0071]作为一种可实施方式，酿酒罐支架180与酿酒罐110之间设置有压力传感器190，用于检测酿酒罐110内部的重量。
[0072]作为一种可实施方式，参见图7至图10，搅拌装置120的结构为螺旋结构，螺旋结构上设置有刃口，螺旋结构实现对酿酒罐、葡萄原料的清洗，其上的刃口实现对葡萄原料的切割，加快酿酒进程。较优的，在其中一个实施例中，螺旋结构面向酿酒罐110底部的一侧设置有刃口 121。在其中一个实施例中，螺旋结构一端与驱动电机130连接，另一端与酿酒罐110的底部转动连接，以增加搅拌装置130的搅拌强度。在另一个可实施例中，螺旋结构中部设置有一条中轴，且能够在中轴的带动下旋转，中轴的一端与驱动电机130连接，另一端与酿酒罐110的底部转动连接，以增加搅拌装置120的搅拌强度。在又一个可实施例中，螺旋结构为间断式螺旋结构，间断式螺旋结构固定设置在中轴上，其能够防止螺旋结构脱落，即使有螺旋结构脱离中轴，剩余的螺旋结构仍能对葡萄原料进行搅拌捣碎。
[0073]如图7、图8所示，搅拌装置120由驱动电机130直接驱动，搅拌装置120从驱动电机130侧看顺时针旋转为正转(A所示旋转方向为正转)，逆时针旋转为反转(B所示旋转方向为反转)。搅拌装置120反转时，由于刃口 121在另一侧，且有使酿酒罐内葡萄向上的趋势，因此对葡萄的损伤较小，配合酿酒水控装置150可以实现对葡萄的清洗；搅拌装置正转时，刃口 121搅拌的同时会划伤葡萄，并有使葡萄下压的趋势，因此有切割捣烂的作用，达到加快对葡萄原料进行酿制的效果。通过一定的逻辑控制驱动电机130正转或反转以实现捣烂或清洗的功能。其中，图10所示的螺旋结构为间断式螺旋结构，间断式螺旋结构固定设置在中轴上，当然，也可以只是螺旋结构的两端固定设置在中轴上。
[0074]作为一种可实施方式，参见图11，酿酒罐排放口 111处设有酿酒残留物排放装置140，用于将酿酒进程中的残留物及废水排出，酿酒残留物排放装置140包括控制酿酒罐排放口 111开闭及开启大小的排放开关141和残留物过滤盒142。残留物过滤盒142设置在酿酒罐排放口 111和酿酒残留物排出口 1400之间，酿酒残留物排出口 1400设置在所述壳体1000的侧面。残留物过滤盒142包括过滤盒1420，设置在过滤盒1420内的过滤板1421以及包裹在过滤盒1420外部发泡层1422。
[0075]排放开关设置在酿酒罐排放口 111上，用于控制酿酒罐排放口 111的开闭。过滤板1421上设有均匀分布的小孔，用于过滤酿酒残留物，过滤盒1420的底部设置有多个凹槽，过滤板安装在过滤盒1420内的凹槽上方，这样将残留物过滤在过滤盒1420内，废水通过酿酒残留物排出口 1400流出，方便残留物的清理，也防止残留物堵塞酿酒残留物排出口1400。其中，发泡层1422用于过滤盒1420内部的保温。
[0076]作为一种可实施方式，第二检测装置220包括设置在储酒罐210内的液位开关221和温湿度传感器222，液位开关221用于检测储酒罐210内液体的位置并反馈给区域温度显示调节装置1300，温湿度传感器222用于检测储酒罐210内的温湿度，以便根据检测的温湿度进行调节控制。较优的，在其中一个实施例中，储酒罐210内设置多个液位开关221，多个液位开关221等间距的设置在储酒罐210的侧壁上。温湿度传感器222设置在储酒罐210的顶部，避免由于液体浸没而影响检测效果。
[0077]作为一种可实施方式，储酒罐210上设有清洗装置230，清洗装置230包括设置在储酒罐开口 211处的进水开关231，设置在储酒罐排放口 212处的清洗开关232和设置在壳体1000底部的储酒残留物排出口 1500。
[0078]清洗装置230用于清洗储酒罐210，在其中一个实施例中，储酒罐开口 211位于储酒罐210的上部。当储酒罐210需要清洗时，进水开关231打开储酒罐开口 211，在一定水压下对储酒罐210进行清洗。清洗开关232控制储酒罐排放口 212打开或闭合，当储酒罐210清洗完毕后，清洗开关232打开储酒罐排放口 212，清洗后的废水及储酒残留物从储酒残留物排出口 1500排出，排出后清洗开关232关闭储酒罐排放口 212。其中，储酒罐开口211处对应的壳体1000上设置有储酒器开口 1600，用于观察和清洗储酒罐210。
[0079]作为一种可实施方式，参见图12和图13，酿酒罐开口处设有与酿酒罐开口铰接的开盖114，开盖114和酿酒罐110之间设有压力扣115和密封橡胶116，以实现对酿酒罐110的压紧密封。开盖114与酿酒罐开口铰接，方便盖合，且不易丢失。较优的，在其中一个实施例中，开盖114的材料为透明玻璃，以方便观察酿酒罐110的内部。
[0080]作为一种可实施方式，酿酒罐110和储酒罐210之间设有酿酒过滤装置240，用于对酿制酒进行过滤并将酿制酒引入储酒罐210内，酒过滤装置240包括设置在酿酒罐110侧的酒过滤器241和设置在储酒罐210侧的酿酒开关242，酒过滤器241用于过滤酿制完成的葡萄酒，以使酿制酒更加纯净，酿酒开关242用于根据液位开关221检测的储酒罐210内液体的高度打开或关闭，以使酿制完成的酒流入储酒罐210或阻止酿制完成的酒流入储酒罐210。如当液位开关221检测到储酒罐210内的液位超过最大限定值时会给出相应提示，此时酿酒开关242就会自动关闭，阻止成品酒进入储酒罐210，以避免成品酒在储酒罐210内溢出。
[0081]以下结合酒柜的工作流程来详细说明酒柜中各个部件的作用，参见图14，酿酒进程包括以下步骤:
[0082]准备阶段:使用者按下酿酒进程显示调节器1100上的开始按键后，酒柜初始化各个部件，使各个部件恢复至原始状态，并准备工作。
[0083]酿酒罐清洗阶段:酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口 112打开，净水从酿酒罐进水口 112中流入酿酒罐110，驱动电机130驱动搅拌装置120在酿酒罐110中旋转，对酿酒罐110内部进行清洗，清洗后的污水通过酿酒残留物排放装置140排放出去(酿酒残留物排放装置140的排放开关141打开酿酒罐排放口 111，污水从酿酒罐排放口 111流进残留物过滤盒142中，经过残留物过滤盒142过滤后的污水从酿酒残留物排出口 1400排出)，达到对酿酒罐110的清洗。污水排出完毕后，排放开关141关闭酿酒罐排放口 111，等待下一步操作。
[0084]原料放入阶段:打开原料入口 1200和酿酒罐110上的开盖114，将葡萄原料放入酿酒罐110中。放入完成后，酒柜会自动通过位于酿酒罐110下方的压力传感器190对放入的原料重量进行计算。
[0085]清洗杀菌阶段:酿酒水控装置150控制酿酒罐进水口 112打开，清水进入酿酒罐110，搅拌装置120反转对葡萄原料进行清洗，清洗后通过第一检测装置160对酿酒罐110进行杀菌后才进行下一步。其中，清洗过程由相应的控制程序控制完成。
[0086]辅料混合阶段:打开原料入口 1200和酿酒罐110上的开盖114，添加酒曲、糖等辅助原料，添加完成后搅拌装置120反转正转配合对原料进行混合和挤压捣碎。
[0087]努力酿制阶段:根据设置好的既定酿酒程序，第一检测装置160将检测的温湿度及压力反馈给既定酿酒程序，控制第一温度调节装置170(第一辅助电加热171、第一换热器172或制冷片700)对酿酒过程中酿酒罐11中的温度进行调节，若酿酒过程中出现压力过大的情况，则控制酿酒罐排气口 113打开进行减压，减压后关闭酿酒罐排气口 113以维持酿酒所需的压力。
[0088]酿制完成阶段:酿制完成后，液位开关221检测储酒罐210中是否还有储酒，若无，开启进水开关231对储酒罐210进行清洗，清洗后，清洗开关232打开储酒罐排放口 212，污水经储酒残留物排出口 1500排出，污水排出后，进水开关231关闭储酒罐排放口 212，清洗开关232关闭储酒罐排放口 ；若储酒罐210中还有储酒，可反馈信息确认是否允许酿制酒排入储酒罐210，若允许则直接将酿制酒排入储酒罐210中，若不允许