专利名称：一种硅酸富锌耐油导静电涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，特别是一种耐油导静电涂料。
背景技术：
现有的导静电耐蚀涂料，不仅生产成本高，导静电性能、耐蚀性能以及成膜时间均不太稳定，而且施工复杂。
发明内容本发明的目的在于提供一种生产成本低、导静电性能稳定、耐油性能稳定、干固快、涂膜坚固、施工简便、成膜时间稳定的硅酸富锌耐油导静电涂料。
本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料，由以下方法生产(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇混合，搅拌，进行醇解反应；(2)滴加经纯水稀释后盐酸，使pH值为2～3，静置至室温，加入有机硅胺，搅拌混合均匀；(3)加入锌粉，搅拌混合均匀。
其中(1)中各合成原料的重量份数为正硅酸乙酯100份、无水乙醇2.1份；(2)中合成原料的重量份数为2.5份纯水、盐酸1份、有机硅胺1.5份；(3)中合成原料的重量份数为锌粉18.5份。
工业生产过程中，将正硅酸乙酯、无水乙醇混合，搅拌，进行醇解反应，然后滴加经纯水稀释后盐酸，使pH值为2～3，静置至室温，用干净乙烯白塑料罐，盛装待用，为A组分，使用时加入有机硅胺；锌粉用干净的铁桶盛装，为B组分，并配方干燥剂，使用时再将A、B组分混合。
本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料与现有技术相比，具有以下优点(1)生产成本低；(2)涂膜干固快；(3)涂膜坚固；(4)施工简便，价廉物美；(5)导电性能稳定；(6)耐蚀性能稳定；(7)涂膜具有良好的致密性，又有优良的流平性，可短时间内的连续涂复；
(8)成膜时间稳定。
本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料采用了有机硅胺参与成膜，成膜时间稳定、柔韧性、附着力、冲击强度性能提高，并满足大面积使用，毛刷、滚筒、无气喷涂机均适用，尤其适用于乙烯、炼油生产中间罐、贮罐内壁使用。
具体实施方式
实施例1硅酸富锌耐油导静电涂料的生产(1)正硅酸乙酯100Kg、无水乙醇2.1Kg混合，搅拌，进行醇解反应；(2)用2.5Kg纯水稀释盐酸1Kg，滴加使pH值为2～3，静置至室温，加入有机硅胺1.5Kg，搅拌混合均匀；(3)加入锌粉18.5Kg，搅拌混合均匀。
所得的涂料各项技术指标见表1。
表1 本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料各项技术指标
注*干膜厚度70um～120um，所有浸渍均在涂膜养护7天后进行浸渍。
实施例2 实施例1生产的本发明涂料电阻率测定测试方法为GB16906石油罐导静电涂料电阻率测定法，测试仪器采用美国ACL385型耐油涂料电阻率测定仪，测试条件为温度31℃，湿度66％，测试结果见表2。
表2本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料电阻率测定结果
结果表明，本发明的环氧二甲苯酚醛导静电耐蚀涂料，面电阻率低于109Ω，体电阻率低于108Ω.M，符合GB13348液体石油静电安全规程。
权利要求
1.一种硅酸富锌耐油导静电涂料，由以下方法生产(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇混合，搅拌，进行醇解反应；(2)滴加经纯水稀释后盐酸，使pH值为2～3，静置至室温，加入有机硅胺，搅拌混合均匀；(3)加入锌粉，搅拌混合均匀。
2.如权利要求1所述的环氧二甲苯酚醛导静电耐蚀涂料，其特征在于(1)中各合成原料的重量份数为正硅酸乙酯100份、无水乙醇2.1份。
3.如权利要求1所述的环氧二甲苯酚醛导静电耐蚀涂料，其特征在于(2)中合成原料的重量份数为2.5份纯水、盐酸1份、有机硅胺1.5份。
4.如权利要求1所述的环氧二甲苯酚醛导静电耐蚀涂料，其特征在于(3)中合成原料的重量份数为锌粉18.5份。
全文摘要
本发明公开了一种硅酸富锌耐油导静电涂料，它由以下方法生产(1)将正硅酸乙酯、无水乙醇混合，搅拌，进行醇解反应；(2)滴加经纯水稀释后盐酸，使pH值为2～3，静置至室温，加入有机硅胺，搅拌混合均匀；(3)加入锌粉，搅拌混合均匀。本发明的硅酸富锌耐油导静电涂料，不仅具有导静电性能稳定、耐蚀性能稳定的特点，而且还具有生产成本低、干固快、涂膜坚固、施工简便、成膜时间稳定的特点。
文档编号C09D5/24GK1390895SQ0213426
公开日2003年1月15日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者黄观明, 欧阳汉洲 申请人:黄观明, 欧阳汉洲