专利名称：玻璃防霉液喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于浮法玻璃生产的附加装置，主要提出一种玻璃防霉液喷涂机。
玻璃化学稳定性不良，长期受水，大气等作用后在运输和存放的过程中往往受潮粘片，造成一体，这种现象称为玻璃发霉。发霉后的玻璃透明度和强度大大的降低，外观恶化，直接影响着玻璃的质量，有的玻璃发霉严重，使玻璃完全不能用，只能报废处理。现在提出的处理方式是在玻璃表面喷涂防霉液，取得了较好的效果。对玻璃采用喷涂防霉液处理，除要求防霉液具有好的质量外，还要求防霉液喷涂机把玻璃防霉液均匀的涂抹在玻璃板的表面，厚度适中，达到工艺指标的要求。
本实用新型的目的即是提出一种玻璃防霉液喷涂机，使其可在玻璃生产过程中在其表面均匀的喷抹一层玻璃防霉液，并完全达到工艺指标的要求。
本实用新型完成其发明任务所提出的技术方案是其主要包括喷涂部分、滚动涂抹部分、操作调整部分；喷涂部分主要包括热交换器、进液管、加热管和针形阀；滚动涂抹部分主要包括涂抹辊和转动机构；涂抹辊由钢管轴、塑料管和外表面的涂抹胶辊构成，转动机构中其钢管轴两端设置用以与原在线传动动力辊齿轮啮合的传动齿轮，并在原在线传动动力辊的齿轮上设置超越离合器，用以使涂抹辊利用原在线传动动力辊的动力滚动将喷涂到玻璃表面的防霉液涂抹均匀，操作调整部分中主要包括使涂抹辊齿轮与原在线传动动力辊齿轮分离与啮合的抬起，下降机构，该机构主要包括汽缸和二位五通电磁阀，并将涂抹辊两端由轴承支承在汽缸顶座上，由此，通过二位五通电磁阀的转向控制，汽缸活塞带动汽缸顶座向上或向下运动，从而使两端支承在汽缸顶座上的涂抹辊向上抬起或向下落与原在线传动动力辊的齿轮分离或啮合，从而决定涂抹辊的工作状态；操作调整部分中设置主要由曲柄，蜗轮蜗杆和传动丝杠构成的微调机构，曲柄与蜗杆蜗轮相连，蜗轮与传动丝杠啮合，汽缸、汽缸底座、汽缸顶座均支承在传动丝杠上部。由此旋动曲柄，转动蜗轮蜗杆箱里的蜗杆，使蜗杆右旋推动蜗轮旋转带动传动丝杠下降，从而使汽缸底座、汽缸、汽缸顶座与支承在汽缸顶座上的涂抹辊一同下降，使胶辊按要求压在玻璃板的表面上。
本实用新型提出的玻璃防霉液喷涂机可保证在玻璃生产过程中对其表面喷抹一层防霉液，并保证防霉液涂抹均匀，厚度一致，达到工艺指标要求，并使其具有操作方便，可调性强的特点。
实施例附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为
图1侧视图。
结合实施例给出的附图对其结构加以进一步说明如附图所示，其主要包括喷涂部分，转动涂抹部分、操作调整部分；喷涂部分主要包括热交换器3，进液管1，加热管7和针形阀5；微型泵将配制好的防霉液通过进液管1进入热交换器3内，和通过加热管7进来的热蒸汽在热交换器3里进行热交换，交换后的液体经过针形阀5喷向玻璃板14表面上。热交换器3与保温罩4之间有保温棉2，热交换器3安装在支撑钢管6上面，支撑钢管6又安装在两头钢板29上边。转动涂抹部分中其涂抹辊由钢管轴11，塑料管12和表面的胶辊13构成，胶辊13两头有尼龙档圈49固定。钢管轴11两端由轴承16支承，轴承16又安装在两端的汽缸顶座33上，齿轮10安装在钢管轴11两端，齿轮10与原在线传动动力辊15的齿轮9啮合，从而由原在线传动动力辊15带动转动。并在齿轮9上设置超越离合器8，以保证在动力辊速度过高时，涂抹辊仍能保持原速转动。操作调整部分中，按下控制箱上的辊子下降按组，给二位五通电磁阀47一个转换信号，使经过三联件44过滤的压缩空气经气管45，气管48进入气缸38上部，使活塞杆带动汽缸顶座33向下运动(汽缸顶座33和活塞杆靠销轴32连接)，从而带动安装在汽缸顶座33上的涂抹辊下降，使安装在涂抹辊上的齿轮10与在线传动辊15上的齿轮9啮合，使涂抹辊在玻璃板14上进行滚动涂抹，由于胶辊13与玻璃板14的摩擦作用，使喷涂在玻璃板14上的防霉液被均匀的推平。停止防霉液涂抹，只要按一下控制箱上的胶辊抬起按钮，给二位五通电磁阀47一个信号，电磁阀47即换向，使压缩空气通过下气管46进入气缸38的下部，推动活塞杆向上移动，从而向上抬起涂抹辊使其上的齿轮10与在线动力辊齿轮9分离并离开玻璃板表面。设置的微调机构是使涂抹辊更合适的接触玻璃板表面，将防霉液更均匀的被推平。微调机构主要包括曲柄42，蜗杆蜗轮箱41，转动丝杠17；曲柄42与蜗杆蜗轮箱的蜗杆相连，蜗轮与丝杠17连接，汽缸38，汽缸底座40、汽缸顶座33均支承在丝杠17上，向下调整时，通过顺时针手摇曲柄42转动蜗杆蜗轮箱41里的蜗杆，蜗杆右旋推动蜗轮旋转带动安装在蜗轮上的丝杠17下降，从而使汽缸底座40、汽缸38、汽缸顶座33与安装支承在汽缸顶座33上面的涂抹辊一同下降，使胶辊13按要求压在玻璃板14的表面上。微调机构设置为两组，通过联轴器23，轴承22，传动杆20联接一体，形成两组同步动作的结构。涂抹机的框架部分由矩形钢管25、导轨31、连接钢板43，标牌板27，连接横梁21，支架钢板35，筋板37，固定螺栓28，上螺母30，下螺母36，底版26组成。导轨31焊接在矩形钢管25上，它保证涂抹部分结构能上下准确的移动。汽缸底座40与汽缸顶座33上有比导轨31稍宽的导槽，能使抬起部分和涂抹部分沿着导轨31移动。汽缸顶座33与汽缸活塞杆靠销轴32来连接，汽缸底座40和蜗轮蜗杆箱41里的转动丝杠17也是靠销轴39来连接的。框架纵向一头由两个矩型钢管25与标牌板27，连接钢板43，底板26相焊接而成，每头的框架再由横梁21进行连接组成整个框架。微调部分里的蜗杆蜗轮箱安装在连接钢板43上(每头一块)。钢板35和筋板37及固定螺栓28形成一个支架(每头一个)与框架部分里两头同侧矩形钢管25进行焊接。钢板35上有两个固定螺栓28，固定螺栓28上有一块钢板29(每头一块)，钢板29上固定喷涂部分结构里的支撑钢管6，可以转动固定螺栓28上的上螺母30和下螺母36就可以使钢板29上、下移动，从而使安装在钢板29上的喷涂部分结构进行上下调节。
权利要求1.一种玻璃防霉液喷涂机，其特征是主要包括喷涂部分，滚动涂抹部分、操作调整部分；喷涂部分主要包括热交换器(3)、进液管(1)，加热管(7)和针形阀(5)；滚动涂抹部分主要包括涂抹辊和转动机构；涂抹辊由钢管轴(11)、塑料管(12)和外表面的胶辊(13)构成，转动机构中钢管轴(11)两端设置用以与原在线传动动力辊齿轮(9)啮合的传动齿轮(10)，并在原在线传动动力辊(15)的齿轮(9)上设置超越离合器(8)；操作调整部分中，主要包括使涂抹辊齿轮(10)与原在线传动动力辊齿轮(9)分离与啮合的抬起、下降机构，该机构主要包括汽缸(38)和二位五通电磁阀(47)；并将涂抹辊两端由轴承(16)支承在汽缸顶座(33)上，设置主要由曲柄(42)，蜗杆蜗轮箱(41)和传动丝杠(17)构成的微调机构，曲柄(42)与蜗杆相连，蜗轮与传动丝杠(17)啮合，并将汽缸底座(40)、汽缸(38)、汽缸顶座(33)支承在传动丝杠(17)上部。
专利摘要本实用新型属于浮法玻璃生产的附加装置。提出的玻璃防霉液喷涂机主要包括喷涂部分，滚动涂抹部分和操作调整部分；喷涂部分主要包括热交换器，进液管，加热管和针形阀；滚动涂抹部分中的涂抹辊由钢管轴、塑料管和外表面的胶辊构成，钢管轴两端支承在气缸顶座上，操作调整部分包括由气缸、二位五通阀组成的涂抹辊抬起，下降机构和由曲柄、蜗杆蜗轮、传动丝杠构成的微调机构。本实用新型结构设计较为合理，操作和可调性好。
文档编号B05C1/08GK2475478SQ01237060
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月19日 优先权日2001年5月19日
发明者李伟民, 毛信梦, 胡西勇, 宋旭辉 申请人:洛阳玻璃股份有限公司