专利名称：超强内墙涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内墙涂料，特别是超强内墙涂料。
背景技术：
国内现有的内墙涂料种类繁多，如“888”内墙涂料、“998”内墙涂料，这些涂料存在的缺点是硬度差，不耐水擦洗，且易掉粉尘。还有一种仿瓷涂料，虽然其表面硬度好，耐水擦洗性能较好，不掉粉尘，但是其存在着水洗后无光亮，成本高，制作工艺复杂，施工困难的缺点。为了解决这种仿瓷涂料水洗后无光亮的缺陷，有人申请了一种公告号为CN1202509“纤维素超强涂料”的中国专利，这种涂料经应用后，具有制造成本低，制作方便，涂料硬度高，附着力强，墙面光亮，水洗后仍能保持原有的光亮的优点，但也存在着在低温和高温环境中易出现断裂的弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造成本低，制作方便，涂料硬度高，附着力强，墙面光亮，水洗后仍能保持原有的光亮的优点，在低温和高温环境中不会出现断裂现象的超强内墙涂料。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是超强内墙涂料，是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，所述胶水是由水、聚乙烯醇、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉、膨胀土构成的混合物。
本发明进一步改进的技术方案是在涂料中加入微量的增白剂。
本发明更进一步改进的技术方案是在涂料中加入微量的蓝青。
本发明再进一步改进的技术方案是在涂料中加入微量的由甲醛、盐酸、氢氧化钠构成的防腐剂。
本发明提供的超强内墙涂料，具有制造成本低，制作方便，涂料硬度高，附着力强，墙面光亮，水洗后仍能保持原有的光亮的优点，在低温和高温环境中不会出现断裂现象的优点。
具体实施例方式
超强内墙涂料，是将胶水和固形物放入容器中搅拌均匀，再经磨浆机磨浆制备而成，其胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，其中胶水是由85-97.5％水、2-10％聚乙烯醇、0.5-5％纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成； 固形物是由10-50％双飞粉、10-50％轻质碳酸钙、10-50％灰钙粉、5-30％滑石粉、5-30％膨胀土构成的混合物。
为了增强涂料的白度，在涂料中加入涂料重量0.001-0.005％的增白剂。
为了改善涂料外观。在涂料中加入涂料重量0.001-0.005％的蓝青。
为了延长涂料的保质期，在涂料中加入微量的由甲醛、盐酸、氢氧化钠构成的防腐剂，其中甲醛的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，盐酸的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，氢氧化钠的加入量为涂料重量的0.01-0.05％。
权利要求
1.超强内墙涂料，是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，所述胶水是由85-97.5％水、2-10％聚乙烯醇、0.5-5％纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由10-50％双飞粉、10-50％轻质碳酸钙、10-50％灰钙粉、5-30％滑石粉、5-30％膨胀土构成的混合物。
2.根据权利要求1所述的超强内墙涂料，其特征是在涂料中加入涂料重量0.001-0.005％的增白剂。
3.根据权利要求1或2所述的超强内墙涂料，其特征是在涂料中加入涂料重量0.001-0.005％的蓝青。
3.根据权利要求1或2所述的超强内墙涂料，其特征是在涂料中加入微量的由甲醛、盐酸、氢氧化钠构成的防腐剂，其中甲醛的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，盐酸的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，氢氧化钠的加入量为涂料重量的0.01-0.05％。
4.根据权利要求3所述的超强内墙涂料，其特征是在涂料中加入微量的由甲醛、盐酸、氢氧化钠构成的防腐剂，其中甲醛的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，盐酸的加入量为涂料重量的0.01-0.05％，氢氧化钠的加入量为涂料重量的0.01-0.05％。
全文摘要
本发明公开的超强内墙涂料，是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30－40％，固形物的比例为60－70％，所述胶水是由水、聚乙烯醇、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉、膨胀土构成的混合物。本发明提供的超强内墙涂料，具有制造成本低，制作方便，涂料硬度高，附着力强，墙面光亮，水洗后仍能保持原有的光亮的优点，在低温和高温环境中不会出现断裂现象的优点。
文档编号C09D5/00GK1407037SQ0112858
公开日2003年4月2日 申请日期2001年9月8日 优先权日2001年9月8日
发明者廖金恒 申请人:廖金恒