一种保证同轴度的螺栓夹具的制作方法

文档序号:3216451阅读:1195来源:国知局
专利名称:一种保证同轴度的螺栓夹具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,尤其是一种用于加工双头螺栓的夹具。
背景技术
螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与进行螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓在很多机械加工中都能用到,因此,螺栓夹具是很重要的一种夹具,螺栓的制作会影响到后期的机械加工。螺栓又分很多种螺栓,其中有一个叫做双头螺栓,用于连接机械的固定链接功能,双头螺栓的两头都开有螺纹,中间的螺杆,有粗也有细,一般用于机械,汽车,吊塔,大跨度钢结构和大型建筑等。双头螺栓由于两边都有需要加工的螺纹,所以其夹具的设计要求也不一样。现有的技术在加工不同规格的双头螺栓的时候,都是先把一头的螺纹加工好,然后再拆卸掉夹 具更换到另外一头进行加工,操作的时候十分的不方便,定位精度低,不能够很好的保证同轴度,而且可能会损坏螺纹,降低了生产效率,提高了生产成本。

实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种保证同轴度的螺栓夹具,解决了加工双头螺栓时的精度低,同轴度不能保证的问题。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种保证同轴度的螺栓夹具,包括螺钉、固定块、圆筒和夹持筒;所述夹持筒内开有容置槽;所述圆筒的直径与夹持筒的容置槽直径相同;所述圆筒上设有与其垂直的固定块;所述固定块上设有螺钉;所述圆筒插入到容置槽中,且通过螺钉固定在夹持筒上;所述圆筒的内径与工件的直径相同,当加工工件的时候,把圆筒固定到夹持筒上,然后把工件插入到圆筒中后再进行加工。优选的,所述螺钉为两个。优选的,所述固定块为长方形。由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种保证同轴度的螺栓夹具,通过夹持筒和圆筒互相配合,然后把工件插入到圆筒中,这样在加工双头螺栓的时候,只需要拆下圆筒后再调换工件的位置就可以了,而不需要拆下夹持筒,这样工件的基准没有变化,可以保证加工工件的同轴度和精度,还能在一定程度上的避免了螺栓的损坏,其结构简单,方便实用,适用于大批量的生产。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的保证同轴度的螺栓夹具的结构示意图;其中:1、工件;2、螺钉;3、固定块;4、圆筒;5、夹持筒。
具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附图I为本实用新型所述的一种保证同轴度的螺栓夹具,包括螺钉2、固定块3、圆筒4和夹持筒5 ;所述夹持筒5内开有容置槽;所述圆筒4的直径与夹持筒5的容置槽直径相同;所述圆筒4上设有与其垂直的固定块3 ;所述固定块3上设有螺钉2 ;所述圆筒4插入到容置槽中,且通过螺钉2固定在夹持筒5上;所述圆筒4的内径与工件I的直径相同,当加工工件I的时候,把圆筒4固定到夹持筒5上,然后把工件I插入到圆筒4中后再进行加工;所述螺钉I为两个;所述固定块3为长方形。在实际进行操作的时候,首先把圆筒插入到夹持筒中,然后通过螺钉固定住,通过三爪卡盘把夹持筒固定在机床上,接着把工件插入到圆筒中,然后再用顶尖把工件固定到机床上,这样在加工螺纹的时候,只需要把圆筒拆下来,然后调整工件的位置,而夹持筒的位置不变,这样很好的保证了加工精度和同轴度,其结构简单,实用性强,生产效率高,适用于大批量生产。以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种保证同轴度的螺栓夹具,其特征在于包括螺钉、固定块、圆筒和夹持筒;所述夹持筒内开有容置槽;所述圆筒的直径与夹持筒的容置槽直径相同;所述圆筒上设有与其垂直的固定块;所述固定块上设有螺钉;所述圆筒插入到容置槽中,且通过螺钉固定在夹持筒上;所述圆筒的内径与工件的直径相同,当加工工件的时候,把圆筒固定到夹持筒上,然后把工件插入到圆筒中后再进行加工。
2.根据权利要求I所述的保证同轴度的螺栓夹具,其特征在于所述螺钉为两个。
3.根据权利要求I所述的保证同轴度的螺栓夹具,其特征在于所述固定块为长方形。
专利摘要本实用新型涉及一种保证同轴度的螺栓夹具,包括螺钉、固定块、圆筒和夹持筒;所述夹持筒内开有容置槽;所述圆筒的直径与夹持筒的容置槽直径相同;所述圆筒上设有与其垂直的固定块;所述固定块上设有螺钉;所述圆筒插入到容置槽中,且通过螺钉固定在夹持筒上;所述圆筒的内径与工件的直径相同,当加工工件的时候,把圆筒固定到夹持筒上,然后把工件插入到圆筒中后再进行加工。本实用新型的一种保证同轴度的螺栓夹具,很好的解决了同轴度的问题,保证了精度,其结构简单实用,提高了生产效率。
文档编号B23Q3/00GK202571848SQ20122009189
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者刘光华 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司
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