专利名称：一种用干骨生产彩色照相明胶的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用干骨生产彩色感光材料的主要原料一照相明胶的工艺方法。
现有技术是采用灰碱法得到明胶，其工艺由选料、破碎、脱脂、浸酸、浸灰、中和、提胶、蒸发、干燥、粉碎、质检、包装组成，其中，中和工艺是以盐酸中和，共中和5遍。由于盐酸本身所带色素，直接影响明胶的外观，所以生产的产品外观色泽差；透过率低450nm:70-75％,620nm:80-85％；铜、铁含量高，Fe:20PPm,Cu:15PPm；冻力强度低Bloom=270g，所以产品的内在理化指标达不到彩色照相明胶的要求。
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处而提供的一种利用干骨生产彩色照相明胶，它的外观色泽得以改善，理化指标达到彩色照相明胶的要求，达到国外利用鲜骨生产彩色照相明胶的水平。
本发明的目的是采取以下措施实现的。
一种用干骨生产彩色照相明胶工艺，其工艺由选料、破碎、水力脱脂、脱脂后处理、浸酸、浸酸后处理、浸灰、水洗中和、提胶、树脂收附、超滤、蒸发、干燥、粉碎、质量保证、包装组成，其特征在于利用废旧回收的干骨，通过新的工艺方法，理化指标达到彩色照相明胶的质量要求，其中(1)脱脂后处理将脱脂后的骨料，用0.5-1％的亚硫酸(H2SO3)溶液浸泡骨料48小时，以达到漂白的效果；(2)浸酸后处理先将骨素水洗PH≥5，加入0.2％的过氧化氢(H2O2)溶液，浸泡24小时，进一步漂白(3)水洗中和根据不同产品要求，选用不同配方，其中a．控制粘度下降通过水洗16小时，用0.2％的盐酸(HCL)溶液中和两遍，每遍1小时，再加0.5％的醋酸溶液中和3小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；
b．提高透过率通过水洗16小时，用0.25％的硫酸中和5小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；c．提高冻力通过水洗16小时，用0.2％的磷酸中和三遍，每遍1小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；(4)提胶后胶液的净化处理工艺a．树脂吸附胶液温度保持50℃，依次通过串联的4个树脂柱，依次为强酸、强碱、弱酸、弱碱4种树脂，其中树脂填装比例强酸∶强碱1∶2弱酸∶弱碱1∶2胶液流速控制小于3000升/小时，b．超滤胶液温度保持在50℃左右，压力不超过0.2MPa。
本发明的效果我国畜牧业和屠宰业的规模与国外同行业相差近百年，国外现在生产彩色照相明胶主要选用鲜牛骨做为原料，而我国生产明胶的主要原料主要是废旧回收的干骨，不能与国外相比，根据我国国情，本发明所要解决的问题主要是利用干骨生产照相明胶，使其外观色泽得以改善，理化指标达到国外鲜骨生产照相明胶的技术要求，照相明胶的分析报告单请见附件各种报告结果。
1、照相明胶分析报告单(SC19-75)；2、原材料照相性能鉴定报告(原有件名称包头胶30号)；3、原材料照相性能鉴定报告(原材料名称标样)；4、中国乐凯胶片集团公司给包头东宝乐凯明胶有限公司的信函。
该发明新工艺的主要特点是1、外观色泽淡黄2、透过率450nm85％以上；620nm95％以上；3、铜、铁含量低Fe:5PPm以下；Cu:3PPm以下；4、冻力强度Bloom 300g以上。
图1为本发明的工艺流程；下面结合附图对本发明的实施详细描述1、选料按牲畜的种类及部位(头、股、胫)分类，拣出风化变黑变黄的陈骨和其它杂质。
骨料种类有大头、大管、小管和混合骨。
2、破碎分选好的骨料经初砸和细砸两道工序完成。
初砸后骨块尺寸范围要求20-45mm；细砸后骨块尺寸范围要求5-25mm。
3、脱脂采用高温水(90-95℃)，低酸度(PH=5)，料水比(1∶1)在10-15分钟内进行脱脂。然后进入卧式离心机将油水与骨块进行分离。随骨料进入干燥机(空气温度100℃，干燥时间45分-60分)进行干燥，再进入振动筛按大小和比重进行分级。特硬骨用作生产照相胶，硬骨用作食品用胶及药用胶。
骨油作为本工序的副产品。
4、脱脂后处理脱脂后的骨料，用0.5-1％的亚硫酸(H2SO3)溶液浸泡48小时，以达到漂白的效果。
5、浸酸经过脱脂以后的骨块，在浸酸时，发生下面反应
浸酸的浓度一般控制在5％，随季节不同稍加改变。
冬天的浓度4.5-5.0％夏天的浓度3.0-3.5％在20℃条件下，浸7-8天。
浸酸终点的判断(1)注入新酸搅拌后，PH在2-4变化甚微。
(2)骨素的粗厚部分，用小刀切开容易，折曲时具有弹性。
成熟的骨素洗到PH4-4.5，等待浸灰。
6、浸酸后处理
先将骨素水洗至PH≥5，加入0.2％的过氧化氢(H2O2)溶液，浸泡24小进，进一步漂白。
7、浸灰浸灰以后石灰乳为原料，浓度以氧化钙为4％，冬季适当增高，夏季酌情降低，每批骨素需浸50-80天左右。
如果池内石灰乳颜色变黄，或PH低于10以下，应立即换灰，每次换灰时得水洗3次。
浸灰的终点判断测定骨素的等电点，PI=4.7左右，视为终点。
8、水洗中和根据不同产品要求，选用不同工艺工艺一控制粘度下降退灰水洗16小时，用0.2％的盐酸溶液中和两遍，每遍1小时，再加0.5％的醋酸溶液中和3小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅。
工艺二提高透过率退灰水洗16小时，用0.25％的硫酸中和5小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅。
工艺三提高冻力退灰水洗16小时，用0.2％的磷酸中和三遍，每遍1小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅。
9、提胶控制温度，时间和PH值。
一般分5-6次抽提。
第一次50-65℃第二次65-70℃第三次70-75℃第四次75-85℃第五次90-95℃前三次抽提出来的明胶可作照相胶。
抽提时的PH控制在6.0左右，抽提出来的胶液浓度约6％。
10、树脂吸附胶液温度保持50℃，依次通过串联的4个树脂柱，依次为强酸、强碱、弱酸、弱碱4种树脂。主要目的是脱色素、脱金属杂质和非胶原蛋白。
树脂填装比例强酸∶强碱1∶2弱酸∶弱碱1∶2胶液流速控制小于3000升/小时11、超滤胶液温度保持在50℃左右，压力不超过0.2MPa。
12、蒸发利用真空蒸发，采用三效的真空蒸发器，真空度要求450-500mm汞柱。
胶液浓度浓缩到25％为止。
13、干燥经浓缩后的明胶溶液，经冷冻和挤胶机加工成凝胶条，然后再输送入长网干燥机干燥，脱去70％左右的水份。
干燥过程分为三个干燥区(T为温度，RH为相对湿度)第一干燥区T=25℃,RH=42％第二干燥区T=35℃-40℃,RH=38％第三干燥区T=45℃-50℃,RH=38％最后一个平衡段让干燥后的明胶回复到T=30℃,RH=42％整个干燥过程需4小时。
14、粉碎干燥好的明胶用锤式粉碎机粉碎。
15、质量保证检验对粉碎好的明胶抽样化验。主要指标粘度，粘度下降，透明度，PH值。
16、包装按质量保证检验的结果进行包装，以3-5吨为一个大批号。
17、全面质量检验按明胶标准对包装好的明胶进行全面分析化验，按所达到的指标定级。
18、贮存要求库房温度20℃以下，RH=50％左右，清洁卫生。
本发明的优点利用废旧回收的干骨，通过新的工艺方法，达到与国外鲜骨生产明胶的理化指标，从而使其外观色泽得以改善，提高了彩色照相明胶的透过率，降低了铁、铜等金属杂质。
权利要求
1．一种用干骨生产彩色照相明胶工艺，其工艺由选料、破碎、水力脱脂、脱脂后处理、浸酸、浸酸后处理、浸灰、水洗中和、提胶、树脂吸附、超滤、蒸发、干燥、粉碎、质量保证、包装组成，其特征在于利用废旧回收的于骨，通过新的工艺方法，理化指标达到彩色照相明胶的质量要求，其中(1)脱脂后处理将脱脂后的骨料，用0.5-1％的亚硫酸(H2SO3)溶液浸泡骨料48小时，以达到漂白的效果；(2)浸酸后处理先将骨素水洗PH≥5，加入0.2％的过氧化氢(H2O2)溶液，浸泡24小时，进一步漂白(3)水洗中和根据不同产品要求，选用不同配方，其中a．控制粘度下降通过水洗16小时，用0.2％的盐酸(HCL)溶液中和两遍，每遍1小时，再加0.5％的醋酸溶液中和3小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；b．提高透过率通过水洗16小时，用0.25％的硫酸中和5小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；c．提高冻力通过水洗16小时，用0.2％的磷酸中和三遍，每遍1小时，放尽酸液，水洗36小时，装锅；(4)提胶后胶液的净化处理工艺a．树脂吸附胶液度保持50℃，依次通过串联的4个树脂柱，依次为强酸、强碱、弱酸、弱碱4种树脂，其中树脂填装比例强酸∶强碱1∶2弱酸∶弱碱1∶2胶液流速控制小于3000升/小时。b．超滤胶液温度保持在50℃左右，压力不超过0.2MPa。
全文摘要
本发明涉及一种利用干骨制造彩色照相明胶的工艺方法。主要特征是利用废旧回收的干骨通过新的工艺——脱脂后处理,浸酸后处理、水洗中和、树脂吸附、超滤等方法使彩色照相明胶外观色泽得以改善,理化指标达到彩色照相明胶的要求。通过这一工艺,提高了彩色照相明胶的透过率,降低了其中铜、铁等金属杂质,可作为彩色感光材料用胶代替进口。
文档编号C09H1/02GK1318607SQ0010590
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月19日 优先权日2000年4月19日
发明者王军 申请人:包头东宝乐凯明胶有限公司