专利名称：上飞式静电植绒方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及植绒加工方法和设备，特别是一种静电植绒方法和设备，是使绒毛在高压静电场内荷电，从而实现从下向上飞翔，对涂有粘合剂的片状基材进行静电植绒的上飞式静电植绒方法和设备。
背景技术：
在现有技术中有关静电植绒的方法和设备，是使绒毛在植绒室内，自上而下飞翔，对涂有粘合剂的片状基材进行静电植绒。具体地说，是通过静电植绒设备，使绒毛在高压静电场内荷电，通过电场力和重力的双重作用，使绒毛插入涂布在片状基材上的粘合剂中，然后经过焙烘，使粘合剂固化，将绒毛与片状基材粘固，形成静电植绒制品。但是这一现有技术存在的问题是第一，若在绒毛中混有杂质，受重力和电场力的作用，绒毛和绒毛中混有的杂质，都会插入涂布在片状基材上的粘合剂中，而影响静电植绒制品的品质；第二、不能有效地控制供绒量和供绒的均匀性，产品质量难以保证；第三、由于现有技术要达到一定的植绒密度，需要过量的供绒量，因而，绒毛的损耗率较高；
发明内容
本发明的目的是提供一种使绒毛中含有的杂质不会被植入基材，提高了产品质量；并可有效地控制供绒量和供绒的均匀性，同时植绒密度方便可调，不需要过量供绒，大幅降低了绒毛的损耗率的上飞式静电植绒方法和设备。
本发明的技术解决方案是一种上飞式静电植绒方法，其特征是首先在片状基材上涂粘合剂，并使进入植绒室的片状基材上的粘合剂面朝下；同时使其上载有绒毛的输送装置也进入植绒室；植绒室中配置有高压静电场，绒毛在高压静电场之静电力的作用下从下向上飞翔，插入片状基材上的粘合剂中；再经烘箱烘焙，并经后道处理工序完成植绒。
本发明中所述的的植绒室中的高压静电场至少有一个。植绒室中的高压静电场有两个或两个以上时，包括主植绒电场和辅助植绒电场。在进入植绒室前，绒毛经计量辊计量及分散辊分散处理。
一种生产静电植绒产品的设备其特征是包括片状基材输送机构和绒毛输送机构，及与片状基材输送机构连接的涂粘合剂机构，片状基材输送机构和绒毛输送机构通入静电植绒室，静电植绒室后为烘箱，烘箱后为后道处理机构。
本发明中所述的涂粘合剂机构包括刮粘合剂辊和刮刀，以及翻转导辊。静电植绒室内有两组植绒电极，一组是主植绒电极，另一组是辅助植绒电极。在涂粘合剂机构和静电植绒室下及之间装有同一环形输送带。后处理设备包括冷却辊装置，及与冷却辊装置连接的刷毛装置，刷毛装置后的成卷装置。绒毛输送机构中有绒毛漏斗，绒毛漏斗中装有计量辊和分散辊。
本发明的有益效果为绒毛在高压电场内荷电，绒毛只会受电场力的作用，从下向上飞翔，对涂有粘合剂的片状基材进行静电植绒。因而绒毛只会受电场力的作用，对涂有粘合剂的片状基材进行静电植绒，绒毛中含有的杂质不会植入涂有粘合剂的片状基材上，提高了植绒产品的质量；同时这种从下向上的植绒方式可有效地控制供绒量和供绒的均匀性，保证了产品质量再有，本发明的植绒方式不需要过量供绒，就可达到所要求的植绒密度，且植绒密度方便可调，大幅降低了绒毛的损耗率。
以下通过附图和具体实施例对发明作进一步的详细说明
附图为本发明的一种生产静电植绒产品的设备示意图。
具体实施例方式附图描述了本发明的一个具体实施方式
，在图中，片状基材1经导架2进入一对压辊3，将片状基材1整平后，经过若干导辊进入刮粘合剂区，刮粘合剂区是由刮粘合剂辊4和刮刀5组成，片状基材1经刮粘合剂区刮粘合剂后，片状基材1的刮粘合剂面朝着上方，片状基材1经若干导辊翻转后，使得片状基材1的刮粘合剂面朝着下方，进入植绒室6；另一方面，绒毛7在绒毛漏斗8中，经计量辊9和绒毛分散毛刷辊10计量并分散后，全幅均匀地落入环形输送带11上，环形输送带11按顺时针方向转动，将绒毛7带入植绒室6内；在植绒室6内，配置有两个高压静电场，分别由主植绒极板12、13和辅助植绒极板12’、13’构成，当绒毛7和刮粘合剂面；朝着下方的片状基材1进入静电场后，由于静电力的作用，绒毛7从下向上飞翔，绒毛7插入涂布在片状基材上的粘合剂中，对涂有粘合剂的片状基材1进行静电植绒，然后经烘箱14预烘、焙烘，再经过冷却辊15、刷毛装置16和成卷装置17成卷后，完成了整个静电植绒工艺过程。
绒毛7在两个高压静电场内行电，通过控制高压静电场的电压，使得绒毛7插入涂布在片状基村上的粘合剂中，同时控制绒毛中含有的杂质所受的电场力小于其杂质所受的重力，杂质就不会植入涂有粘合剂的片状基材上，从而提高了植绒产品的质量；根据植绒产品所需要的植绒量，控制计量辊9的转速，就能很方便地控制供绒量，本发明的植绒方式不需要过量供绒，就可达到所要求的植绒密度，且植绒密度方便可调，同时也可大幅度降低了绒毛的损耗率。
由于绒毛7经计量辊9和绒毛分散毛刷辊10计量并分散后全幅均匀地落入环形输送带11上，使得绒毛在环形输送带11上全幅均匀分散，供绒的均匀性得到大幅度提高，保证了产品质量。
本发明中绒毛的材料包括有机纤维、无机纤维和金属纤维等。片状基材可采用纺织品、网状制品、金属箔和纸质材料。静电植绒包含连续式静电植绒和间断式静电植绒。绒毛的长度可为0.2-10mm。片状基材的幅宽范围可为500～3000mm。纺织品可采用机织物、针织物、编织物和无纺织物。
权利要求
1.一种上飞式静电植绒方法，其特征是首先在片状基材上涂粘合剂，并使进入植绒室的片状基材上的粘合剂面朝下；同时使其上载有绒毛的输送装置也进入植绒室；植绒室中配置有高压静电场，绒毛在高压静电场之静电力的作用下从下向上飞翔，插入片状基材上的粘合剂中；再经烘箱烘焙，并经后道处理工序完成植绒。
2.根据权利要求1所述的上飞式静电植绒方法，其特征是植绒室中的高压静电场至少有一个。
3.根据权利要求2所述的上飞式静电植绒方法，其特征是植绒室中的高压静电场有两个或两个以上时，包括主植绒电场和辅助植绒电场。
4.根据权利要求1、2或3所述的上飞式静电植绒方法，其特征是在进入植绒室前，绒毛经计量辊计量及分散辊分散处理。
5.一种根据权利要求1所述的上飞式静电植绒方法生产静电植绒产品的设备其特征是包括片状基材输送机构和绒毛输送机构，及与片状基材输送机构连接的涂粘合剂机构，片状基材输送机构和绒毛输送机构通入静电植绒室，静电植绒室后为烘箱，烘箱后为后道处理机构。
6.根据权利要求5所述的生产静电植绒产品的设备，其特征是涂粘合剂机构包括刮粘合剂辊和刮刀，以及翻转导辊。
7.根据权利要求5或6所述的生产静电植绒产品的设备，其特征是静电植绒室内有两组植绒电极，一组是主植绒电极，另一组是辅助植绒电极。
8.根据权利要求5或6所述的生产静电植绒产品的设备，其特征是在涂粘合剂机构和静电植绒室下及之间装有同一环形输送带。
9.根据权利要求5或6所述的生产静电植绒产品的设备，其特征是后处理设备包括冷却辊装置，及与冷却辊装置连接的刷毛装置，刷毛装置后的成卷装置。
10.根据权利要求5或6所述的生产静电植绒产品的设备，其特征是绒毛输送机构中有绒毛漏斗，绒毛漏斗中装有计量辊和分散辊。
全文摘要
一种上飞式静电植绒方法和设备，方法特点先在片状基材上涂粘合剂，并使其在进入植绒室时粘合剂面朝下；载有绒毛的输送装置也进入植绒室；室中配置有高压静电场，绒毛在高压静电力的作用下从下向上飞翔，插入基材上的粘合剂中；经烘箱烘焙，并经后道处理工序完成植绒。设备特点包括基材输送机构和绒毛输送机构，及与基材输送机构连接的涂粘合剂机构，基材输送机构和绒毛输送机构通入静电植绒室，静电植绒室后为烘箱，烘箱后为后道处理机构。其有益效果为绒毛中含有的杂质不会被植入基材，提高了产品质量；可有效地控制供绒量和供绒的均匀性，同时植绒密度方便可调，不需要过量供绒，大幅降低了绒毛的损耗率。
文档编号B05D1/14GK1513608SQ0313223
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者高强, 季涛, 姜平, 周一丹, 强 高 申请人:南通工学院