一种环保发泡剂与溶剂油联产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶剂油技术领域，尤其是一种环保发泡剂与溶剂油联产装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外溶剂油生产技术主要有萃取精馏法、吸附分离法、磺化法和催化加氢法。其中催化加氢法是应用最为广泛的方法，催化加氢法溶剂油生产包括切取馏分和精制两个过程，切取馏分过程通常有以下三种途径:由常压塔直接切取，将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分，再将抽余油进行分馏精制。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工，以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗、白士精制和加氢精制等。以上技术在应用过程中，由于原料性质，装置及配套设施投资规模及投资者的知识水平限制，没有实现前期原料预处理与后期产品精制工艺所需设备资源优化配制，催化剂选择脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱烯及脱芳能力差，导致工艺短板，造成产品质量不稳定，产品档次低，生产成本高，无市场竞争优势。为了进一步发挥各工艺流程的整合作用，提高产品质量，增加产品收率，迫切需要对溶剂油生产方法进行优化，升级应用新型催化剂及高效节能设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供采用精馏、循环萃取及选择加氢精制工艺，提供烷烃产品组份纯度高，产品多样、转化率高的一种环保发泡剂与溶剂油联产装置，其技术方案为:加氢反应系统I顶部与液化气分离塔串联，底部通过原料罐与(:5分离塔、溶剂油精馏塔m顶部串联，加氢反应系统π底部与溶剂油精馏塔π顶串联，顶部与溶剂油精馏塔I底部串联，溶剂油精馏塔π与(:5分离塔串联，塔底与脱重塔底串联，C5分离塔顶通过原料罐与加氢反应系统I底部串联，中部与轻烃进料管串联，底部与溶剂油精馏塔π串联，液化气分离塔中部与加氢反应系统I顶部串联，塔底依次与异戊烷分离塔、正戊烷分离塔串联，脱重塔顶部与正己烷萃取塔串联，中部分别与溶剂油精馏塔Π、正己烷萃取塔串联，底部与溶剂油精馏塔m串联，溶剂油精馏塔m顶经原料罐与加氢反应系统I串联，中部与脱重塔、己烷萃取进料管串联，底部与异己烷分离塔串联，异己烷分离塔中部与溶剂油精馏塔m串联，底部与脱重塔中部串联，正己烷萃取塔上部与萃取回流塔I底部串联，底部与萃取回流塔I中部串联，下部与脱重塔顶部串联，萃取回流塔I顶部与甲基环戊烷萃取塔中部串联，甲基环戊烷萃取塔上部与萃取回流塔π底部串联，底部与萃取回流塔π下部串联，萃取回流塔π顶部与苯分离塔中部串联，己烷萃取进料管连接溶剂油精馏塔m，c5加氢进料管连接加氢反应系统I，轻烃进料管连接(:5分离塔，溶剂油加氢进料管连接加氢反应系统π。
[0004]溶剂油精馏塔I塔顶馏出物为6#溶剂油，塔底馏出物为120#溶剂油;溶剂油精馏塔Π塔顶馏出物为6#、120#溶剂油混合物;C5分离塔塔顶馏出物为C5组分;液化气分离塔塔顶馏出物为液化气;异戊烷分离塔塔顶馏出物为异戊烷;正戊烷分离塔塔顶馏出物为正戊烷；脱重塔塔顶馏出物为140#溶剂油或者是正己烷萃取塔所需萃取物料，塔底馏出物为切余油，溶剂油精馏塔m塔顶馏出物为200#溶剂油或(:5组分，塔底馏出物为切余油;异己烷分离塔塔顶馏出物为异己烷;正己烷萃取塔塔顶馏出物为正己烷；甲基环戊烷萃取塔塔顶馏出物为甲基环戊烷;苯分离塔塔顶馏出物为苯，塔底馏出物为混合二甲苯。
[0005]本实用新型的有益效果:采用精馏、循环萃取及选择加氢精制工艺，配套甲醇制氢装置及两组加氢反应系统，应用新型高选择性催化剂，优化反应空速及相关工艺操作参数，增强反应活度，在较低的温度、压力下完成经预处理后反应物的选择加氢精制过程，脱除原料中的硫、氮、氧、氯、烯烃及芳烃等杂质，部分烯烃经加成反应生成烷烃，增加烷烃收率。所得(:5以下轻组分可按高纯单体烷烃出售，正戊烷、异戊烷产品纯度达到99.9%，可按任意比例配制环保发泡剂，其余重组分生产6#、120#、140#、200#等溶剂油。催化剂操作条件相对温和，脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱烯及脱芳效果显著，工艺简单实用，装置能耗低，产品质量稳定可靠、产品调整灵活，产品附加值高，大大降低了设备投资和操作风险。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种环保发泡剂与溶剂油联产装置，主要由加氢反应系统I1、加氢反应系统Π 2、溶剂油精馏塔13、溶剂油精馏塔Π 4、C5分离塔5、液化气分离塔6、异戊烷分离塔
7、正戊烷分离塔8、脱重塔9、溶剂油精馏塔ΙΠ10、异己烷分离塔11、正己烷萃取塔12、萃取回流塔113、甲基环戊烷萃取塔14、与萃取回流塔Π 15、苯分离塔16、C5加氢进料管17、轻烃进料管18、溶剂油加氢进料管19和己烷萃取进料管20构成;加氢反应系统Il顶部与液化气分离塔6串联，底部通过原料罐与C5分离塔5、溶剂油精馏塔ΙΠ10顶部串联，加氢反应系统Π 2底部与溶剂油精馏塔Π 4顶串联，顶部与溶剂油精馏塔13底部串联，溶剂油精馏塔Π 4与(:5分离塔5串联，塔底与脱重塔9底串联，C5分离塔5顶通过原料罐与加氢反应系统11底部串联，中部与轻烃进料管18串联，底部与溶剂油精馏塔Π 4串联，液化气分离塔6中部与加氢反应系统Il顶部串联，塔底依次与异戊烷分离塔7、正戊烷分离塔8串联，脱重塔9顶部与正己烷萃取塔12串联，中部分别与溶剂油精馏塔Π 4、正己烷萃取塔12串联，底部与溶剂油精馏塔m 10串联，溶剂油精馏塔m 10顶经原料罐与加氢反应系统11串联，中部与脱重塔9、己烷萃取进料管20串联，底部与异己烷分离塔11串联，异己烷分离塔11中部与溶剂油精馏塔m10串联，底部与脱重塔9中部串联，正己烷萃取塔12上部与萃取回流塔113底部串联，底部与萃取回流塔113中部串联，下部与脱重塔9顶部串联，萃取回流塔113顶部与甲基环戊烷萃取塔14中部串联，甲基环戊烷萃取塔14上部与萃取回流塔Π 15底部串联，底部与萃取回流塔Π 15下部串联，萃取回流塔Π 15顶部与苯分离塔16中部串联，己烷萃取进料管20连接溶剂油精馏塔m 10，C5加氢进料管17连接加氢反应系统11，轻烃进料管18连接C5分离塔5，溶剂油加氢进料管19连接加氢反应系统Π 2。
[0008]本实用新型工艺流程:首先进行原料预处理。根据原料性质，选择应用酸洗、碱洗、脱水等方式进行原料预处理，降低原料中的水分、硫、氯、氮等杂质含量，减轻设备腐蚀，延长催化剂使用寿命。
[0009]原料经过蒸馏或萃取后，将生成的溶剂油及C5混合物分别进行加氢精制，脱除产品中的硫、氮、氧、氯、芳烃及烯烃，再经精馏，切割出环保、高纯溶剂油及发泡剂产品。产品出厂前针对特殊需求可再次进行碱洗精制或用无水氯化钙等进行脱水精制，进一步提高产品纯度。
[0010]组合应用加氢净化剂、催化剂，保证脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱烯、脱芳及净化效果。加氢系统出口产物指标不低于以下要求:总硫:<lppm;溴指数:<20mgBr/100g;Cl<Ippm;苯含量 <0.01%。
[0011]应用以Mg0、Al302、Ca0及促进剂等为主要成份的脱氯剂，空速:1000~3000h—1(气)、
0.5?3h—1 (液);温度:200-400 0C ;压力:常压?8.0Mpa，对溶剂油及(:5混合物进行脱氯脱硫。
[0012]应用以活性ZnO添加促进剂为主要成份的中温脱硫剂，操作条件:空速:500?3000h—1(气)、0.5?3h—1 (液);温度:200?400°C ;压力:常压?30.0Mpa，脱除溶剂油及C5混合物中的硫化物。
[0013]应用以0)、10、附、胃0^1203等为主要成份的加氢脱硫催化剂，操作条件:空速:1-611—1(液);温度:200-400°(:;压力:0.1-3.0 Mpa;氢油体积比:2 100，将溶剂油及(:5混合物中的有机硫化物加氢转化为H2S，烯烃加氢饱和及微量氧脱除。
[0014]应用以N1、Pt、Pd、Al203等为主要成份的加氢脱芳催化剂，操作条件:空速:1-311.1(液)；温度:120-220°C;压力:0.1-3.0 Mpa;氢油体积比:2 100，将溶剂油及C5混合物中的芳香类物质加氢转化为相应的环烷烃，达到产品脱芳目的。
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