保证翻转精度的蒸锅结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保证翻转精度的蒸锅结构，蒸锅两侧的中部位置处通过转轴与轴承座转动连接，轴承座与电机分别固定于支撑板上，蒸锅内的中部设有放料隔板，放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，放料隔板的表面分布有多个气孔，蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，蒸锅的锅底连通设有排液管，蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，锅盖的顶部连通设有出气管，锅盖顶部通过立柱与活塞的活塞杆连接，活塞固定于摆杆的一端；蒸锅的外侧壁设有水平传感器，所述水平传感器位于转轴位置处。由本实用新型结构可知，便于混合料的均匀铺设和粮糟的倒出，降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率。
【专利说明】
保证翻转精度的蒸锅结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及酿酒领域，具体涉及一种保证翻转精度的蒸锅结构。
【背景技术】
[0002]中国白酒以粮食为原料，大部分采用传统的固态发酵，固态甑桶蒸馏，仍以手工、半机械化生产模式为主，也有一些白酒企业安装了机械化的设备，但是只能替代部分的劳动，上甑这一工艺环节仍然是由人工完成，可以说自动化上甑是制约着酿酒机械化发展的一道瓶颈。
[0003]随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，各行各业的生产方式也发生着巨大的变迀，科技创新是经济发展和社会进步的重要动力。这些变化对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。传统的白酒生产方式基本上是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，卫生条件及生产环境都不尽人意。而且劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、能源短缺形势越来越越严重、生产环境条件越来越严格等因素制约着白酒企业的可持续发展，
[0004]因此，国内白酒行业亟待在传统的生产工艺基础上创新。
[0005]本
【申请人】之前申请的名称为《带全自动装置甑机器人的酿酒自动化生产线》的专利，该专利解决了上述问题。并在里面提出了保证翻转翻转式蒸锅结构的概念，翻转式蒸锅的锅体为一体式结构相比于普通的立式蒸锅具有先天优势:可以制作出有利于提高蒸酒率的锅体结构，而且便于蒸酒前和蒸酒后的操作，提高蒸酒的效率。但是由于翻转使蒸锅一旦翻转运动，其结构以及所遇到的问题都会与传统的蒸锅不同，所以需要通过对其相关的部件都进行改造创新才能实际应用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种保证翻转精度的蒸锅结构，通过各装置的配合，实现了蒸锅的翻转结构，相比于传统的蒸锅，蒸锅除锅盖外为一体结构，在对混合料的均匀铺设和粮糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率;放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果;通过水平传感器的作用，可以保证蒸锅在翻转停止的时候，开口始终位于竖直向上或竖直向下的位置，保证了蒸锅的蒸酒效果和整过的排粮糟的效果;通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]保证翻转精度的蒸锅结构，包括相互配合的蒸锅和锅盖，所述蒸锅两侧的中部位置处通过转轴与轴承座转动连接，其中一根转轴有电机驱动，所述轴承座与电机分别固定于支撑板上，所述支撑板固定于支撑柱的顶部，所述蒸锅内的中部设有放料隔板，所述放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，所述放料隔板的表面分布有多个气孔，所述气孔连通上腔和下腔，所述蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，所述进液管与窖池连通，所述蒸锅的锅底连通设有排液管，所述蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管表面设有多个出气孔，所述锅盖的顶部连通设有出气管，所述锅盖顶部通过立柱与活塞的活塞杆连接，所述活塞固定于摆杆的一端，所述摆杆的另一端绕立轴摆动，所述出气管的一端穿过立柱与锅盖的内部连通，出气管的另一端通过冷凝装置与储酒罐连通;所述蒸锅的外侧壁设有水平传感器，所述水平传感器位于转轴位置处。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，放料隔板为向上凸起的弧面结构，所述锅底为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖为向上凸起的弧面结构。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管与锅底的连接处位于锅底的最低位置处。
[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管的出料口下方设有料斗，所述料斗与窖池连通，所述排液管的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，出气管通过冷凝装置的进料管连通，所述进料管竖直向上设置，进料管的顶部设有扩口槽，所述出气管的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽的范围内。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴通过减速装置与电机传动连接，所述减速装置为减速箱。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞杆的端部向下穿过摆杆与立柱固定。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽盘管的顶部高度低于进液管与蒸锅连通处的高度。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖内的顶部设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋进水管穿过锅盖与喷淋管连通。
[0017]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。
[0018]本实用新型更进一步改进方案是，当水平传感器检测到蒸锅的开口位于竖直向上的方向或者位于竖直向下的方向时，电机停止工作。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]第一、本实用新型的保证翻转精度的蒸锅结构，通过各装置的配合，实现了蒸锅的翻转结构，相比于传统的蒸锅，蒸锅除锅盖外为一体结构，在对混合料的均匀铺设和粮糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率。
[0021]第二、本实用新型的保证翻转精度的蒸锅结构，放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果。
[0022]第三、本实用新型的保证翻转精度的蒸锅结构，通过水平传感器的作用，可以保证蒸锅在翻转停止的时候，开口始终位于竖直向上或竖直向下的位置，保证了蒸锅的蒸酒效果和整过的排粮糟的效果。
[0023]第四、本实用新型的保证翻转精度的蒸锅结构，通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型包括相互配合的蒸锅I和锅盖2，所述蒸锅I两侧的中部位置处通过转轴3与轴承座30转动连接，其中一根转轴3有电机4驱动，所述轴承座30与电机4分别固定于支撑板32上，所述支撑板32固定于支撑柱33的顶部，所述蒸锅I内的中部设有放料隔板5，所述放料隔板5将蒸锅I分隔成上腔6和下腔7，所述放料隔板5的表面分布有多个气孔35，所述气孔35连通上腔和下腔7，所述蒸锅I位于下腔7上部的侧壁连通设有进液管9，所述进液管9与窖池连通，所述蒸锅I的锅底12连通设有排液管10，所述蒸锅I内的底部内壁设有蒸汽盘管8，所述蒸汽盘管8表面设有多个出气孔，所述锅盖2的顶部连通设有出气管21，所述锅盖顶部通过立柱20与活塞27的活塞杆28连接，所述活塞27固定于摆杆25的一端，所述摆杆25的另一端绕立轴26摆动，所述出气管21的一端穿过立柱20与锅盖2的内部连通，出气管21的另一端通过冷凝装置22与储酒罐连通;所述蒸锅I的外侧壁设有水平传感器37，所述水平传感器37位于转轴3位置处;放料隔板5为向上凸起的弧面结构，所述锅底12为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖2为向上凸起的弧面结构;所述排液管10与锅底12的连接处位于锅底12的最低位置处;所述排液管10的出料口下方设有料斗11，所述料斗11与窖池连通，所述排液管10的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面；出气管21通过冷凝装置22的进料管23连通，所述进料管23竖直向上设置，进料管23的顶部设有扩口槽23，所述出气管21的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽23的范围内；所述转轴通过减速装置31与电机4传动连接，所述减速装置31为减速箱;所述活塞杆28的端部向下穿过摆杆25与立柱20固定;所述蒸汽盘管8的顶部高度低于进液管9与蒸锅I连通处的高度;所述锅盖2内的顶部设有喷淋管40，所述喷淋管40的喷淋进水管41穿过锅盖2与喷淋管40连通;所述环形出水管19的进水管29通过减压阀和流量控制阀与水箱连通；当水平传感器37检测到蒸锅I的开口位于竖直向上的方向或者位于竖直向下的方向时，电机4停止工作。
【主权项】
1.保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:包括相互配合的蒸锅(I)和锅盖(2)，所述蒸锅(I)两侧的中部位置处通过转轴(3 )与轴承座(30 )转动连接，其中一根转轴(3 )有电机(4 )驱动，所述轴承座(30)与电机(4)分别固定于支撑板(32)上，所述支撑板(32)固定于支撑柱(33)的顶部，所述蒸锅(I)内的中部设有放料隔板(5)，所述放料隔板(5)将蒸锅(I)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述放料隔板(5)的表面分布有多个气孔(35)，所述气孔(35)连通上腔和下腔(7)，所述蒸锅(I)位于下腔(7)上部的侧壁连通设有进液管(9)，所述进液管(9)与窖池连通，所述蒸锅(I)的锅底(12)连通设有排液管(10)，所述蒸锅(I)内的底部内壁设有蒸汽盘管(8)，所述蒸汽盘管(8)表面设有多个出气孔，所述锅盖(2)的顶部连通设有出气管(21)，所述锅盖顶部通过立柱(20)与活塞(27)的活塞杆(28)连接，所述活塞(27)固定于摆杆(25)的一端，所述摆杆(25)的另一端绕立轴(26)摆动，所述出气管(21)的一端穿过立柱(20)与锅盖(2)的内部连通，出气管(21)的另一端通过冷凝装置(22)与储酒罐连通;所述蒸锅(I)的外侧壁设有水平传感器(37)，所述水平传感器(37)位于转轴(3)位置处。2.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:放料隔板(5)为向上凸起的弧面结构，所述锅底(12)为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖(2)为向上凸起的弧面结构。3.如权利要求2所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:所述排液管(10)与锅底(12)的连接处位于锅底(12)的最低位置处。4.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:所述排液管(10)的出料口下方设有料斗(U)，所述料斗(11)与窖池连通，所述排液管(10)的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。5.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:出气管(21)通过冷凝装置(22)的进料管(23)连通，所述进料管(23)竖直向上设置，进料管(23)的顶部设有扩口槽(23)，所述出气管(21)的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽(23)的范围内。6.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:所述锅盖(2)内的顶部设有喷淋管(40)，所述喷淋管(40)的喷淋进水管(41)穿过锅盖(2)与喷淋管(40)连通。7.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:所述环形出水管(19)的进水管(29 )通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。8.如权利要求1所述的保证翻转精度的蒸锅结构，其特征在于:当水平传感器(37)检测到蒸锅(I)的开口位于竖直向上的方向或者位于竖直向下的方向时，电机(4)停止工作。
【文档编号】C12G3/12GK205528682SQ201620351555
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴建峰, 方志华, 王闪, 丁卫红, 乔蓬海, 尹涛
【申请人】江苏今世缘酒业股份有限公司, 江苏聚缘机械设备有限公司