废润滑油回收利用装置制造方法
【专利摘要】废润滑油回收利用装置，由沉淀罐、初滤网、输送管、精制罐、连接管、控制阀、过滤罐、精滤网、排污口、出油口组成，其特征是输送管的一端与沉淀罐的下部相连接，沉淀罐的下端设置排污口，输送管的另一端与精制罐的上部相连接，连接管的一端与精制罐的下部相连接，连接管的另一端设置控制阀，控制阀的下端设置过滤罐，过滤罐的下端设置出油口，过滤罐的内部设置精滤网，沉淀罐的内部设置初滤网，本实用新型的有益效果是废润滑油回收利用装置工艺简便，设备结构简单，能源消耗小，不容易发生故障，操作维护成本较低，回收利用率较高。
【专利说明】废润滑油回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，更具体的说是一种废润滑油回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国经济快速发展，润滑油市场需求也在不断增长，目前我国已成为仅次于美国和俄罗斯的第三大润滑油消费国，机动车及相关设备换下来的废润滑油数量增大，若这些废润滑油没有得到很好的回收利用，直接排放将会对环境造成严重污染，因此，废润滑油的回收与利用是目前面临的现实问题。
[0003]现有技术的废润滑油回收与利用工艺繁多、设备结构复杂，能源消耗大，容易发生故障，操作维护成本较大，回收利用率低。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工艺简便、设备结构简单、能源消耗小、不容易发生故障、操作维护成本较低、回收利用率较高的废润滑油回收利用装置，其具体方案为:所述的废润滑油回收利用装置由沉淀罐、初滤网、输送管、精制罐、连接管、控制阀、过滤罐、精滤网、排污口、出油口组成，其特征是输送管的一端与沉淀罐的下部相连接，沉淀罐的下端设置排污口，输送管的另一端与精制罐的上部相连接，连接管的一端与精制罐的下部相连接，连接管的另一端设置控制阀，控制阀的下端设置过滤罐，过滤罐的下端设置出油口，过滤罐的内部设置精滤网，沉淀罐的内部设置初滤网。
[0005]本实用新型所述的初滤网，其特征在于初滤网至少设置2层，初滤网的材质采用不锈钢，初滤网的目数采用200?600目。
[0006]本实用新型所述的精滤网，其特征在于精滤网至少设置3层，精滤网的材质采用不锈钢，精滤网的目数采用1000?1500目。
[0007]本实用新型的有益效果是废润滑油回收利用装置工艺简便，设备结构简单，能源消耗小，不容易发生故障，操作维护成本较低，回收利用率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0009]1.沉淀罐，2.初滤网，3.输送管，4.精制罐，5.连接管，6.控制阀，7.过滤罐，8.精滤网，9.排污口，10.出油口。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的废润滑油回收利用装置由沉淀罐1、初滤网
2、输送管3、精制罐4、连接管5、控制阀6、过滤罐7、精滤网8、排污口 9、出油口 10组成，其特征是输送管3的一端与沉淀罐I的下部相连接，沉淀罐I的下端设置排污口 9，输送管3的另一端与精制罐4的上部相连接，连接管5的一端与精制罐4的下部相连接，连接管5的另一端设置控制阀6，控制阀6的下端设置过滤罐7，过滤罐7的下端设置出油口 10，过滤罐7的内部设置精滤网8，沉淀罐I的内部设置初滤网2。
[0011]本实用新型所述的初滤网2，其特征在于初滤网2至少设置2层，初滤网2的材质采用不锈钢，初滤网2的目数采用200?600目。
[0012]本实用新型所述的精滤网8，其特征在于精滤网8至少设置3层，精滤网8的材质采用不锈钢，精滤网8的目数采用1000?1500目。
[0013]本实用新型的有益效果是废润滑油回收利用装置工艺简便，设备结构简单，能源消耗小，不容易发生故障，操作维护成本较低，回收利用率较高。
【权利要求】
1.废润滑油回收利用装置，由沉淀罐(I)、初滤网(2)、输送管(3)、精制罐(4)、连接管(5)、控制阀(6)、过滤罐(7)、精滤网(8)、排污口(9)、出油口(10)组成，其特征是输送管(3)的一端与沉淀罐(I)的下部相连接，沉淀罐(I)的下端设置排污口(9)，输送管(3)的另一端与精制罐(4)的上部相连接，连接管(5)的一端与精制罐(4)的下部相连接，连接管(5)的另一端设置控制阀(6)，控制阀(6)的下端设置过滤罐(7)，过滤罐(7)的下端设置出油口(10)，过滤罐(7)的内部设置精滤网(8)，沉淀罐(I)的内部设置初滤网(2)。
2.根据权利要求1所述的废润滑油回收利用装置，其特征在于初滤网(2)至少设置2层，初滤网(2 )的材质采用不锈钢，初滤网(2 )的目数采用200?600目。
3.根据权利要求1所述的废润滑油回收利用装置，其特征在于精滤网(8)至少设置3层，精滤网(8 )的材质采用不锈钢，精滤网(8 )的目数采用1000?1500目。
【文档编号】C10M175/00GK203507671SQ201320629854
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】王连峰 申请人:济宁市连翔石化有限公司