酒过滤器，242酿酒开关，250第二温度调节装置，251第二辅助电加热，252第二换热器，260分酒器，300瓶装酒储酒区域，310第三温度调节装置，311第三辅助电加热，312第三换热器，320隔层，400节流开关装置，500冷凝器，600压缩机，700制冷片。
【具体实施方式】
[0059]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型酒柜进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0060]参见图1、图2，本实用新型实施例提供一种酒柜，包括壳体1000和控制装置，壳体1000分为酿酒区域100和，自酿酒储酒区域200和瓶装酒储酒区域300。酿酒区域100内设置有酿酒罐110，酿酒罐110内设有与驱动电机130连接的搅拌装置120，搅拌装置120能够在驱动电机130驱动下在酿酒罐110中旋转，驱动电机130与控制装置电连接。酿酒罐110上设有控制酿酒罐进水口 112开闭及开启大小的酿酒水控装置150和控制酿酒罐排气口 113开闭及开启大小的第一检测装置160，酿酒罐开口处对应的壳体1000上设有原料入口 1200。自酿酒储酒区域200内设置有与酿酒罐110连通的储酒罐210，储酒罐210内设有第二检测装置220。
[0061]本实用新型的酒柜，兼具酿酒和储酒功能，能够同时储藏瓶装酒和自酿酒，且酿酒过程操作简单方便，满足葡萄酒爱好者的需求。控制装置控制酒柜的运行，在其中一个实施例中，控制装置包括酿酒进程显示调节器1100，酿酒进程显示调节器1100设置在壳体1000的酿酒区域100内，用于操作酿酒罐110的各项流程及显示酿酒阶段的各个流程，使用者可通过酿酒进程显示调节器1100调节控制酿酒过程。参见图14，酿酒进程显示调节器1100包括选择按键、开始按键和暂停按键，酿酒进程包括准备阶段、酿酒罐清洗阶段、原料放入阶段、清洗杀菌阶段、辅料混合阶段、努力酿制中阶段、酿制完成阶段、过滤阶段、清洗阶段和杀菌待用阶段，正在执行的阶段对应的指示灯亮，告知使用者酒柜当前的酿酒进程状态。使用者选中开始按键后，酒柜准备酿酒，酿酒过程中，使用者可按暂停按键以暂停酿酒进程，并自动记忆暂停进程，以便后续从暂停进程开始，当然使用者也可使用选择按键控制酿酒的进程。
[0062]原料入口 1200是设置在外壳1000上的门，其与酿酒罐开口对应，便于葡萄等原材料的放入、酿酒罐110内部情况的观察以及酿酒残留物的人工清洗。酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口 112，主要用于酿酒过程的加水及清洗。较优的，在其中一个实施例中，酿酒罐进水口 112有两个，一个设置在酿酒罐开口处，另一个设置在酿酒罐110的中部，清水分别从酿酒罐110上部和中部流出，两个进水口相互配合，更利于将酿酒罐和葡萄原料清洗干净，在清洗时，驱动电机130驱动搅拌装置120也更利于葡萄原料和酿酒罐110的清洗。第一检测装置160为杀菌及温湿度检测装置，能够实时检测酿酒罐110内的温湿度和压力，实时监控酿酒罐110的温湿度和压力，使酿酒罐110在酿酒过程中维持酿酒所需的温湿度和压力，且其能将检测到的酿酒罐110内的压力进行反馈，从而控制酿酒罐排气口 113的打开或闭合以及开启的大小，使得酿酒罐110内的压力维持在酿酒所需的压力范围内，同时，第一检测装置160还能利用杀菌技术(如释放活性离子、离子放电等对红酒品质无影响的杀菌技术)对酿酒罐110进行杀菌。较优的，在其中一个实施例中，第一检测装置160设置在酿酒罐排气口 113处，能够相对准确的检测酿酒罐110内的温湿度及压力，且避免设置在酿酒罐110内影响酿酒进程。
[0063]值得说明的是，在其中一个实施例中，酿酒区域100设置在外壳1000的上方，自酿酒储酒区域200设置在酿酒区域100的下方，瓶装酒储酒区域300也设置在酿酒区域100的下方，自酿酒储酒区域200内的储酒罐210竖直放置，便于酿制酒流入存储。较优的，在其中一个实施例中，储酒罐210设置在酿酒罐排放口 111下方，储酒罐210和酿酒罐110之间通过连接管连通，瓶装酒储酒区域300设置在储酒罐210的左侧。其中，瓶装酒储酒区域300设置有相对独立的多个隔层320，每个隔层320可以存放一瓶或多瓶瓶装酒。
[0064]作为一种可实施方式，参见图3至图5，酿酒区域100设置有第一温度调节装置170，自酿酒储酒区域200设置有第二温度调节装置250，瓶装酒储酒区域300设置有第三温度调节装置310。壳体1000上设置有区域温度显示调节装置1300，第一温度调节装置170、第二温度调节装置250和第三温度调节装置310均与区域温度显示调节装置1300连接。酿酒区域100、自酿酒储酒区域200和瓶装酒储酒区域300内各设一个温度调节装置，实现对每个空间单独准确的温度控制。
[0065]作为一种可实施方式，第一温度调节装置170包括贴设在酿酒罐110外侧的第一辅助电加热171和围设酿酒罐110外部的第一换热器172。第二温度调节装置250包括贴设在储酒罐外侧的第二辅助电加热251和围设在储酒罐(210)外部的第二换热器252。第三温度调节装置310包括设瓶装酒储酒区域300的隔层320内的第三辅助电加热311和第三换热器312。第一换热器172、第二换热器252和第三换热器312通过相应的节流开关装置400与冷凝器500连接，冷凝器500与压缩机600连接。第一辅助电加热171、第二辅助电加热251、第三辅助电加热311和压缩机600均与区域温度显示调节装置1300连接。
[0066]辅助电加热用于对罐内和隔层320内的温度进行温度补偿，换热器起到主要的温度控制作用，图5为温度调节装置设置在罐外的一具体实施例的结构示意图，其也可以根据实际结构和冷热量进行设置，不限于图5所示的实施例。较优的，在其中一个实施例中，换热器为蒸发器，蒸发器有吸热的作用，三个蒸发器通过相应的节流开关装置400和冷凝器500与一个压缩机600连接，实现压缩机的多联机控制。其中，在图4所示的实施例中，冷凝器为U型的管路结构，设置在壳体1000的两侧和上部，便于散热。其中，节流开关装置400对每个蒸发器起到进行节流和开关控制的作用。较优的，在其中一个实施例中，第三换热器为吹胀式蒸发器，易于设置在各个隔层320中。
[0067]需要说明的是，参见图15，区域温度显示调节装置1300包括区域按键、亮度按键、温湿度按键、设置按键以及上调和下调按键，通过区域按键选择需要调节控制的区域，指示灯显示选择的对应区域，储酒罐液位高度按键显示储酒罐210的液位高度，其通过液位开关221检测获得，双“8”指示灯显示调节的温湿度。使用者通过区域温度显示调节装置1300实现对三个区域温度调节装置的独立控制及调节。
[0068]作为一种可实施方式，参见图6，第一温度调节装置170、第二温度调节装置250和第三温度调节装置310均包括一个或多个制冷片700。由于半导体的制冷片700具有快速制冷热的功能，因此在可以只设置制冷片700来满足各个区域温度的需求，其取消了辅助电加热，且不需要设置冷凝器管路结构，同时，蒸发器也可用制冷片的散热结构或热管替代。
[0069]作为一种可实施方式，自酿酒储酒区域(200)内设置有与储酒罐210连通的分酒器260，用于将储酒罐210内的成品酒吸引至酒杯中。较优的，在其中一个实施例中，分酒器260设置在储酒罐210的上方，分酒器260和储酒罐210之间通过管道连通。
[0070]作为一种可实施方式，所述酿酒区域100内还设置有酿酒罐支架180。酿酒罐110固定设置在酿酒罐支架180上，使得酿酒罐110与水平方向的倾斜角度为α，易于酿酒完成后成品酒流入储酒罐内和酿酒残留物的排出。倾斜角度α可根据酿酒罐容量大小、搅拌装置的驱动力矩大小、便于出酒和清洗几个方面来设置，较优的，在其中一个实施例中，倾斜角度α的大小为3°?20°，倾斜角度过大占用空间大，太小起不到排出成品酒和酿酒残留物的作用。在其中一个实施例中，酿酒罐支架180设置为直角三角形结构，即稳固又便于实施。
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