专利名称：喷雾浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及溶液浓缩技术领域，特别是一种利用喷雾技术而设计的喷雾浓缩器。
浓缩装置广泛应用于化工、制药、食品、化妆品等领域。目前各有关领域均采用减压浓缩、旋转蒸发、薄膜蒸发、常压浓缩装置对各类溶液进行浓缩。这些浓缩装置浓缩时，均存在有溶液受热时间长，耗能较大，受热不稳定成份损失较大的问题。
本实用新型的目的在于提供一种能耗低、效率高、加热温度可调，受热不稳定成份损失少的喷雾浓缩器。
本实用新型的目的是这样实现的一种喷雾浓缩器，其特征在于它是由一个上半壳11、下半壳12构成的椭圆球体15、置于椭圆球体中的加热蒸发片8以及由管道14与椭圆球体15相连接的贮液瓶1组成；在所述的管道14与椭圆球体15的的连接处设有一通入椭圆球体15内部的喷嘴4；在所述的贮液瓶1中通入进气管2；在所述的管道14上设有间歇式定时释放开关3；在所述的椭圆球体15上、下两端均设有开口，下端的开口处设有一浓缩液贮液瓶10，上端的开口处设有与内部的加热蒸发片8相通的供热管道5和排气管道6。所述的贮液瓶1与椭圆球体15的连接管道可以设1-4条，并配以数量相等的通入椭圆球体15内的喷嘴4。在所述的加热蒸发片8上设有通出椭圆球体15的热循环管道13。
附
图1为本实用新型的结构示意图附图2为本实用新型的使用状态的外部结构示意图下面以附
图1、2为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步说明。
现以浓缩中药药液为例，说明本实用新型的工作原理。首先将过滤好的已煎好的中药的煎液置于贮液瓶1中，并通过进气管2向贮液瓶1中通入洗净的氮气或者空气进行加压，压力约为1个大气压即可。由供热管道5向置于椭圆球体15内的加热蒸发片8供给热源，要求热源温度应达到80℃～100℃。当加热蒸发片8已被加热时，打开间歇释放开关3，贮液瓶1中的煎液由于压力的驱动通过喷嘴4呈雾状喷洒向椭圆球体内。由于有椭圆球体15内的加热蒸发片8的热量存在，使得这些雾状的煎液得以蒸发浓缩，经浓缩的液体将被收集在置于椭圆球体下部开口处的浓缩液贮液瓶10中。收集到的浓缩液可以进行重复地浓缩，直至达到使用的要求浓度为至。
由于需要随时掌握贮液瓶中的气压，可在贮液瓶1中设置一个压力表21。在日常使用中可以将一个带有走轮20的活动台面19做出本实用新型的支撑物，这样便于本实用新型的移动。将椭圆球体15的上半壳11上设置两个吊链16，若需打开椭圆球体15时，只需牵动吊链16，即可将上半壳11打开，这样使椭圆球体15内部的检查和清洁十分方便。在所述的排气管6的端口设一排风扇17，使排风畅通，也有利于蒸发的进一步进行。在椭圆球体15的上端设有一定固定点9，由螺栓18将供热管道部分固定好，当排气管道6中有冷凝水时，可通过放水管道7排放出去。
为了充分利用加热蒸发片8的热能，提高浓缩效率，可以设数个贮液瓶和连接管道，并设置相应的喷嘴，同时向椭圆球体内进行雾状喷射。也可以在一个贮液瓶中连接1-4个连接管道，设置相应的喷嘴，同时向椭圆球体内喷射浓缩液。为了保证浓缩效果和充分利用热能，喷射浓缩液应是间歇式的，这一方式可由间歇释放开关3来控制。
本实用新型结构简单，操作使用方便，工作过程容易控制，且保证了溶液受热时间短，受热不稳定成份损失较小，能耗低，效率高。本实用新型可广泛地应用在各种液体的浓缩工艺中。
权利要求1．一种喷雾浓缩器，其特征在于它是由一个由上半壳(11)、下半壳(12)构成的椭圆球体、置于椭圆球体中的加热蒸发片(8)以及由管道(14)与椭圆球体相连接的贮液瓶(1)组成；在所述的管道(14)与椭圆球体的连接处设有一通入椭圆球体内部的喷嘴(4)；在所述的贮液瓶(1)中通入进气管(2)；在所述的管道(14)上设有间歇式定时释放开关(3)；在所述的椭圆球体的上、下两端均设有开口，下端的开口处设有一浓缩液贮液瓶(10)，上端的开口处设有与内部的加热蒸发片(8)相通的供热管道(5)和排气管道(6)。
2．如权利要求1中所述的喷雾浓缩器，其特征在于所述的贮液瓶(1)与椭圆球体(15)的连接管道(14)可以设1-4条，并配以数量相等的通入椭圆球体(15)内的喷嘴(4)。
3．如权利要求1中所述的喷雾浓缩器，其特征在于在所述的加热蒸发片(8)上设有通出椭圆球体(15)的热循环管道(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种喷雾浓缩器,它属于溶液浓缩技术领域,它是由一个由上、下半壳构成的椭圆球体,置于椭圆球体中的加热蒸发片以及由管道、贮液瓶组成;在所述椭圆球体上设有通入球体内部的喷嘴;在椭圆球体的上端设有供热管道,下端设有一浓缩液贮液瓶。本实用新型结构简单,操作使用方便,且能耗低,效率高,并保证了溶液受热时间短,受热不稳定成份损失小。本实用新型可用于各种溶液的浓缩工艺中。
文档编号B05B9/04GK2424832SQ0023261
公开日2001年3月28日 申请日期2000年4月23日 优先权日2000年4月23日
发明者周钢 申请人:周钢