成本更低。
【附图说明】
[0012]图1是本新型生粉制作预处理机的立体结构示意图。
[0013]图2是本新型生粉制作预处理机的结构俯视图。
[0014]图3是本新型生粉制作预处理机的结构剖视图。
[0015]图4是图2中A处的结构放大图。
[0016]图5是连接管的局部结构剖视图。
[0017]图6是图3中B处的结构放大图。
[0018]图7是碎料盘的立体结构示意大图。
[0019]图8是图3中C处的结构放大图。
[0020]图9是图3中D处的结构放大图。
[0021]图中，1、机架；11、传送带；12、挡板；121、封盖板；122、动力电机；123、主动齿轮；124、从动齿轮；13、清洗通道；2、刷盘；21、驱动电机一 ；22、转动轴；221、插接孔；222、连接槽；23、插接杆；231、连接块；24、缓冲弹簧；25、主动带轮一 ；26、从动带轮一 ；3、喷水管；31、主管；32、支管；4、碎料通道；41、过料口 ；42、压料盘；43、压料气缸；44、导向盘；441、导向孔；45、导向杆；46、压料弹簧；5、碎料盘；51、碎料刀；52、驱动电机二 ；53、连接套；54、旋转轴；55、主动带轮二 ；56、从动带轮二 ；6、工作台板；61、碾压筒；62、碾压螺杆；621、进料口 ；622、出汁口 ；623、出渣口 ；63、分料盘；631、分料气缸；632、条形推板；633、矩形推板；634、波纹管；64、驱动电机三；65、连接管；66、传动轴；67、主动带轮三；68、从动带轮三；69、集汁槽；691、出口 ；7、驱动电机四；71、转动套；72、主动锥齿轮盘；73、从动锥齿轮；74、主动带轮四；75、从动带轮四。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图9所示，新型生粉制作预处理机的碾压机构，所述预处理机包括机架1，机架I上连接有传送带11，机架I在传送带11上侧面的两边沿沿长度方向固连有条形挡板12，该两挡板12之间形成用于番薯通过的清洗通道13，挡板12上均沿长度方向转动连接有若干刷盘2，且两挡板12上的刷盘2盘面均相对传送带11带面倾斜设置，传送带11带面和刷盘2盘面上均具有刷毛，机架I上设有能够驱动刷盘2同时转动的驱动件一，机架I上还沿传送带11长度方向固连有若干喷水管3，机架I在传送带11的输出端沿竖直方向固连有碎料通道4，该碎料通道4的侧壁上开设有过料口 41，传送带11的输出端与过料口41相对，碎料通道4内侧壁在过料口 41下方位置转动连接有碎料盘5，该碎料盘5的上侧面上具有若干碎料刀51，碎料通道4在碎料盘5的上方沿竖直方向滑动连接有压料盘42，机架I上分别设有能够驱动碎料盘5转动的驱动件二和能够驱动压料盘42移动的驱动件三，机架I在碎料通道4的下方固连有圆形工作台板6，碾压机构包括工作台板6上周向固连的若干碾压筒61，该若干碾压筒61的长度方向与工作台板6径向一致，碾压筒61内转动连接有碾压螺杆62，工作台板6上设有能够同时驱动若干碾压螺杆62转动的驱动件四，碾压筒61的输出端分别开设有出渣口 623和出汁口 622，输入端的侧壁上开设有进料口 621，工作台板6上还固连有分料盘63，分料盘63上转动连接有条形推板632，该条形推板632的长度方向沿分料盘63径向设置，条形推板632上还沿长度方向滑动连接有矩形推板633，该矩形推板633板面分别垂直于条形推板632和分料盘63，机架I上设有能够驱动条形推板632转动并使条形推板632指向进料口 621的驱动件五，分料盘63上设有能够驱动矩形推板633移动并将番薯碎料推入进料口 621的驱动件六。在制作生粉时，预先手动挑选大小合适的番薯放入传送带11的输入端，驱动件一驱动刷盘2同时转动，番薯随着传送带11移动，刷盘2能够依次抵压在番薯上，喷水管3对番薯进行高压喷射，同时刷盘2通过自身的旋转对番薯外表面进行洗刷，番薯在随传送带11移动过程中会，由于番薯相互之间的挤压，其会相对传送带11带面产生位移，即传送带11上的刷毛能够对番薯进行辅助洗刷，清洗干净后的番薯逐个从过料口 41进入碎料通道4并掉落至碎料盘5上，在机架I上安装有传感器，传感器检测到番薯进入后，通过驱动件三驱动压料盘42向下移动并抵压在番薯上，驱动件二驱动碎料盘5高速旋转，碎料盘5上的碎料刀51能够将番薯切碎，由于碎料盘5的高速旋转，切碎后的番薯能够被甩到碎料通道4侧壁上并逐渐掉落至分料盘63上，驱动件五驱动条形推板632转动，条形推板632的转动能够累积一侧的番薯碎料，并转动至与碾压筒61的进料口 621相对，驱动件六驱动矩形推板633移动，将累积在条形推板632 —侧的番薯碎料推入碾压筒61的进料口 621，使得每个碾压筒61的进料量较为均匀，提高各碾压筒61的使用效率，驱动件四能够同时驱动碾压螺杆62转动，碾压螺杆62将进入碾压筒61的番薯碎料向前推送并进行碾压，碾压出的汁液通过出汁管流出，碾压完毕的碎渣则从出渣口 623被挤出，番薯由清洗到出汁的整个过程无需人工手动介入，效率较高，劳动强度低。
[0024]具体来说，驱动件一包括两固连在机架I上的驱动电机一 21，挡板12上沿长度方向转动连接有若干转动轴22，转动轴22朝向传送带11带面的一端沿轴向开设有插接孔221，插接孔221内侧壁上沿长度方向开设有两连接槽2