一种肉桂精油分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种肉桂精油分离装置。
【背景技术】
[0002]肉桂是我国卫生部公布的药食兼用植物材料，既能食用，又是名贵中药材flj。肉桂精油是从肉桂干燥枝、叶提取得到的挥发油，是呈黄色或黄棕色的澄清液体。研究发现，肉桂油具有镇静、镇痛、解热、抗惊厥、增强胃肠蠕动、利胆、抗肿瘤等作用B31，是医药工业、食品工业及化工工业的主要原料，在食品工业中常用于饮料、糖果、罐头等食品。
[0003]在采用蒸馏法提取肉桂精油的过程中，从蒸馏釜中蒸发出来混合蒸汽经过冷凝器冷凝液化后，再进行油水分离，在现有冷凝工艺是油水混合汽通过卧式直管冷凝器冷凝，但是因冷凝时间短导致，冷凝效果低，馏出液温度多为50°C以上，使很多醇类芳香物质无法充分析出，且馏出液产量低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种肉桂精油分离装置，以解决上述问题的至少一个。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种肉桂精油分离装置，包括蒸馏釜、冷凝器和油水分离器，所述蒸馏釜的蒸馏出口通过进料管与冷凝器内腔连通，所述冷凝器的内腔与油水分离器的进料口连通，所述冷凝器竖直放置，冷凝器包括四周密闭的圆筒形的壳体，所述壳体下端设置有冷却液进口，上端设置有冷却液出口，壳体内密封安装有呈螺旋状的馏液管，所述馏液管的上端口通过进料管与蒸馏釜的出口连通，所述馏液管下端口通过出料管与油水分离器的进料口连通，所述冷却液出口连接有储液器，所述储液器通过输液管与蒸馏釜连通。
[0006]进一步的，蒸馏釜为空心结构，下部为加热区，上部为蒸馏区，在蒸馏釜釜体上开设有孔，该孔附带有密封盖。
[0007]进一步的，储液器通过输液管与蒸馏釜加热区连通。
[0008]进一步的，进料管上设置有第一流量控制阀，出料管上设置有第二流量控制阀。
[0009]进一步的，所述油水分离器包括桶体，桶体上设有进油口，桶体下部设有溢油出口，所述溢油出口连接出油管，所述桶体上设有与桶体连通的平衡管，所述平衡管的内壁最低处高于溢油漏口的最高处。
[0010]本实用新型的优点在于:由于冷凝器竖直放置，有利于冷凝后的蒸馏液体受重力从冷凝器的馏液管下端口排出至油液分离器中，利于蒸馏液体的回收，螺旋状的馏液管，可以使得高温馏出液在螺旋管中的流经距离增长，热交换时间边长，从而可以使高温馏出液最终变成的低温馏出液，馏出液的温度降低后再通过油水分离器分离，提高了玫瑰精油的产出率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种实施方式的肉桂精油分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的肉桂精油分离装置。
[0014]如图1所示，本实用新型的肉桂精油分离装置，包括蒸馏釜1、冷凝器2和油水分离器3 ;蒸馏釜1位于冷凝器2 —侧，蒸馏釜1的蒸馏出口直接与冷凝器2内部连通；油水分离器3也位于冷凝器2另一侧，从冷凝器2的冷凝出口导出的混合液体经出料管6从油水分离器3的进料口流入油水分离器3内，冷凝器2竖直放置，冷凝器2的上端通过进料管5与蒸馏釜1的出口连通。
[0015]蒸馏釜1为空心结构，下部为加热区11，上部为蒸馏区12，在蒸馏釜1釜体上开设有孔13，该孔13附带有密封盖。蒸馏釜1还包括隔板14，隔板14活动安装在蒸馏釜1内部。隔板14是可折叠的，从孔13放入蒸馏釜1内。根据萃取方法的不同，有的直接将原料放入加热区11的水中煮，有的是放在隔板14上蒸，将原料放入加热区11的水中煮时，可以取下隔板14。
[0016]如图1所示，冷凝器2包括四周密闭的圆筒形的壳体21，壳体21下端设置有冷却液进口 23，上端设置有冷却液出口 24，壳体21内密封安装有呈螺旋状的馏液管22，馏液管22的上端口通过进料管5与蒸馏釜1的出口连通，进料管5上设置有第一流量控制阀51，可以控制蒸汽的流量，馏液管22下端口通过出料管6与油水分离器3的进料口连通，出料管6上设置有第二流量控制阀61，可以控制馏出液的流量，冷却液出口 24通过导管7连接有储液器4，可以对冷凝器的冷凝液体进行回收，储液器4通过输液管8与蒸馏釜1的加热区11连通，可以对冷凝液体进行再回收，节约成本，输液管8上设置有第三流量控制阀81，可以控制冷凝液体的流量。
[0017]如图1所示，油水分离器3，包括桶体、进油口、溢油口、平衡管32。其中，溢油口设置在桶体底部与出油管31连通，出油管31连接油料存储装置(未图示)；进油口设置在桶体的上半部与收集管道18连通，用于向桶体中注入油水混合液，进油口设置位置也可以根据实际需要进行变动；平衡管32设置在溢油口上方的桶体上，与桶体连通，平衡管32内壁最低处高于溢油口顶面5CM-8CM，以便于分离后的油从出油管31流出；如果平衡管32设置过高，在分离时则容易将油水混合液体中的水流入出油管31，从而降低分离后的油纯度或无法进行分离；如果平衡管32设置过低，则降低了分离效率，并导致分离后的水中油分含量多，造成浪费。
[0018]本实用新型的工作过程如下:打开蒸馏釜1的密封盖，在蒸馏釜1加热区11加入适量的水，将原料直接放入加热区11的水中或者放到隔板14上。对加热区11进行加热，热源可以选择电热源、明火热源等。冷却液从冷却液进口 23流入壳体21中，冷却液将包覆馏液管22，高温油水混合蒸气通过进料管5流入馏液管22，此时，高温油水混合蒸气迅速液化，并且由于冷凝器竖直放置，油水混合液体受重力作用向下流动，通过出料管6流入油水分离器3 ;由于肉桂精油的密度比水大，比重相对较重，进入油水分离器3后，精油沉于水之下。桶体中油水混合液体逐渐增高，由于平衡管32内壁最低处高于溢油口的顶面，桶体中油水混合液体分界面随时间推移继续上升，当分界面高于平衡管32顶面后，下层层的肉桂精油会可以顺利从溢油口中溢出经出油管31流入油料存储装置；同时，由于平衡管32的作用，可始终保持桶体中油水混合液体的分界面始终保持高于出油口，从而防止油水混合液体中的水从出油口 31流出，造成分离的纯度降低。
[0019]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:由于冷凝器竖直放置，有利于冷凝后的蒸馏液体受重力从冷凝器的馏液管下端口排出至油液分离器中，利于蒸馏液体的回收，螺旋状的馏液管，可以使得高温馏出液在螺旋管中的流经距离增长，热交换时间边长，从而可以使高温馏出液最终变成的低温馏出液，馏出液的温度降低后再通过油水分离器分离，提高了玫瑰精油的产出率。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种肉桂精油分离装置，包括蒸馏釜、冷凝器和油水分离器，所述蒸馏釜的蒸馏出口通过进料管与冷凝器内腔连通，所述冷凝器的内腔与油水分离器的进料口连通，其特征在于，所述冷凝器竖直放置，冷凝器包括四周密闭的圆筒形的壳体，所述壳体下端设置有冷却液进口，上端设置有冷却液出口，壳体内密封安装有呈螺旋状的馏液管，所述馏液管的上端口通过进料管与蒸馏釜的出口连通，所述馏液管下端口通过出料管与油水分离器的进料口连通，所述冷却液出口连接有储液器，所述储液器通过输液管与蒸馏釜连通。2.根据权利要求1所述的一种肉桂精油分离装置，其特征在于，所述蒸馏釜为空心结构，下部为加热区，上部为蒸馏区，在蒸馏釜釜体上开设有孔，该孔附带有密封盖。3.根据权利要求2所述的一种肉桂精油分离装置，其特征在于，所述储液器通过输液管与蒸馏釜加热区连通。4.根据权利要求3所述的一种肉桂精油分离装置，其特征在于，进料管上设置有第一流量控制阀，出料管上设置有第二流量控制阀。5.根据权利要求1所述的一种肉桂精油分离装置，其特征在于，所述油水分离器包括桶体，桶体上设有进油口，桶体下部设有溢油出口，所述溢油出口连接出油管，所述桶体上设有与桶体连通的平衡管，所述平衡管的内壁最低处高于溢油漏口的最高处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种肉桂精油分离装置，包括蒸馏釜、冷凝器和油水分离器，所述蒸馏釜的蒸馏出口通过进料管与冷凝器内腔连通，所述冷凝器的内腔与油水分离器的进料口连通，所述冷凝器竖直放置，冷凝器包括四周密闭的圆筒形的壳体，所述壳体下端设置有冷却液进口，上端设置有冷却液出口，壳体内密封安装有呈螺旋状的馏液管，所述馏液管的上端口通过进料管与蒸馏釜的出口连通，所述馏液管下端口通过出料管与油水分离器的进料口连通，所述冷却液出口连接有储液器，所述储液器通过输液管与蒸馏釜连通。螺旋状的馏液管，使高温馏出液在螺旋管中的流经距离增长，热交换时间边长，使高温馏出液变成的低温馏出液，提高了肉桂精油的产出率。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN205133556
【申请号】CN201520830267
【发明人】沈雪荣
【申请人】罗定市荣兴香料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月21日