专利名称：从油渣里回收润滑油的方法
技术领域：
本发明是一种从精制润滑油的白土油渣中回收润滑的方法。
背景技术：
在石油炼制工业中，白土吸附精制仍然是较为普遍的工艺。每年全国有数万吨白土油渣产生，除一部分低粘度的润滑油油渣已回收利用外，还有相当一部分，特别是高粘度的润滑油油渣没有经济有效地加以利用。目前，国内外在“废油”回收方面，研究较多的是从变质的油中回收产品油。如CN88102192、CN85100831、CN86107465都是研究的使用后的变质润滑油的再生工艺，从油渣里回收润滑油的研究较少，还没有这方面的权利，只是有些资料上介绍了用减压蒸馏、蒸气加热处理或直接加热处理油渣(如《润滑油再生工艺》，上海人民出版社)回收润滑油。这些处理办法不得条件要求较严，难于实现，而且对油的性质破坏严重，对高粘度的润滑油回收由于受温度和真空度的限制，更难实现。
发明内容
本发明提供了一种经济有效，简便易行的处理白土油渣，回收润滑油的方法。
技术方案本发明是这样实现的，白土油渣，特别是其它方法难以解决的高粘度的润滑油油渣(如航空润滑油、增压柴油润滑油等)与一定量的碱和溶剂，在加热搅拌下反应，使油从白土中解吸附而浮集于液面，收集原料油，脱油后的白土解吸附而浮集于液面，收集原料油，脱油后的白土悬浮液里加入一定里的多价金属离子的碱，然后压滤，得到的白土渣直接用于制砖或铺设路面的原料，滤液直接趁热回收利用。原料油再经精制得合格的产品油。
本发明的具体作法是(1)碱的用量为油渣重量的1-5％，最好是2-3％，碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠以及它们的废碱液或其它碱。本发明较好的技术方案是氢氧化钠，因为它价廉易得。
(2)加溶剂的量为油渣重量的2-8倍，溶剂可以是水、苯、汽油或其它，其中水较好。为了使油能较好浮集于悬浮液的液面，又能节约能源，水最好是油渣重量的3-4倍。
(3)本方法的加热可以是煤、蒸气、电炉直接加热或其它均可，主要根据实施的具体情况而定，但无论哪种加热方式，都应维持反应液的温度为90-105℃，最好是一直保持沸腾直到油取尽为止。
(4)搅拌可使反应充分顺利地进行，有利于油较快地从白土中解吸，搅拌速度是只要能使溶液混匀即可。
(5)浮于液面的原料油收集方法，可直接用管道取出，收集于贮油罐中，也可用带长柄的瓢具或其它任何方法将油舀出收集于贮油罐中。
(6)取尽油的白土渣悬浮液，加入油渣重量的2-4％的多价金属离子的碱，反应30-60分钟，直接进入压滤。滤液趁热回收利用，压滤后的白土渣可直接用于制砖或铺设路面等的原料。
(7)收集的原料油放入反应罐中，可采用溶剂精制，吸附精制或其它精制方法。其中采用吸附精制较好，方法是将油加热至150℃左右，然后边搅拌边加入8-15％的活性白土(若白土太湿，即含水量大于5％，则应在120-150℃进行预烘)。在150℃左右搅拌反应30-60分钟，压滤即得合格的产品油。压滤后的油渣又重新回收利用。
有益效果本发明从白土渣中回收润滑油的方法，是基于一定浓度的稀碱液在加热条件下能破坏活性白土的吸附结构，从而使油从白土中解吸附而浮集于液面加收回收。此方法与减压蒸馏法、蒸汽直接处理法或直接加热法处理油渣比较，不但回收油彻底，简便易行，同时可采用废碱液与油渣作用回收原料油，而且对油的品质毫不产生影响，经济效益高，同时，基本做到了废物的综合利用和循环利用，对环境不产生任何二次污染，所以，这一新的工艺也具有较好的社会效益和环境效益，是一种极其可行的方法。
四、具体实施例以上将结合具体的实施例对本发明作更详细的叙述。
实施例一将1000克压榨的航空润滑油油渣，边搅拌边加入到3500毫升已加热到90℃的水中，再加入25克氢氧化钠，加热到沸腾，搅拌反应30分钟(若水分蒸发较多可适当补加水)，将浮集于液面的油收集得250克不含水的原料油，呈黑色。
实施例二将例一中取油后的水和白土悬浮液4270克，沸腾下加入30克氢氧化钙，搅拌反应30分钟，趁热压滤得1040克脱油的白土渣和3250克水，水溶液趁热循环利用，渣可作为制砖或铺设路面的原料。
实施例三将实施例一中的250克原料油加热到150℃，边搅拌边加入25克活性白土，反应45分钟，压滤即得230克透明的成品航空润滑油和45克油渣，油渣又重新回收利用。
权利要求
1.一种从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于油渣、碱和溶剂按重量比1∶0.02~0.03∶3-4的比例混合，搅拌下加热至沸腾，反应30分钟，收集浮集于液面的原料油，取尽原料油后的白土渣悬浮液加入油渣重量0.02~0.04倍的多价金属离子的碱，搅拌反应30-60分钟，趁热过滤，滤液回用，原料油加热至150℃，加入8-15％的活性白土，搅拌吸附反应30-60分钟，压滤得合格的产品油。
2.按照权利要求1所述的从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于油渣可以是石油炼制工业中所有用白土吸附精制产生的白土渣。
3.按照权利要求1所述的从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于，碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾或它们的废碱液。
4.按照权利要求1所述的从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于溶剂可以是水或苯或汽油。
5.按照权利要求1所述的从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于加热可以是煤、蒸气或电炉。
6.按照权利要求1所述的从油渣里回收润滑油的方法，其特征在于多价金属离子的碱可以是氢氧化钙或氢氧化镁。
全文摘要
本发明涉及一种从精制润滑油的白土油渣中回收润滑的方法，提供了一种经济有效，简便易行的处理白土油渣，回收润滑油的方法。该方法碱的用量为油渣重量的1－5％。加溶剂的量为油渣重量的2－8倍，溶剂是油渣重量的3－4倍。本方法的加热温度为90－105℃，搅拌速度是只要能使溶液混匀即可。浮于液面的原料油可直接用管道取出，收集于贮油罐中。取尽油的白土渣悬浮液，加入油渣重量的2－4％的多价金属离子的碱，反应30－60分钟，直接进入压滤。压滤即得合格的产品油。此方法回收油彻底，简便易行，经济效益高，对环境不产生任何二次污染，也具有较好的社会效益和环境效益。
文档编号C09K3/32GK1616586SQ200310105508
公开日2005年5月18日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者李茂山 申请人:李茂山