一种集中供气的沼气站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集中供气的沼气站，其包括料池、送料机构、第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐、第三厌氧发酵罐、脱硫装置、脱水装置、储气罐和锅炉。送料机构将原料送进第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐中，第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐内的溢流液进入第三厌氧发酵罐。第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐通过出气管总成连接脱硫装置，脱硫装置通过第一导气管连接脱水装置，脱水装置通过第二导气管连接储气罐。储气罐通过燃气管道连接锅炉，锅炉通过供热管道分别连接第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐。该沼气站将畜禽粪便和农业废弃物作为原料，进行发酵，产生沼气，沼气可以作为当地居民的燃气。
【专利说明】
一种集中供气的沼气站
技术领域
[0001]本实用新型属于再生能源生产设备技术领域，具体涉及一种集中供气的沼气站。
【背景技术】
[0002]沼气是一种常用的气体燃料，在农村，每家每户都会挖一个沼气池，粪便作为原料，生产沼气供给自己用。但这种沼气池产气率不高，占地面积大，产气量不足以作为气源。而且，每家每户都挖沼气池，原料没有保障，沼气池多半弃用，会造成资源的大量浪费。针对这种问题，有人提出了一种集中供气的沼气站，如200810015421.6所述。
[0003]200810015421.6公布了一种集中供气的沼气站，包括一个太阳能暖房和储气罐，暖房内布置有立体货架和通气管道网，立体货架上排放有沼气料桶，通气管道网由主管道和逐步分散的支管道组成，通气管支管道上有与沼气料桶配置的带单向阀的接口，每个沼气料桶通过接口与通气管道网连接;通气管道网主管道连接到储气罐上，储气罐再通过供气管网接通每家每户，所述的沼气料桶是一个带密封盖的大口径容器，桶上加工有出气管接头。这种沼气站的供气量也一般，无法满足宽广地域的用气量。
[0004]因此，现有技术仍有改进的必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型提出了一种集中供气的沼气站，该沼气站收集畜禽粪便和农业废弃物作为原料，进行发酵，产生沼气和沼渣沼液，沼气可以作为当地居民的燃气，沼渣沼液可以作为有机肥，作为农用肥料。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种集中供气的沼气站，其包括料池、送料机构、第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐、第三厌氧发酵罐、脱硫装置、脱水装置、储气罐和锅炉，所述料池通过所述送料机构连接所述第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐，所述第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐上分别设有第一溢流口和第二溢流口，所述第一溢流口和第二溢流口通过一溢流管连接所述第三厌氧发酵罐，所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐顶部分别设有第一出气口、第二出气口和第三出气口，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口通过一出气管总成连接所述脱硫装置，所述脱硫装置通过一第一导气管连接所述脱水装置，所述脱水装置通过一第二导气管连接所述储气罐，所述储气罐通过一燃气管道连接所述锅炉，所述锅炉通过一供热管道分别连接所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐。
[0008]在本实用新型的集中供气的沼气站中，所述出气管总成包括第一出气支管、第二出气支管、第三出气支管和总管，所述第一出气支管、第二出气支管和第三出气支管分别连接所述第一出气口、第二出气口和第三出气口。
[0009]在本实用新型的集中供气的沼气站中，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口上分别设有第一安全阀、第二安全阀和第三安全阀。
[0010]在本实用新型的集中供气的沼气站中，所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐内分别设有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置。
[0011]实施本实用新型的这种集中供气的沼气站，具有以下有益效果:该沼气站设置在农村地域，收集畜禽粪便和农业废弃物作为原料，进行发酵，产生沼气和沼渣沼液，沼气可以作为当地居民的燃气，沼渣沼液可以作为有机肥，作为农用肥料;该沼气站合理利用了资源，变废为宝，且产气率高，产气量大，供气地域广阔；沼气生产设备安全可靠，操作方便，利于集中维修管理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的这种集中供气的沼气站的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1所示的本实用新型的这种集中供气的沼气站，其包括料池1、送料机构2、第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4、第三厌氧发酵罐5、脱硫装置6、脱水装置7、储气罐8和锅炉9，第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5呈三角设置，锅炉9为燃气锅炉，送料机构2优选为绞龙输送机，储气罐8为高压储气罐。第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4是一级发酵罐，第三厌氧发酵罐5是二级发酵罐。所述料池I通过所述送料机构2连接所述第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4，送料机构2将料池I中的发酵原料分别输送进第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4中。所述第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4上分别设有第一溢流口 31和第二溢流口 41，所述第一溢流口 31和第二溢流口 41通过一溢流管10连接所述第三厌氧发酵罐5，第一厌氧发酵罐3和第二厌氧发酵罐4内的溢流液通过溢流管10进入第三厌氧发酵罐5中，进行二次发酵，有效利用资源。所述第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5顶部分别设有第一出气口 32、第二出气口 42和第三出气口 51，所述第一出气口 32、第二出气口 42和第三出气口 51通过一出气管总成20连接所述脱硫装置6，第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内发酵所产生的沼气分别通过第一出气口 32、第二出气口42和第三出气口51溢出，经过出气管总成20的输送，进入脱硫装置6中，进行沼气脱硫。所述脱硫装置6通过一第一导气管30连接所述脱水装置7，脱硫后的沼气通过第一导气管30进入脱水装置7中，进行脱水。所述脱水装置7通过一第二导气管40连接所述储气罐8，脱水后的沼气通过第二导气管40进入储气罐8中，进行高压储藏。所述储气罐8通过一燃气管道50连接所述锅炉9，储气罐8通过燃气管道50将沼气送入锅炉9中，作为燃料燃烧加热。所述锅炉9通过一供热管道60分别连接所述第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5，经过锅炉9加热后产生的水蒸汽通过供热管道60分别进入第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5中，保持住第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内的发酵温度，使得环境温度较低时，仍能有较好的产气率。
[0015]所述出气管总成20包括第一出气支管201、第二出气支管202、第三出气支管203和总管204，所述第一出气支管201、第二出气支管202和第三出气支管203分别连接所述第一出气口 32、第二出气口 42和第三出气口 51。第一出气支管201、第二出气支管202和第三出气支管203连接在总管204上，沼气从第一出气口 32、第二出气口 42和第三出气口 51溢出后，分别通过第一出气支管201、第二出气支管202和第三出气支管203汇入总管204中。
[0016]所述第一出气口 32、第二出气口 42和第三出气口 51上分别设有第一安全阀320、第二安全阀420和第三安全阀520，第一安全阀320、第二安全阀420和第三安全阀520分别可以保证第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内的沼气能顺利溢出，且能保持住第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内的气压稳定。
[0017]所述第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内分别设有第一搅拌装置33、第二搅拌装置43和第三搅拌装置52，第一搅拌装置33、第二搅拌装置43和第三搅拌装置52可以分别对第一厌氧发酵罐3、第二厌氧发酵罐4和第三厌氧发酵罐5内的发酵原料进行搅拌，加快发酵反应的进行，提高产气率和原料利用率。至此，本实用新型发明目的得以完成。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集中供气的沼气站，其特征在于，包括料池、送料机构、第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐、第三厌氧发酵罐、脱硫装置、脱水装置、储气罐和锅炉，所述料池通过所述送料机构连接所述第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐，所述第一厌氧发酵罐和第二厌氧发酵罐上分别设有第一溢流口和第二溢流口，所述第一溢流口和第二溢流口通过一溢流管连接所述第三厌氧发酵罐，所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐顶部分别设有第一出气口、第二出气口和第三出气口，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口通过一出气管总成连接所述脱硫装置，所述脱硫装置通过一第一导气管连接所述脱水装置，所述脱水装置通过一第二导气管连接所述储气罐，所述储气罐通过一燃气管道连接所述锅炉，所述锅炉通过一供热管道分别连接所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐。2.根据权利要求1所述的集中供气的沼气站，其特征在于，所述出气管总成包括第一出气支管、第二出气支管、第三出气支管和总管，所述第一出气支管、第二出气支管和第三出气支管分别连接所述第一出气口、第二出气口和第三出气口。3.根据权利要求1所述的集中供气的沼气站，其特征在于，所述第一出气口、第二出气口和第三出气口上分别设有第一安全阀、第二安全阀和第三安全阀。4.根据权利要求1所述的集中供气的沼气站，其特征在于，所述第一厌氧发酵罐、第二厌氧发酵罐和第三厌氧发酵罐内分别设有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置。
【文档编号】C12M1/107GK205501297SQ201620304577
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】刘侃
【申请人】刘侃