蒸锅结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸锅结构，蒸锅内的中部设有放料隔板，放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，放料隔板的表面分布有多个气孔，气孔连通上腔和下腔，蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，进液管与窖池连通，蒸锅的锅底连通设有排液管，蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，蒸汽盘管表面设有多个出气孔；放料隔板为向上凸起的弧面结构，锅底为向下凹陷的弧面结构，锅盖为向上凸起的弧面结构；蒸锅开口边沿的顶部设有环形液封槽，锅盖的边沿底部向下设有环形挡圈，环形挡圈与环形液封槽匹配。由本实用新型结构可知，实现了蒸锅的翻转结构，通过环形液封槽的作用，防止酒气逸出，避免液封槽内的水溢出之后进入蒸锅内而影响蒸酒。
【专利说明】
蒸锅结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及酿酒领域，具体涉及一种蒸锅结构。
【背景技术】
[0002]中国白酒以粮食为原料，大部分采用传统的固态发酵，固态甑桶蒸馏，仍以手工、半机械化生产模式为主，也有一些白酒企业安装了机械化的设备，但是只能替代部分的劳动，上甑这一工艺环节仍然是由人工完成，可以说自动化上甑是制约着酿酒机械化发展的一道瓶颈。
[0003]随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，各行各业的生产方式也发生着巨大的变迀，科技创新是经济发展和社会进步的重要动力。这些变化对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。传统的白酒生产方式基本上是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，卫生条件及生产环境都不尽人意。而且劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、能源短缺形势越来越越严重、生产环境条件越来越严格等因素制约着白酒企业的可持续发展，
[0004]因此，国内白酒行业亟待在传统的生产工艺基础上创新。
[0005]蒸酒生产中，需要将蒸锅和锅盖进行水封，但是目前水封操作仍然都是有人工操作的，由于锅盖和蒸锅的水封槽的宽度很窄，操作工在进行水封的时候，不可避免地会将水洒出，甚至睡多了之后从水封槽逸出，导致水资源的浪费，甚至会对蒸锅内的混合料蒸酒产生影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种蒸锅结构，通过环形液封槽的作用，防止酒气逸出;通过环形液封槽的外侧壁高度低于或等于内侧壁，避免液封槽内的水溢出之后进入蒸锅内而影响蒸酒;通过环形出水管的作用，实现了锅盖液封的自动化，进一步降低了操作工的劳动强度;放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果;通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]蒸锅结构，包括相互配合的蒸锅和锅盖，所述蒸锅内的中部设有放料隔板，所述放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，所述放料隔板的表面分布有多个气孔，所述气孔连通上腔和下腔，所述蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，所述进液管与窖池连通，所述蒸锅的锅底连通设有排液管，所述蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管表面设有多个出气孔;放料隔板为向上凸起的弧面结构，所述锅底为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖为向上凸起的弧面结构;所述蒸锅开口边沿的顶部设有环形液封槽，所述锅盖的边沿底部向下设有环形挡圈，所述环形挡圈与环形液封槽匹配。
[0009]本实用新型进一步改进方案是，所述排液管与锅底的连接处位于锅底的最低位置处。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管的出料口下方设有料斗，所述料斗与窖池连通，所述排液管的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。
[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形液封槽的内侧壁的高度大于等于环形液封槽的外侧壁的高度。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形液封槽的槽底连通设有排水通孔，所述排水通孔通过蒸锅侧壁所设的排水管与水箱连通。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖的顶部固定有环形出水管，所述环形出水管面向锅盖的一侧沿环形水管的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管通过进水管与水箱相连通。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽盘管的顶部高度低于进液管与蒸锅连通处的高度。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖内的顶部设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋进水管穿过锅盖与喷淋管连通。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]第一、本实用新型的蒸锅结构，通过环形液封槽的作用，防止酒气逸出。
[0019]第二、本实用新型的蒸锅结构，通过环形液封槽的外侧壁高度低于或等于内侧壁，避免液封槽内的水溢出之后进入蒸锅内而影响蒸酒。
[0020]第三、本实用新型的蒸锅结构，通过环形出水管的作用，实现了锅盖液封的自动化，进一步降低了操作工的劳动强度。
[0021]第四、本实用新型的蒸锅结构，放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果。
[0022]第五、本实用新型的蒸锅结构，通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型包括相互配合的蒸锅I和锅盖2，所述蒸锅I内的中部设有放料隔板5，所述放料隔板5将蒸锅I分隔成上腔6和下腔7，所述放料隔板5的表面分布有多个气孔35，所述气孔35连通上腔和下腔7，所述蒸锅I位于下腔7上部的侧壁连通设有进液管9，所述进液管9与窖池连通，所述蒸锅I的锅底12连通设有排液管10，所述蒸锅I内的底部内壁设有蒸汽盘管8，所述蒸汽盘管8表面设有多个出气孔;放料隔板5为向上凸起的弧面结构，所述锅底12为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖2为向上凸起的弧面结构;所述蒸锅I开口边沿的顶部设有环形液封槽13，所述锅盖2的边沿底部向下设有环形挡圈14，所述环形挡圈14与环形液封槽13匹配;所述排液管10与锅底12的连接处位于锅底12的最低位置处;所述排液管1的出料口下方设有料斗11，所述料斗11与窖池连通，所述排液管1的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面;所述环形液封槽13的内侧壁15的高度大于等于环形液封槽13的外侧壁16的高度;所述环形液封槽13的槽底连通设有排水通孔17，所述排水通孔17通过蒸锅I侧壁所设的排水管18与水箱连通;所述锅盖2的顶部固定有环形出水管19，所述环形出水管19面向锅盖2的一侧沿环形水管19的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管19通过进水管29与水箱相连通;所述蒸汽盘管8的顶部高度低于进液管9与蒸锅I连通处的高度;所述锅盖2内的顶部设有喷淋管40，所述喷淋管40的喷淋进水管41穿过锅盖2与喷淋管40连通;所述环形出水管19的进水管29通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。
【主权项】
1.蒸锅结构，其特征在于:包括相互配合的蒸锅(I)和锅盖(2)，所述蒸锅(I)内的中部设有放料隔板(5)，所述放料隔板(5)将蒸锅(I)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述放料隔板(5)的表面分布有多个气孔(35)，所述气孔(35)连通上腔和下腔(7)，所述蒸锅(I)位于下腔(7)上部的侧壁连通设有进液管(9)，所述进液管(9)与窖池连通，所述蒸锅(I)的锅底(12)连通设有排液管(10)，所述蒸锅(I)内的底部内壁设有蒸汽盘管(8)，所述蒸汽盘管(8)表面设有多个出气孔;放料隔板(5)为向上凸起的弧面结构，所述锅底(12)为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖(2)为向上凸起的弧面结构；所述蒸锅(I)开口边沿的顶部设有环形液封槽(13)，所述锅盖(2)的边沿底部向下设有环形挡圈(14)，所述环形挡圈(14)与环形液封槽(13)匹配。2.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述排液管(10)与锅底(12)的连接处位于锅底(12)的最低位置处。3.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述排液管(10)的出料口下方设有料斗(U)，所述料斗(11)与窖池连通，所述排液管(10)的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。4.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述环形液封槽(13)的内侧壁(15)的高度大于等于环形液封槽(13)的外侧壁(16)的高度。5.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述环形液封槽(13)的槽底连通设有排水通孔(17)，所述排水通孔(17)通过蒸锅(I)侧壁所设的排水管(18)与水箱连通。6.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述锅盖(2)的顶部固定有环形出水管(19)，所述环形出水管(19)面向锅盖(2)的一侧沿环形水管(19)的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管(19)通过进水管(29)与水箱相连通。7.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述蒸汽盘管(8)的顶部高度低于进液管(9)与蒸锅(I)连通处的高度。8.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述锅盖(2)内的顶部设有喷淋管(40)，所述喷淋管(40)的喷淋进水管(41)穿过锅盖(2)与喷淋管(40)连通。9.如权利要求1所述的蒸锅结构，其特征在于:所述环形出水管(19)的进水管(29)通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。
【文档编号】C12G3/12GK205528681SQ201620351554
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴建峰, 方志华, 王闪, 丁卫红, 乔蓬海, 尹涛
【申请人】江苏今世缘酒业股份有限公司, 江苏聚缘机械设备有限公司