专利名称：具有远红外反射性能的节能材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种具有高的远红外反射率的节能材料及其制备方法。
一种具有远红外反射性能的节能材料，其为导电率≥10-2S/cm的导电聚合物A；导电聚合物A制成的自支撑膜；导电聚合物A在有机材料、无机材料或金属基质上成膜而成的镀膜节能材料；导电聚合物A与有机基材及添加剂共混挤压而成的型材B；共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体共聚而成的型材C、导电聚合物A加入到油漆或涂料中而成的节能油漆或节能涂料或加入到玻璃亮油中制成节能玻璃亮油。
所述的导电聚合物A是掺入掺杂剂的共轭聚合物、掺入掺杂剂的共轭聚合物的衍生物、掺入掺杂剂的共轭聚合物的共聚物中的一种或两种及两种以上的混合物；或共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的两种及两种以上的混合物掺入掺杂剂后制得；共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物或者其两种及两种以上的混合物与掺杂剂分别按结构单体摩尔比4∶1-1∶1掺杂。所述的掺杂剂可以是通式结构为HxAy的质子酸、通式结构为 苯酚类化合物中的一种或者其两种及两种以上的混合物；在HxAy中x、y均为1-8的整数，H为H+，A为阴离子，可为酸根离子，也可为x-R、其中x-为阴离子SO3-、Cl-、Br-、RSO3-，R为CCl3、CF3、卤素Cl或F、或为1-30个碳的烷基或芳基；在通式 中R可为氢、甲基、乙基、F、Cl、-NO2、1-20个碳的烷基，可单基取代，也可双基取代。
所述的x-较好为阴离子RSO3-、SO3-。
所述的酸根离子较好为Cl-、Br-、I-、SO42-、PO43-、ClO4-、CH3SO3-。
所述的掺杂剂还可以为通式为MaXb的卤化物、及卤素X2中的一种或两种及两种以上的混合物，在MaXb中a、b分别为1-6的整数，M为过渡金属元素，X为卤素F、Cl、Br、I，在X2中X为卤素F、Cl、Br、I中的一种。
所述的过渡金属元素较好为Fe、Mo、W、Sn、Rn、Ta、Sn。
所述掺杂剂还可选自Li、Na、K、Cs、NH3、四乙基铵(TEA+)，四丁基铵(TbuA+)中的一种或两种及两种以上的混合物。
所述共轭聚合物为聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯的一种。
将导电聚合物A溶于有机溶剂，经离心分离后制成导电聚合物溶液；将导电聚合物溶液以喷涂、平摊、浸渍等方法中的一种使之在光滑无机基质上覆着，在50℃-80℃下保温2-10小时而得节能材料自支撑膜。
将导电聚合物A溶于有机溶剂，经离心分离后制成导电聚合物溶液；将导电聚合物溶液以旋涂、喷涂、浸渍等其中一种方式在无机基质、有机基质、金属上成膜，在50℃-80℃下，放置2-10小时使之溶剂挥发而成镀膜节能材料。
有机溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、氯仿、乙酸、三氟乙酸、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃、苯酚类化合物及衍生物中的一种或两种及两种以上的混合物。
所述温度最好为40℃-100℃。
所述时间为最好为4-8小时。
所述的无机基质为石英、玻璃、陶瓷、花岗岩、水泥。
所述的金属为金、银、铜、铁、铝、锡、锌、合金、不锈钢。
将导电聚合物A与有机基质按1∶40-1∶10的重量比混合，再加混合物重量的0.1％-5％的松节油，在120-260℃，压力为60-180Mpa下挤压成型材B。
导电聚合物A与有机基质的重量比为1∶25-1∶15较好。
所述的有机基质为聚烯烃、聚氯乙烯、苯乙烯系树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛改进聚苯醚、热塑性聚酯、聚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、环氧树脂、不饱合聚酯树脂。
共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体、添加剂在-20℃-100℃通过单体聚合而成型材C，其中共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体重量比为1∶40-1∶5，添加剂为总重量的0.1％-3％。
将掺杂的导电聚合物A按重量比为1∶40-1∶10加入到涂料中，制成节能的涂料。
将掺杂的导电聚合物A按加入重量比为1∶40-1∶10到油漆中，制成节能油漆。
所述的重量比最好为1∶25-1∶15。
本发明所述的材料在波长为2500-25000nm的远红外区域反射率不低于50％；由于所述材料是采用制造成本较低的共轭聚合物及其衍生物、共聚物掺杂而制成的，无需贵重金属，因此成本低；又由于一次成膜或成型即可加工得到，因此工艺简单，最终产品价格低。
由于共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物具有强的链间相互作用，难溶难熔，其模压加工性差，常常将掺杂剂以适当的浓度、掺杂方法将掺杂剂掺杂入共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中实现其导电性。由于共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物具有独特的结构特征和掺杂机制、优异的物理化学性能和诱人的技术应用前景，目前主要研究了其在能源如二次电池、太阳能电池及光电子器件、电磁屏蔽、隐身技术、传感器、金属防腐、分子器件和生命科学等技术领域的应用，有些正向实用化的方向发展。但经我们反复测试发现，在室温下，当掺杂的共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的一种或其两种及两种以上的混合物，其导电率≥10-2S/cm时在波长为2500-25000nm远红外区域有较高的反射率，其反射率不低于50％，这是以前的公知领域从未提到的，可以利用其此性能做成各种节能材料，且该材料具有防静电性能。以其为原料制作节能材料或涂膜材料、其与油漆、涂料混合制作节能油漆、涂料替换现有的以合金、贵金属等无机物质为主要组成物的节能材料，如制成节能自支撑膜材料，或者将其以旋涂、喷涂、浸渍任何一种方式涂到其它有机、无机片材、线材上成膜，或其与有机基材、添加剂共混挤压成型或共混，亦可以是它单体聚合用模具成型，或与油漆、涂料、玻璃亮油混合得到节能的油漆、涂料、玻璃亮油。
本发明中导电聚合物A是由共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的一种或两种或两种以上的混合物掺杂而得，或共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的一种或两种或两种以上掺杂后混合而得；掺杂是将掺杂剂与共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物在一定条件下通过电化学法、化学法使其电荷发生转移，即掺杂剂掺杂共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物后，在共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中形成孤子、荷电孤子、极化子和双极化子等各种载流子，同时掺杂剂本身形成了带正电或负电的对离子依附在导电高分子链上。
本发明中共轭聚合物为聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯。
聚苯胺、其衍生物及其共聚物的制备及掺杂方法参照ConductingPolymers，P105￣120，1987by D.Reldel Publishing Company与美国专利5,254,670；5,574,131；5,403,913及中国专利申请公开号CN1158349A；聚乙炔、其衍生物及其共聚物制备及掺杂掺照Physics and Chemistry of Low DimensionalSyntheticMetals，AbanoTerme(Italy)(1984)，Mol·Cryst·Liq·Cryst·117，1-486(1985)；和Conducting Polymers，65-75，77-87，1987 by D·ReidelPublishing Company，Handbook of Conducting Polymers，45-79，1986。聚噻吩、其衍生物及其共聚物制备及掺杂参照McCullough R·D，Lowe R D，JayaramanM，Anderson D L·J·Org·Chem·，1993，58904-912；McCullough R D，Nagle ST，Williams S P，Lowe R D，Jayaraman M·J·Am·Chem·Soc·，1993，1154910-4913。聚吡咯、其衍生物及其共聚物制备及掺杂参照ToShima N，IhataO·Synth·Met·，1996，79165-172；Machida S，Miyata，S，TechagumpuchA·Synth·Met·，1989，31311-318，聚对亚苯、其衍生物及其共聚物的制备及掺杂参照Gin DL，Conticello VP，Trends in Polym·Sci·，1996，4217-222；QianX，Pena M，Macromolecules，1995，284415-4420；聚苯硫醚、其衍生物及其共聚物制备及掺杂参照Chance R R，Schacklette L w，Miller G G，Lvory D M，Sowa JM，Elsenbaumer R L，Baughman R H·J chem soc，chem comm，1980，34。聚苯乙炔、其衍生物及其共聚物的合成及掺杂参照A·J·Heeger，WO92/16023；F·Wudt等人的美国专利5,189,136。
掺杂剂可以是通式结构为HxAy的质子酸、通式结构为 苯酚类化合物中的一种或两种及两种以上的混合物。在通式HxAy，x、y均可为整数1、2、3、4、5、6、7、8，x、y取值可以相同，也可以不相同，H为H+，A为阴离子，可为酸根离子，酸根离子中最好为Cl-、Br-、I-、PO3-、SO42-、PO43-、ClO4-、CH3SO3-，A亦可为X-R，其中x为SO3-、Cl-、Br-、RSO3-中的一种，SO3-、RSO3-较好，R为CCL3、CF3、卤素Cl或F，或为1-30个碳的烷基或芳基；苯酚类化合物 R中，R可为氢、甲基、乙基、氟、氯、硝基、1-20个碳的烷基，可单基取代，也可双基取代。
掺杂剂亦可为卤化物MaXb或X2，其中a，b分别为整数1、2、3、4、5、6，a，b取值可以相同，也可以不相同，M为过渡金属元素，最好为Fe、Mo、W、Sn、Rn、Ta；X为卤素元素，最好为F、Cl、Br、I。
掺杂剂还可选自Li、Na、K、CS、NH3、四乙基铵(TEA+)，四丁基铵(TbuA+)等中的一种或两种及两种以上的混合物。
共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的一种或两种及两种以上的混合物与掺杂剂分别按结构单体摩尔比4∶1-1∶1掺杂后制成导电聚合物A，也可取两种及两种以上掺杂的共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物进行混合制成导电聚合物A，即可是聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯中的一种或两种及两种以上的混合物掺杂，也可是聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯的衍生物中的一种或两种及两种以上的混合物掺杂，还可是聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯的共聚物中的一种或两种及两种以上的混合物掺杂制得导电聚合物A，还可是聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯中的一种与聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯的衍生物或共聚物中的一种或两种及两种以上混合后掺杂，或者是将上述制得的两种及两种以上导电聚合物A混合制得。
导电聚合物A溶于有机溶剂，经离心分离后制成导电聚合物溶液，有机溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、氯仿、乙酸、三氟乙酸、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃、苯酚类化合物及衍生物中的一种或两种及两种以上的混合物。
上述导电聚合物溶液可以喷涂、旋涂、平摊、浸渍等方法使之在干净、干燥的石英、玻璃、花岗岩、陶瓷等光滑无机片材上覆着，在50℃-80℃最好40℃-100℃的温度下，保温2-10小时最好为4-8小时而得节能材料自支撑膜。
亦可将导电聚合物溶液以旋涂、喷涂、浸渍等任何一种方式在无机、有机基质、金属上成膜，在50℃-80℃最好40-100℃，2-10小时最好为4-8小时使之溶剂挥发而成镀膜节能材料，无机基质为玻璃、石英、花岗岩、陶瓷，有机基质选自聚烯烃、聚氯乙烯、苯乙烯系树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛改进聚苯醚、热塑性聚酯、聚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、环氧树脂、不饱合聚酯树脂等片材、线材中一种，金属为金、银、铜、铁、铝、锡、锌、合金、不锈钢。
还可将导电聚合物与有机基质按1∶40-1∶10重量比较好为1∶25-1∶15的比例混合，再加混合物重量的0.1％-5％的松节油，在温度为120℃-260℃，压力为60Mpa-180Mpa下挤压成型材B。
还可以是共轭聚合物的单体或共轭聚合物的衍生物的单体与有机单体添加剂在-20℃-100℃通过单体聚合而成型材C。
将导电聚合物按重量比1∶40-1∶10，较好为1∶25-1∶15的比例加入到各种油漆中，成为红外反射节能的涂料；将导电聚合物按重量比1∶40-1∶10，较好为1；25-1∶15的比例加入到各种涂料中，成为红外反射节能的涂料。
用本发明的材料可根据不同需要，制做成透明的或不透明的制品，该制品包括建筑用红外反射节能板材、交通工具及家具用红外反射节能板材，红外反射油漆、涂料，服装用保温面料。
以下实施例用以说明本发明但不限制本发明。
实施例1将新重蒸过的苯胺20ml溶解于300ml新配制的1N盐酸溶液中，冷至0℃，在2分钟内向其中边搅拌边加入溶有11.5克过硫酸铵的200ml1N盐酸液，并保持温度为0℃，混合物在约5分钟后转化为深绿色，保持温度0℃，继续搅拌90分钟后对混合物进行抽滤，用1N盐酸洗涤滤出固体直至滤液无色，继续抽滤至滤饼出现明显裂纹，把所得固体分散于500ml新配制的0.1N NH4OH中，磁力搅拌24小时，抽滤，再用500ml 1N NH4OH洗涤后，待滤饼出现明显裂纹，收集，放入真空干燥箱在-0.1Mpa压力下，室温下干燥48小时，收集所得产品，待用。其为翠绿亚胺碱形式的聚苯胺，其结构式如下 将用上述方法制备的翠绿亚胺碱形式的聚苯胺0.579克与0.742克樟脑磺酸混合，研磨后室温下加入20ml氯仿搅拌10分钟，再加入30ml间甲酚搅拌8小时，用离心分离机3000rPm分离20分钟，得到掺杂态的聚苯胺溶液。
实施例2取一块干净的长·宽·高为40×40×2mm玻璃板，在上面滴3ml实施例1制得的掺杂态的聚苯胺溶液，摊平，在60℃的温度下保持8小时后待其自然冷却，取出，撕下膜，而得到具有远红外反射性能的自支撑膜，在远红外区域内其反射率为55％，其导电率为120S/cm。
实施例3将实施例1制得的聚苯胺0.375克，溶于40mlN-甲基吡咯烷酮，搅拌10小时离心分离后，加入0.188克甲烷磺酸，搅拌10分钟，用旋涂法在20mm×20mm的载玻片上涂膜，当转速为500rpm滴上述溶液1ml，10秒后转速升到2000rPm，保持150秒，得到导电聚合物膜，其导电率为15S/cm，在远红外反射区内其反射率51％。
实施例4将邻乙氧基苯胺28.7ml溶解于300ml新配制的1N盐酸溶液中，冷至0℃，在2分钟内向其中边搅拌边加入溶有11.5克过硫酸铵的200ml 1N盐酸液并保持温度0℃，混合物在约20分钟转化为棕褐色，保持温度0℃，继续搅拌90分钟后对混合物进行抽滤。用丙酮洗涤滤出的固体直至滤液无色，空气中干燥5分钟，把所得固体粉末分散于500ml新配制的0.1N NH4OH中，磁力搅拌24小时，抽滤，再用500ml丙酮洗涤，在空气中干燥10分钟，收集，放入真空干燥箱，在-0.1Mpa压力下，室温干燥24小时，收集所得产品，待用。
实施例5
将实施例4制得的产品1.647克，与1.143克对甲苯磺酸混合，用研杵研磨后，与100克醋酸-乙烯-醋酸加入5ml松节油后混合，在140℃130Mpa挤压成平板，该产品电导率为0.5S/cm；远红外区域内的反射率为50％。
实施例6将10ml苯胺与12.4ml邻甲氧基苯胺溶解于300ml新配制的1N盐酸溶液中，冷至0℃，在2分钟内边搅拌边向其中加入溶有11.5克过硫酸铵的200ml1N盐酸液并保持温度0℃时，混合物逐渐变为青莲色，保持温度0℃，继续搅拌90分钟后对混合物进行抽滤，用1NHCL洗至滤液无色，继续抽滤至滤饼出现明显裂纹，把所得固体分散于500ml新配制的0.1N NH4OH中，搅拌24小时，抽滤，再用500ml1NNH4OH洗涤后，待滤饼出现明显裂纹，收集，放入真空干燥箱在-0.1Mpa压力下，室温干燥48小时，收集所得产品，待用。
将上述所得产品的0.108克与5.4克H2SO4混合后，加入50ml醇酸涂料混合，得到红外反射节能涂料。其在远红外区域的反射率为51％其导电率为0.5S/cm。
实施例7将1.0克2，5-双(氯甲基)-1-甲氧基-4-(2-乙基己氧基)苯溶于20ml无水四氢呋喃，室温下把上述溶液滴加进搅拌的溶有2.12克95％的叔丁醇钾的80ml无水四氢呋喃中，室温下反应液继续搅拌24小时后，把反应液倒进搅拌的500ml甲醇中，所得红色沉淀用去离子水洗涤后，用四氢呋喃/甲醇再结晶，最后在真空条件下干燥得到产品聚(1-甲氧基-4(2-乙基己氧基-2，5-苯乙炔)。
将上述所得产品0.4克溶于15ml四氢呋喃中，干净玻璃片浸入四氢呋喃溶液中，匀速取出，让溶剂挥发后，把镀有苯乙炔膜的玻璃片放入I2蒸气中24小时，得到掺杂的聚苯乙炔衍生物材料，其电导率6为80S/cm，红外区域(2500-25000nm)反射率50％。
实施例10将实施例4所制聚(邻乙氧基苯胺)0.0685克与实施例6所制的苯胺与邻甲氧基苯胺的共聚物0.108克混合，分散于100ml 1N HCL溶液中搅拌24小时，抽滤，再用200ml 1N新配制HCL洗滤出物，收集滤出物真空干燥箱干燥48小时，收集产品，把该产品溶于50ml醇酸涂料中，制得节能涂料，其远红外区反射率55％。
实施例11实施例1法所制的翠绿亚胺碱形式的聚苯胺0.091克与实施例4法所制的聚(邻乙氧基苯胺)0.014克与0.124克樟脑磺酸混合，再将用实施例6法制得的苯胺与邻甲氧基苯胺的共聚物0.011克与0.54克甲烷磺酸混合后，均加入到20mlN-甲基吡咯烷酮溶液中，搅拌8小时，制得导电聚合物溶液。将上述溶液通过喷涂法喷到聚氯乙烯板材上，在60℃温度下保持4小时，制得节能的聚氯乙烯板材，其电导电率1s/cm；远红外区域的反射率54％。
用实施例4法所制的邻乙氧基苯胺聚合物0.14克，分散于100ml 1.5M的H2SO4液中，搅拌24小时，过滤，收集滤出物，真空干燥36小时，收集产品待用。
将上述两种产品加入到10克油漆中，搅拌，混合均匀得到节能油漆，其导电率为0.5s/cm，远红外区域内反射率51％。
权利要求
1.一种具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于其为导电率≥10-2S/cm的导电聚合物A；导电聚合物A制成的自支撑膜；导电聚合物A在有机材料、无机材料或金属基质上成膜而成的镀膜节能材料；导电聚合物A与有机基材及添加剂共混挤压而成的型材B；共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体共聚而成的型材C、导电聚合物A加入到油漆或涂料中而成的节能油漆或节能涂料或加入到玻璃亮油中制成节能玻璃亮油。
2.如权利要求1所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于导电聚合物A是掺入掺杂剂的共轭聚合物、掺入掺杂剂的共轭聚合物的衍生物、掺入掺杂剂的共轭聚合物的共聚物中的一种或两种及两种以上的混合物；或共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物中的两种及两种以上的混合物掺入掺杂剂后制得；共轭聚合物、共轭聚合物的衍生物、共轭聚合物的共聚物或者其两种及两种以上的混合物与掺杂剂分别按结构单体摩尔比4∶1-1∶1掺杂。
3.如权利要求2所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述的掺杂剂可以是通式结构为HxAy的质子酸、通式结构为 苯酚类化合物中的一种或者其两种及两种以上的混合物；在HxAy中x、y均为1-8的整数，H为H+，A为阴离子，可为酸根离子，也可为x-R、其中x-为阴离子SO3-、Cl-、Br-、RSO3-，R为CCl3、CF3、卤素Cl或F、或为1-30个碳的烷基或芳基；在通式 中R可为氢、甲基、乙基、F、Cl、-NO2、1-20个碳的烷基，可单基取代，也可双基取代。
4.如权利要求3所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于x-为阴离子RSO3-、SO3-。
5.如权利要求3所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述的酸根离子为Cl-、Br-、I-、SO42-、PO43-、ClO4-、CH3SO3-。
6.如权利要求2所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述的掺杂剂可以为通式为MaXb的卤化物、及卤素X2中的一种或两种及两种以上的混合物，在MaXb中a、b分别为1-6的整数，M为过渡金属元素，X为卤素F、Cl、Br、I，在X2中X为卤素F、Cl、Br、I中的一种。
7.如权利要求6所述的具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述的过渡金属元素为Fe、Mo、W、Sn、Rn、Ta、Sn。
8.如权利要求2所述具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述掺杂剂还可选自Li、Na、K、Cs、NH3、四乙基铵(TEA+)，四丁基铵(TbuA+)中的一种或两种及两种以上的混合物。
9.如权利要求1或2所述具有远红外反射性能的节能材料，其特征在于所述共轭聚合物为聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯硫醚、聚苯乙炔、聚对亚苯的一种。
10.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于将导电聚合物A溶于有机溶剂，经离心分离后制成导电聚合物溶液；将导电聚合物溶液以喷涂、平摊、浸渍等方法中的一种使之在光滑无机基质上覆着，在50℃-80℃下保温2-10小时而得节能材料自支撑膜。
11.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于将导电聚合物A溶于有机溶剂，经离心分离后制成导电聚合物溶液；将导电聚合物溶液以旋涂、喷涂、浸渍等其中一种方式在无机基质、有机基质、金属上成膜，在50℃-80℃下，放置2-10小时使之溶剂挥发而成镀膜节能材料。
12.如权利要求10、11所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于有机溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、氯仿、乙酸、三氟乙酸、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃、苯酚类化合物及衍生物中的一种或两种及两种以上的混合物。
13.如权利要求10、11所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于所述温度为40℃-100℃。
14.如权利要求10、11所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于所述时间为4-8小时。
15.如权利要求10、11所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于所述的无机基质为石英、玻璃、陶瓷、花岗岩、水泥。
16.如权利要求11所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，其特征在于所述的金属为金、银、铜、铁、铝、锡、锌、合金、不锈钢。
17.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，将导电聚合物A与有机基质按1∶40-1∶10的重量比混合，再加混合物重量的0.1％-5％的松节油，在120-260℃，压力为60-180Mpa下挤压成型材B。
18.如权利要求17所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，导电聚合物A与有机基质的重量比为1∶25-1∶15。
19.如权利要求11、17所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，所述的有机基质为聚烯烃、聚氯乙烯、苯乙烯系树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛改进聚苯醚、热塑性聚酯、聚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、环氧树脂、不饱合聚酯树脂。
20.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体、添加剂在-20℃-100℃通过单体聚合而成型材C，其中共轭聚合物或其衍生物的单体与有机单体重量比为1∶40-1∶5，添加剂为总重量的0.1％-3％。
21.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，将掺杂的导电聚合物A按重量比为1∶40-1∶10加入到涂料中，制成节能的涂料。
22.如权利要求1所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，将掺杂的导电聚合物A按加入重量比为1∶40-1∶10到油漆中，制成节能油漆。
23.如权利要求21、22所述具有远红外反射性能的节能材料的制备方法，所述的重量比为1∶25-1∶15。
全文摘要
本发明涉及具有远红外反射性能的节能材料及其制备方法,其为导电率≥10
文档编号C09D7/12GK1350038SQ01134789
公开日2002年5月22日 申请日期2001年11月13日 优先权日2001年11月13日
发明者苑同锁, 谢明贵, 董淑娟, 孙晓吉, 张国武 申请人:中国耀华玻璃集团公司, 谢明贵