r>[0072]图7为本发明的调控阀状态五时的结构示意图。
[0073]图8为本发明的调控阀状态六时的结构示意图。
[0074]图9为本发明的中心阀芯剖面结构示意图。
[0075]图10为本发明的沼气发酵系统的立体结构示意图。
[0076]图11为本发明的发酵池与水压间连接关系图。
[0077]图12为本发明的隔板立体结构示意图。
[0078]图13为本发明的储气板立体结构示意图。
[0079]图14为本发明的拉杆第一种实施方式立体结构示意图。
[0080]图15为本发明的拉杆第二种实施方式立体结构示意图。
[0081]图16为本发明的诱鱼器立体结构示意图。
[0082]图17为本发明的诱鱼器爆炸图。
[0083]图中标示为:
[0084]10、发酵系统。
[0085]20、发酵池；22、发酵腔室；24、滑槽；26、支撑板。
[0086]30、隔板；32、排水孔。
[0087]40、排水管；42、进料端排水管；44、出料端排水管。
[0088]50、水压间；52、进料端水压间；54、出料端水压间；56、水管。
[0089]60、储气板；62、进料端挡气板；64、出料端挡气板；66、第一挡板；68、第二挡板。
[0090]70、拉杆；72、横杆；74、竖杆；76、手握杆。
[0091]100、调控阀；110、中心凹槽；112、进气孔；120、左排气槽；122、左排气孔；130、右排气槽；132、右排气孔；140、调控轴；142、左凸起部；144、右凸起部；150、第一左端阀芯；152、第一透气孔；154、左排气腔；160、第一右端阀芯；162、第二透气孔；164、右排气腔；170、中心阀芯；171、第五透气孔；172、左连接轴；173、第六透气孔；174、右连接轴；175、左气腔；176、左腔室；177、右气腔；178、右腔室；180、第二左端阀芯；190、第二右端阀芯。
[0092]210、左活塞；220、右活塞。
[0093]310、第三透气孔；320、第四透气孔。
[0094]410、进气三通；420、出气三通；430、进气阀；450出气阀。
[0095]500、阀芯套；510、上固定套；520、下固定套。
[0096]610、左输出气腔；620、右输出气腔;630、左气室;640、左通气腔；650、右气室；660、右通气腔；670、左隔膜片；680、右隔膜片。
[0097]700、料筒；702、出料孔；720、左端盖；740、右端盖；742、扰流管；744、扰流孔； 746、进气管。
【具体实施方式】
[0098]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0099]如图1-9所示，本发明的充氧机，其利用气体气压为动力转换成左活塞210和右活塞220的往复运动，带动左隔膜片670和右隔膜片680的收缩变形或者挤压变形，从而达到挤压空气的功能；驱动充氧机工作，并将空气压入水中，提高水中的含氧量。
[0100]如图1所示，充氧机，包括泵体，泵体内设置有中心体，中心体内套装调控阀100，调控阀100的左右两端分别连接左活塞210和右活塞220 ;左活塞210外侧壁与中心体外侧壁以及安装于中心体左侧的左隔膜片670之间形成密封并且恒压的左气室630，左隔膜片630与泵体内壁之间形成左输出气腔610 ;右活塞220外侧壁与中心体外侧壁以及安装于中心体右侧的右隔膜片680之间形成密封并且恒压的右气室650，右隔膜片650与泵体内壁之间形成右输出气腔620 ;左活塞210内侧壁与中心体内壁之间形成左通气腔640，右活塞220内侧壁与中心体内壁之间形成右通气腔660 ;泵体顶部设有与左输出气腔610和右输出气腔620均连通的进气三通410，泵体底部设有与左输出气腔610和右输出气腔620均连通的出气三通420，泵体内还设置有进气阀430和出气阀450，进气阀430分别设置于进气三通410与左、右输出气腔连接位置处，出气阀450分别设置于出气三通420与左、右输出气腔连接位置处；其原理在于:通过调控阀100的驱动并带动左活塞210和右活塞220在泵体内往复运动，带动左隔膜片670和右隔膜片680的变形，并带动进气阀430和出气阀450的开启或关闭，从而压缩输出气腔内的空气，从而达到吸收或者排出空气的目的。
[0101]调控阀100，其包括阀芯套500和固定套，固定套由上固定套510和下固定套520组成，固定套套接于阀芯套500中心位置，上固定套510和下固定套520为一体化成型，上固定套510和下固定套520之间的侧壁在左右两端上设置有联通上固定套510内腔和下固定套520内腔的第三通气孔310和第四通气孔320，调控阀100左右两端分别套接有第二左端阀芯180和第二右端阀芯190。
[0102]上固定套510内滑动套接有调控轴140，调控轴140左端设有环形左凸起部142，调控轴140右端设有环形右凸起部144，环形左凸起部142与环形右凸起部144之间为环形凹槽，上固定套510内壁与该环形凹槽之间形成环形进气腔室，上固定套510左右两端分别套接有第一左端阀芯150和第一右端阀芯160，第一左端阀芯150外侧壁、第二左端阀芯180内侧壁和阀芯套500内侧壁之间形成左排气腔154，第一左端阀芯150上设有联通左排气腔154和上固定套510内腔的第一透气孔152 ;同理，第一右端阀芯160、第二右端阀芯190内侧壁和阀芯套500内侧壁之间形成右排气腔164，第一右端阀芯160上设置有联通右排气腔164与上固定套510内腔的第二透气孔162。
[0103]下固定套520内滑动套接有中心阀芯170，中心阀芯170的左端外侧壁上设置有环形左气腔175，中心阀芯170的左端设有台阶腔，第二左端阀芯180的内端面上设有二级环形台阶，第二左端阀芯180的第一级环形台阶插入中心阀芯左端对应的台阶腔中并且与其形成环形的左腔室176，第二左端阀芯180的第二级环形台阶与中心阀芯左端形成环形凹槽并且该环形凹槽与左排气腔相联通，左气腔175上设有与左腔室176相联通的第五透气孔171，中心阀芯170左端台阶腔内连接一贯穿第二左端阀芯180的左连接轴172的驱动端，左连接轴172的输出端连接左活塞210 ;同理，中心阀芯170的右端外侧壁上设置有环形右气腔177，中心阀芯170的右端设有台阶腔，第二右端阀芯190的内端面上设有二级环形台阶，第二右端阀芯190的第一级环形台阶插入中心阀芯170右端对应的台阶腔中并且与其形成环形的右腔室178，第二右端阀芯190的第二级环形台阶与中心阀芯170右端形成环形凹槽并且该环形凹槽与右排气腔164相联通，右气腔177上设有与右腔室178相联通的第六透气孔173，中心阀芯170右端台阶腔内连接一贯穿第二右端阀芯190的右连接轴174的驱动端，右连接轴174的输出端连接右活塞220。
[0104]上述第三透气孔310联通上固定套510内腔和中心阀芯170的左气腔175，上述第四透气孔320联通上固定套510内腔和中心阀芯170的右气腔177。
[0105]阀芯套的环形外壁上设有三道环形凹槽，包括中心凹槽110、左排气槽120和右排气槽130，环形中心凹槽110的底部设有若干与上固定套内腔相联通的进气孔112，左排气槽120的底部设有若干与左排气腔154相联通的左排气孔122，右排气槽130的底部设有若干与右排气腔164相联通的右排气孔132。
[0106]尤为重要地，调控轴140的左凸起部142的最左端与调控轴140的右凸起部144的最左端距离应当等于第三透气孔310和第四透气孔320的中心距离，同理，调控轴140的左凸起部142的最右端与调控轴140的右凸起部144的最右端距离应当等于第三透气孔310和第四透气孔320的中心距离。
[0107]当调控轴140向左侧移动时，环形进气腔通过第三透气孔310与左气腔175相联通，左气腔175