专利名称：无气喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无气喷涂机，属于喷涂领域。
现有技术中的无气喷涂机中机械换向机构中的配气块部分为双向双气道，例如中国专利97237429.9公开的“一种气动型无气喷涂机”就是采用的上述技术，它的孔道数多，结构复杂，成本相应就高。
本实用新型的目的在于在保证其通气性能的同时，减少配气块中的孔道数量，使其结构简洁、降低成本、性能更优。
本实用新型为达到上述目的，采用下列技术方案无气喷涂机包括分别位于上下方的机械换向机构及涂料液压泵，配气块、活塞、气缸、位于机械换向机构中，活塞杆、密封圈等组成涂料液压泵，机械换向机构中的配气块采用了双向单气道，一个气缸上腔进气道与另一侧的一个气缸下腔进气道在配气块内分别位于主气道口的上下两端。
为了更好的效果，在配气块内的滑套外表面开一槽子，该槽子与装配在弹簧套上的定位螺钉配合，滑套在弹簧套内作前后运动。
槽子为3～8mm宽，最佳为4mm宽。
涂料液压泵中的压紧螺母将密封圈卡紧固定在涂料缸壁上。涂料液压泵中的活塞杆外径小于涂料缸的内径。
气缸本体用拉杆直接连接缸筒。
本实用新型的优点在于①、配气块采用双向单气道，减少了孔道数量，气流如原样畅通，节约原材料、降低成本；②配气块中的滑套外表面开一槽子，该槽子与装配在弹簧套上的定位螺钉配合，滑套在弹簧套内作前后运动，而不能转动进而克服了芯轴脱落的缺点；③涂料液压泵中的压紧螺母将密封圈卡紧固定在涂料缸壁上，涂料杆与活塞杆之间完全不接触就形成了静密封--即密封圈不与活塞杆一同往复运动，极大降低了原来对喷涂机使用性能有决定影响的涂料缸的加工精度，例如其内孔的表面粗糙度、硬度、同轴度、圆术度等等，因此相应降低了产品的设备加工成本、延长了涂料缸及密封圈的使用寿命；采用静密封后，密封圈与活塞杆的接触面积远小于老式的动密封接触面积，大大降低了无气喷涂机的最低启动进气压力。④气缸本体用拉杆直接连接缸筒，不需精密镗削，避免了原整体结构因铸造质量问题所带的高报废率，极大地简化了气动马达的加工难度，进而降低了产品的工艺成本。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为无气喷涂机中配气块的结构示意图；图3为配气块的侧视图；图4为配气块中的滑套结构示意图；图5为气动马达结构示意图；图6为活塞杆结构示意图。
无气喷涂机包括上下方的机械换向机构及涂料液压泵，机械换向机构中的配气块3采用了双向单气道，压缩空气进入主气道5，同侧的气缸上腔进气道7与另一侧的一个气缸下腔进气道6在配气块内分别位于主气道5口的上下两端，气动马达作往复运动，将从涂料液压泵送上的涂料增压至10～40MPa高压。配气块3内滑套8外表面开一4mm槽子，该槽子与装配在弹簧套10上的定位螺钉9配合，滑套8在弹簧套10内作前后运动，而不能转动，确保安装在滑套上的滚轮15稳定可靠地前后运动而不转动。压紧螺母13将密封圈12卡紧固定在涂料缸14壁上，涂料液压泵中的活塞杆11外径小于涂料缸14的内径。气缸1本体用拉杆4直接连接缸筒2。
权利要求1.一种适用于喷涂领域的无气喷涂机，包括分别位于上下方的机械换向机构及涂料液压泵，配气块(3)、活塞、气缸(1)位于机械换向机构中，活塞杆(11)、密封圈(12)等组成涂料液压泵，其特征在于机械换向机构中的配气块(3)采用了双向单气道(6、7)，一个气缸上腔进气道(7)与另一侧的一个气缸下腔进气道(6)在配气块内分别位于主气道(5)口的上下两端。
2.如权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于配气块(3)内滑套(8)外表面开一槽子，该槽子与装配在弹簧套(10)上的定位螺钉(9)配合，滑套(8)在弹簧套(10)内作前后运动。
3.如权利要求2所述的无气喷涂机，其特征在于配气块(3)内滑套(8)外表面开一3～8mm宽的槽子。
4.如权利要求2或3所述的无气喷涂机，其特征在于配气块(3)内滑套(8)外表面开一4mm宽的槽子。
5.如权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于涂料液压泵中压紧螺母(13)将密封圈(12)卡紧固定在涂料缸(14)壁上。
6.如权利要求5所述的无气喷涂机，其特征在于涂料液压泵中的活塞杆(11)外径小于涂料缸(14)的内径。
7.如权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于气缸(1)本体用拉杆(4)直接连接缸筒(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种无气喷涂机。针对现有的配气块为双向双气道,孔道数多,结构复杂,成本相应就高的缺点,在机械换向机构中的配气块(3)采用了双向单气道(6、7),减少了孔道数量,气流如原样畅通,节约原材料、降低成本的优点。
文档编号B05C5/02GK2455387SQ00259838
公开日2001年10月24日 申请日期2000年12月15日 优先权日2000年12月15日
发明者魏东波, 周仲淦 申请人:重庆长江涂装机械厂