专利名称：边丝松紧度调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，具体的说是涉及一种对钢绞线进行防腐加工之装置中的辅助装置。
二背景技术：
由一条中心丝和多条边丝组成、且每条中心丝和边丝上都涂有环氧树脂的防腐预应力钢绞线早已面市，其施加防腐处理的关键工序是将钢绞线展开，使钢绞线以散开状态通过喷涂装置，由于现有的装置中，钢绞线散开后的六条边丝在生产过程中呈直线行进，六条边丝的长度在涂装过程中不断变化，张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，需由操作人员在生产过程中根据其松紧程度用手工来调整其张力，既无法使钢丝松紧度适宜，又存在安全隐患。
三、技术方案本实用新型要解决的技术问题是对现有装置中钢绞线在散开状态下的每一根丝进行涂装合成树脂的防腐加工过程中，仅对中心丝的长度进行调整，而使六条边丝松紧度不一、张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多的问题，提供一种可调节边丝松紧度的装置。
为此，本实用新型的技术方案是一种边丝松紧度调节装置，由连杆和安装在连杆上的若干个调力装置组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，每一个调力装置中安装有弹簧，通过弹簧自动调整钢丝的张力。
本实用新型优点本实用新型使用时先通过弹簧调节U形板I和U形板II间的相对位置最大并用销子定好位，将钢丝(边丝)依次穿过各线架，取出销子，让线架拉板在弹簧及限位轴的共同作用下能自由移动，同时线架拉板的位置移动实现了对钢丝张力的调整，使钢丝在各调力装置的共同作用下呈倒S形行进，六条边丝张力均匀、保证每一根钢丝在整个涂装加工过程中处于张紧状态，可避免钢丝在喷涂过程中的相碰或扭绞的现象。
四
图1为本实用新型之边丝松紧度调节装置结构示意图；图2调力装置结构示意图(主视、部份剖视图)；图3调力装置结构示意图(俯视图)；图4线架拉板结构示意图(主视图)；图5线架拉板结构示意图(俯视图)。
五具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型边丝松紧度调节装置的技术特征作进一步的说明。
本实用新型之边丝松紧度调节装置由连杆1和安装在连杆1上的2～10个调力装置2组成，各调力装置2通过垫板10安装在连杆1上(参见图1)，相邻的两个调力装置2安装方向相对，所述的调力装置由U形板I4、上、下压板5、轴承6、垫圈7、限位轴8、销9、垫板10、弹簧11、U形板II12、线架拉板13组成，调力装置的线架拉板13与上、下压板5联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板13的一端有穿线孔，U形板I4固定在上压板的一端，U形板II12固定在垫板10上，两限位轴81、82固定在垫板10上、其上均装有能在线架拉板的细长槽内实现自由转动的轴承，弹簧11安装在U形板I4和U形板II12之间，销9穿过连成一体的上、下压板5，线架拉板13及垫板10(参见图2～图5)。
使用时，将连杆1上在钢绞线打开装置上，通过弹簧11调节U形板I4和U形板II12间的相对位置为最大并用销子9定好位，将钢丝(边丝)依次穿过各线架拉板13上的穿线孔，取出销子，使线架拉板13能在弹簧11及限位轴的共同作用下在两限位轴81、82的连线方向上自由移动，同时线架拉板的位置移动实现了对钢丝张力的调整，使钢丝在各调力装置的共同作用下呈倒S形行进，六条边丝张力均匀、保证每一根钢丝在整个涂装加工过程中处于张紧状态，可避免钢丝在喷涂过程中的相碰或扭绞的现象。
权利要求1.一种边丝松紧度调节装置，其特征在于该装置由连杆(1)和通过垫板(10)安装在连杆(1)上的2～10个调力装置(2)组成，相邻的两个调力装置(2)安装方向相对，所述调力装置的线架拉板(13)与上、下压板(5)联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板(13)的一端有穿线孔，U形板I(4)固定在上压板的一端，U形板II(12)固定在垫板(10)上，两限位轴(81)、(82)固定在垫板(10)上、其上均装有能在线架拉板(13)的细长槽内自由转动的轴承(6)，弹簧(11)安装在U形板I(4)和U形板II(12)之间，销(9)穿过连成一体的上、下压板(5)、线架拉板(13)以及垫板(10)。
专利摘要一种边丝松紧度调节装置，由连杆(1)和通过垫板(10)安装在连杆(1)上的2～10个调力装置(2)组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，所述调力装置的线架拉板(13)与上、下压板(5)联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板的一端有穿线孔，U形板I(4)固定在上压板的一端，U形板II(12)固定在垫板(10)上，两限位轴(8
文档编号B05D7/20GK2527362SQ0220698
公开日2002年12月25日 申请日期2002年1月30日 优先权日2002年1月30日
发明者杨立中, 杨庆, 王建韬, 方中予, 陈谦, 罗艺红, 杨金秀 申请人:柳州市建筑机械总厂