一种润滑粉自动回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动回收设备技术领域，尤其涉及一种润滑粉自动回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，润滑粉应用在对钢筋的冷轧或拉拔之前需要特殊处理工艺过程中，钢筋穿过润滑粉装置进入轧制、拉拔工序前，钢筋在行走这段距离中，没有任何装置对脱落下的润滑粉进行处理，存在润滑粉尘飞扬严重，不仅污染作业环境、危害操作人员健康，还造成润滑粉浪费。现有技术的润滑粉自动回收装置包括润滑粉回收筒、阀体和阀瓣，润滑粉回收筒的两端分别设置有钢筋贯穿的通孔，润滑粉回收筒底部连通阀体上端开口 ；在阀体内侧上部设置有连通润滑粉回收筒的排粉孔和开关排粉孔的阀瓣，阀体内侧下部设置有进气口和排粉口，进气口连通气源；排粉口连通润滑粉装置。但是这种结构的润滑粉自动回收装置在实际使用时存在回收效率较高和回收质量较好的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种回收效率较高和回收质量较好的润滑粉自动回收装置。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种润滑粉自动回收装置，包括底盘、滚轮、风机、纵管道、横管道、回收室、过滤器、第一过滤板、第二过滤板、过滤腔、吸尘腔、出料腔、静电吸尘片和取料口，所述底盘下部安装有滚轮，所述底盘上部左侧设置有风机，所述底盘上部右侧固定有回收室，所述风机的吸风口与纵管道中部相连，所述纵管道两端分别连接有横管道，所述横管道另一端与其相对应的回收室相连，所述回收室右端安装有过滤器，所述回收室内部从右至左依次固定有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板均设置有数个过滤孔，所述第一过滤板和第二过滤板从右至左将回收室分为过滤腔、吸尘腔和出料腔，所述吸尘腔的回收室内壁上安装有静电吸尘片，所述出料腔的回收室上侧设置有取料口。
[0005]进一步，所述风机安装在底座上部，所述底座形状为圆柱体形且通过螺钉固定在底盘上。
[0006]进一步，所述第一过滤板上过滤孔的孔径大于第二过滤板上过滤孔的孔径。
[0007]进一步，所述底盘下部安装有四个滚轮且对称分布在左右两侧，所述滚轮为万向轮。
[0008]进一步，所述取料口上安装有密封盖，所述取料口形状为扩散型。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型的风机作为动力源，通过横管道和纵管道组成的门型结构将风机吸风进行分散，使得两个纵管道分别对称吸收回收室的风，两个风口吸风可以提高回收效率。
[0011]2、本实用新型的过滤器对吸进到回收室的润滑粉进行首次过滤，再通过第一过滤板进一步过滤细小杂质，接着静电吸尘片在利用静电吸收小杂质，再通过第二过滤板对润滑粉进行微小杂质过滤，最终得到的润滑粉回收质量较好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-底盘，2-滚轮，3-风机，4-纵管道，5-横管道，6_回收室，7_过滤器，8_第一过滤板，9-第二过滤板，10-过滤腔，11-吸尘腔，12-出料腔，13-静电吸尘片，14-取料口，15-过滤孔，16-底座，17-螺钉，18-密封盖。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，本实施例包括底盘1、滚轮2、风机3、纵管道4、横管道5、回收室6、过滤器7、第一过滤板8、第二过滤板9、过滤腔10、吸尘腔11、出料腔12、静电吸尘片13和取料口 14，底盘I下部安装有滚轮2，底盘I上部左侧设置有风机3，底盘I上部右侧固定有回收室6，风机3的吸风口与纵管道4中部相连，纵管道4两端分别连接有横管道5，横管道5另一端与其相对应的回收室6相连，回收室6右端安装有过滤器7，回收室6内部从右至左依次固定有第一过滤板8和第二过滤板9，第一过滤板8和第二过滤板9均设置有数个过滤孔15，第一过滤板8和第二过滤板9从右至左将回收室6分为过滤腔10、吸尘腔11和出料腔12，吸尘腔11的回收室6内壁上安装有静电吸尘片13，出料腔12的回收室6上侧设置有取料口 14。
[0017]进一步，风机3安装在底座16上部，底座16形状为圆柱体形且通过螺钉17固定在底盘I上。
[0018]进一步，第一过滤板8上过滤孔15的孔径大于第二过滤板9上过滤孔15的孔径。
[0019]进一步，底盘I下部安装有四个滚轮2且对称分布在左右两侧，滚轮2为万向轮。
[0020]进一步，取料口 14上安装有密封盖18，取料口 14形状为扩散型。
[0021]工作时，首先推动滚轮2至需要回收润滑粉的位置，将过滤器7对准在润滑粉位置，再启动风机3，风机3吸风通过横管道5和纵管道4组成的门型结构将风机3吸风进行分散，使得两个纵管道4分别对称吸收回收室6的风，从而使得润滑粉经过过滤器7首次过滤后进入过滤腔10，过滤腔10中的润滑粉再通过第一过滤板8过滤后进入吸尘腔11，吸尘腔11中的静电吸尘片13对其内部的润滑粉进行吸收杂质，吸尘腔11中除尘后的润滑粉经过第二过滤板9过滤后进入出料腔12，待出料腔12的润滑粉到一定数量后停止风机3运行，打开密封盖18，取出回收后的润滑粉。
[0022]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种润滑粉自动回收装置，其特征在于:包括底盘、滚轮、风机、纵管道、横管道、回收室、过滤器、第一过滤板、第二过滤板、过滤腔、吸尘腔、出料腔、静电吸尘片和取料口，所述底盘下部安装有滚轮，所述底盘上部左侧设置有风机，所述底盘上部右侧固定有回收室，所述风机的吸风口与纵管道中部相连，所述纵管道两端分别连接有横管道，所述横管道另一端与其相对应的回收室相连，所述回收室右端安装有过滤器，所述回收室内部从右至左依次固定有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板均设置有数个过滤孔，所述第一过滤板和第二过滤板从右至左将回收室分为过滤腔、吸尘腔和出料腔，所述吸尘腔的回收室内壁上安装有静电吸尘片，所述出料腔的回收室上侧设置有取料口。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动回收装置，其特征在于:所述风机安装在底座上部，所述底座形状为圆柱体形且通过螺钉固定在底盘上。3.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动回收装置，其特征在于:所述第一过滤板上过滤孔的孔径大于第二过滤板上过滤孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动回收装置，其特征在于:所述底盘下部安装有四个滚轮且对称分布在左右两侧，所述滚轮为万向轮。5.根据权利要求1所述的一种润滑粉自动回收装置，其特征在于:所述取料口上安装有密封盖，所述取料口形状为扩散型。
【专利摘要】本实用新型属于自动回收设备技术领域，尤其涉及一种润滑粉自动回收装置，包括底盘、滚轮、风机、纵管道、横管道、回收室、过滤器、第一过滤板、第二过滤板、过滤腔、吸尘腔、出料腔、静电吸尘片和取料口，所述底盘下部安装有滚轮，所述底盘上部左侧设置有风机，所述底盘上部右侧固定有回收室，所述风机的吸风口与纵管道中部相连，所述纵管道两端分别连接有横管道，所述横管道另一端与其相对应的回收室相连，所述回收室右端安装有过滤器，所述回收室内部从右至左依次固定有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型提供一种回收效率较高和回收质量较好的润滑粉自动回收装置。
【IPC分类】B21B45/02, B21C9/00
【公开号】CN204620654
【申请号】CN201520230182
【发明人】李国英, 杨士娟
【申请人】天津市弘亚润滑粉制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日