专利名称：保证高精度同轴度的磨夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工装夹具，特别是一种保证高精度同轴度的磨夹具。
背景技术：
机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。在柱塞式变量泵上有一个形状复杂的零件，它现有的工装夹具是由花盘和角铁组成，花盘用于将夹具安装在机床上，角铁上设有定位装置，定位装置由分度盘和分度销构成，分度盘上设有呈180。分布的两孔和一个与夹具配合的分度销；当加工完一个孔和端面后，松开压板将分度销从夹具的孔中拔出，将零件与夹具的活动部分一起绕轴回转180° ，再将分度销插入夹具的另一孔中，用压板夹紧分度盘后，再加工另一个孔和端面。现有的夹具结构复杂，不易制造。影响夹具精度的因素较多，导致夹具积累误差大，难以保证零件同轴度的加工要求；操作时分度盘与夹具体之间需要锁紧，操作麻烦，费时费力；夹具结构平衡性差，夹具在高速旋转时稳定性不好。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种保证高精度同轴度的磨夹具。它结构简单，积累误差小，加工出来的零件同轴度精度高。并具有易制造、平衡性好，操作方便的特点，可提高生产效
冲< 。
本发明的技术方案 一种保证高精度同轴度的磨夹具，用于零件在磨削加工时的准确定位和固定夹紧，构成包括夹具体；该磨夹具是通过在夹具体内设置定位台，以实现零件的T面定位；通过在定位台侧面设置定向块，以实现零件的侧面定位；通过在夹具体内设置固定组件，以实现零件的固定夹紧。
上述的保证高精度同轴度的磨夹具中，通过在定位台的管壁上开设缺口，以便于零件的固定和定位操作。
前述的保证高精度同轴度的磨夹具中，通过在定位台的侧面开设平衡孔，以平衡夹具体
前述的保证高精度同轴度的磨夹具中，构成包括圆管形的夹具体，夹具体内设有定位台，定位台台面与夹具体的轴线倾斜设置，倾斜角度与被加工零件T面与零件上C孔的夹角a —致；定位台的侧面设置有定向块，定向块的侧面与零件 定位基准R弧对应配合；夹具体内还设有固定组件，固定组件将定位台和零件连接固定，实现零件的固定夹紧。
前述的保证高精度同轴度的磨夹具中，所述的固定组件包括定位轴、压板和压紧螺钉，定位轴上开设有固定螺纹孔；定位轴穿过夹具体、定位台和零件，将压板压在零件上，用压紧螺钉穿过压板与定位轴上的固定螺纹孔配合连接，实现零件的固定夹紧。
前述的保证高精度同轴度的磨夹具中，所述定位台上定位轴孔的轴线与定位基准面T垂直。
前述的保证高精度同轴度的磨夹具中，所述定位台上设有一个或一个以上平衡孔。与现有技术相比，本发明的夹具采用圆管形，通过夹具合理的定位孔、定位面和定位块使被加工的零件固定在夹具上后与圆管同轴，以保证被加工零件上的两个孔的同轴度要求。本发明结构简单却很紧凑、定位巧妙、容易制造、操作方便，夹紧可靠，加工精度高，成本低，调整旋转时平衡性好，满足了加工要求，确保了加工质量，保证了生产需要，提高了生产效率。
图l是本发明的立体分解示意图；图2是本发明所加工零件的立体示意图；图3是本发明的工作状态立体示意图；图4是本发明的平面结构示意图；图5是图4的A向视图6是本发明所加工零件的平面示意图7是图6的B向视图。
附图中的标记为l-零件，2-夹具体，3-定位台，4-定向块，5-固定组件，6-缺口， 7-定位轴，8-压板，9-压紧螺钉，10-固定螺纹孔，11-平衡孔，12-凸柄。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例。 一种保证高精度同的磨夹具，用于零件在磨削加工时的准确定位和固定夹紧，其特征在于构成包括夹具体；该磨夹具是通过在夹具体内设置定位台，以实现零件的T面定位；通过在定位台侧面设置定向块，以实现零件的侧面定位；通过在夹具体内设置固定组件，以实现零件的固定夹紧；通过在定位台的管壁上开设缺口，以便于零件的固定和定位操作；通过在定位台的侧面开设平衡孔，以平衡夹具体。
本发明如图1和附图3所示，用于零件l在磨削加工时的准确定位和固定夹紧，构成包括圆管形的夹具体2，夹具体2内设有定位台3，定位台3台面的倾斜角度与零件的定位基准面T 面与零件上C孔的夹角a—致，其目的是为了保证零件在夹具体上的位置关系，定位台3紧靠 零件的定位基准T面，实现零件的T面定位；定位台3的侧面设置有定向块4，定向块4紧靠零 件1侧面的定位基准R弧，实现零件l的侧面定位，定向块4经螺钉固定在定位台3的螺钉孔， 定向块4用于定位零件l的角度e ;夹具体2内还设有固定组件5，固定组件5将定位台3和零件 l连接固定，实现零件l的固定夹紧；固定组件5包括定位轴7、压板8和压紧螺钉9，定位轴7 上开设有固定螺纹孔10;定位轴7穿过夹具体2、定位台3和零件1，将压板8压在零件1上，用 压紧螺钉9穿过压板8与定位轴7上的固定螺纹孔10配合连接，实现零件l的固定夹紧；定位台 3上定位轴孔的轴线与定位基准面T垂直，所述的定位轴孔指的是安装定位轴7的安装孔，使 定位轴7的轴线与定位台3的台面垂直；所述定位台3的侧面设有一个或一个以上的平衡夹具 体2用的平衡孔11。
图2是被加工零件1的立体示意图，零件1的形状为U形结构，零件上设有定位基准T面，T 面中间有个B孔，零件1的两端分别设有C孔和D孔，D孔上设有凸柄12。该零件1要求C孔和D孔 同轴，误差不大于0.02mm;另外定位基准T面与C孔和D孔的轴线倾斜a度；B孔的轴线与定位 基准面T面垂直；B孔的轴线与C孔和D孔的轴线不相交，并有公差要求；凸柄12与D孔的垂直
中心线之间成e度设置。
图3是本发明的工作状态立体示意图；将零件1固定在夹具体2上时，以零件l上的倾斜面 T和B孔为定位基准，把零件l反过来，使零件1上的倾斜面T与定位台的台面贴合，以保证零 件l定位基准面T的倾斜角度a ，定位轴7穿过夹具体2、定位台3和零件1，将压板8压在零件1 上；再将零件1上的凸柄12的R孤紧靠定向块4的定位面，以保证零件凸柄12与D孔的垂直中心 线之间的角度e的要求；最后用压紧螺钉9穿过压板8与定位轴7上的固定螺纹孔10配合连接 ，实现零件l的固定夹紧。
具体加工时，首先，把机床上的软爪镗一刀，精修定位面，把软爪对机床轴线的跳动减 小到最小；其次，把被加工零件准确定位和可靠夹紧在夹具体上；然后，将夹具体装夹在机 床的软爪上，当加工完一个孔(C孔或D孔)和孔端面后，不需卸下被加工零件，只要松开机 床的软爪，取下夹具体，将夹具体掉转180。，将夹具体再装夹在机床的软爪上，加工另一 个孔(D孔或C L)和孔端面。
同轴度精度分析1、软爪对磨床轴线的跳动取决于机床精度以及机床磨损情况，本工 序加工机床为精密磨床，所以，软爪对磨床轴线的跳动数值一般都很小，具体可以査看机床 说明书，估计最多几个y。 2、夹具安装面的误差；由于夹具体的形状是圆管形的，所以圆管本身是同轴的，其误差一般不会不大于O. 003 mm。 3、夹具在软爪上的安装误差，此误差 值是无规律的，因人而异，但如果是仔细安装夹具，此数值是可以降到最低的，此误差值一 般都很小，最多几个y。经过分析和计算，以上三个主要因素造成的误差总和，小于被加 工零件设计的同轴度不大于0.02mm的要求，并且还具有一定的精度储备，完全能够满足加工 要求。
本发明应用后效果很好，结构简单却很紧凑、定位巧妙、夹紧可靠，加工精度高，操作 方便，成本低，满足加工要求，确保加工质量，保证生产需要，提高生产效率。
权利要求
1.保证高精度同轴度的磨夹具，用于零件在磨削加工时的准确定位和固定夹紧，其特征在于构成包括夹具体；该磨夹具是通过在夹具体内设置定位台，以实现零件的T面定位；通过在定位台侧面设置定向块，以实现零件的侧面定位；通过在夹具体内设置固定组件，以实现零件的固定夹紧。
2.根据权利要求l所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于通过在定位台的管壁上开设缺口，以便于零件的固定和定位操作。
3.根据权利要求l所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于通过在定位台的侧面开设平衡孔，以平衡夹具体。
4.根据权利要求1至3任一项所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于构成包括圆管形的夹具体(2)，夹具体(2)内设有定位台(3)，定位台(3)台面与夹具体(1)的轴线倾斜设置，倾斜角度与被加工零件T面与零件上C孔的夹角a—致;定位台(3)的侧面设置有定向块(4)，定向块(4)的侧面与零件的定位基准R弧对应配合；夹具体(2)内还设有固定组件(5)，固定组件(5)将定位台(3)和零件(1)连接固定，实现零件(1)的固定夹紧。
5.根据权利要求4所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于固定组件(5)包括定位轴(7)、压板(8)和压紧螺钉(9)，定位轴(7)上开设有固定螺纹孔(10);定位轴(7)穿过夹具体(2)、定位台(3)和零件(1)，将压板(8)压在零件(1)上，用压紧螺钉(9)穿过压板(8)与定位轴(7)上的固定螺纹孔(10)配合连接，实现零件(1)的固定夹紧。
6.根据权利要求5所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于所述定位台(3)上定位轴孔的轴线与定位基准面T垂直。
7.根据权利要求6所述的保证高精度同轴度的磨夹具，其特征在于所述定位台(3)上设有一个或一个以上平衡孔(11)。
全文摘要
本发明公开了一种保证高精度同轴度的磨夹具。本发明构成包括圆管形的夹具体(2)，夹具体(2)内设有定位台(3)，定位台(3)紧靠零件的定位基准T面，实现零件的T面定位；定位台(3)的侧面设置有定向块(4)，定向块(4)紧靠零件(1)侧面的定位基准R弧，实现零件(1)的侧面定位；夹具体(2)内还设有固定组件(5)，固定组件(5)将定位台(3)和零件(1)连接固定，实现零件(1)的固定夹紧。本发明结构简单却很紧凑、定位巧妙、容易制造、操作方便，夹紧可靠，加工精度高，成本低，调整旋转时平衡性好，满足了加工要求，确保了加工质量，保证了生产需要，提高了生产效率。
文档编号B24B41/06GK101664901SQ20091030782
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者江 唐, 曾恒德, 逄增芬 申请人:中航力源液压股份有限公司