专利名称：一种内墙腻子粉的生产工艺方法
一、发明领域本发明属于建筑装饰材料二、技术背景目前，建筑内墙腻子采用白水泥和滑石粉作原料，按一定比例在装饰施工现场人工拌匀，加适量水(有时还加少量107胶)调成糊状，进行刮涂。这种方法费时费力，腻子配比不准，拌合不匀，降低了漆膜的耐久性。
腻子品质对内墙涂料装饰质量影响很大，常因腻子质量欠佳而导致高档涂料(如乳胶漆)的涂装耐久性下降，如内墙面过早出现漆膜脱落、龟裂等。因此，必须改进腻子的配制方法，提高它的质量。
发明内容
本发现目的是提供一种建筑内墙腻子粉生产方法，用工业化生产取代人工拌制，提高建筑内墙腻子品质，从而保证涂装耐久性。
本发明技术方案是利用现有白色硅酸盐水泥(以下简称白水泥)的生产设备，生产建筑内墙腻子粉，具体生产方法如下1、生产原料及其技术要求(1)白水泥熟料要求标号不低于400kg/cm2(即400#)，f.cao含量不超过5％；(2)二水石膏要求SO3含量不低于40％，以雪花石膏、纤维石膏为佳，普通石膏也可；(3)滑石岩Mg3[Si4O10](OH)2含量不低于60％。
2、原料配比(质量份数)白水泥熟料100份；二水石膏3-4份；滑石岩800-900份。
3、生产工艺(1)破碎用破碎机将二水石膏、滑石岩分别破碎成粒状，粒径在25mm以下，分别存入石膏库和滑石库备用。
(2)配料与磨制将白水泥熟料(由白水泥厂熟料库而来)及破碎后的二水石膏、滑石岩分别输入各自的配料料仓，然后采用计算机自控系统，自动配料，由喂料机喂入白水泥厂水泥磨机进行磨制，具体工艺与现在的白水泥生产工艺相同。在生产过程中，根据白水泥熟料标号高低及白水泥熟料中铝酸三钙矿物含量高低，确定具体配比，当标号高时，可适当多增加滑石岩，反之适当少加滑石岩；当铝酸三钙矿物含量高时，要适当多加二水石膏，反之适量少加二水石膏。
(3)均化磨制完成后输送至2-6粉库，再从这些库等量出料，输送至成品均化库，在成品均化库内进行气力搅拌，使腻子粉混合更加均匀，之后再输送到包装库。
(4)包装从包装库中卸出，用水泥厂现有包装机进行包装出售。
本发明优点是1、在生产过程中采用电脑配料，原料配比准确，精确度高。
2、各种原料在磨制过程中混合均匀，又经过专门均化措施，因此用该种方法生产的建筑内墙腻子粉的均匀性极佳，质量极为稳定。
3、这种方法生产的建筑内墙腻子粉使用非常方便，省去了施工现场人工干拌过程，只将这种袋装内墙腻子粉加入适量水，调成糊状，即可刮涂施工。
五、具体实施1、原料要求白水泥熟料标号526Kg/cm2，f·Cao含量为2.8％。
二水石膏选用纤维石膏，SO3含量为43.2％。
滑石岩Mg3[Si4O10](OH)2含量为67.4％。
2、原料配比质量配合比为白水泥熟料100份；二水石膏4份；滑石岩900份。
3、生产过程(1)将滑石岩、二水石膏分别破碎成粒状，粒度在25mm以下，然后分别存入各自的料库。
(2)配料与磨制将破碎后的滑石岩、破碎后的二水石膏及白水泥厂熟料库中的白水泥熟料分别输入各自的磨头配料料仓，然后采用电脑自控，进行配料，由喂料机将以上三种原料按上述配比喂入白水泥磨机，进行粉磨。
(3)均化粉磨完成后输送至3个腻子粉库，再从这3个腻子粉库库底用电子秤等量卸料，输送至成品均化库，在该库内进行气力搅拌，搅拌完成后输送至包装库。
(4)包装从包装库库底卸料，用水泥厂现有包装机进行包装，即成产品。
权利要求
1.一种内墙腻子粉生产方法，其特征在于生产原料为400#以上硅酸盐白水泥熟料100份，含SO340％以上的二水石膏3-4份，含Mg3[Si4O10][OH]260％以上的滑石岩800-900份，并采用下述方法制备(1)用破碎机将二水石膏、滑石岩粉碎成粒状，粒度在25毫米以下，破碎后分别输入料仓；(2)将上述三种原料按上述比例由计算机控制喂料机，喂入白水泥厂白水泥磨机进行粉磨；(3)粉磨后分别输入到2-6个粉库，然后从这些粉库中等量出料，输送到均化库，在均化库内进行气力搅拌；(4)均化完成后进行包装形成产品。
全文摘要
本发明公开了一种内墙腻子粉生产方法，它是以白色硅酸盐水泥熟料、二水石膏和滑石岩为生产原料，利用白色硅酸盐水泥厂现有生产设备及控制方法，通过破碎、配料、磨制、均化、包装等工艺过程，生产建筑内墙腻子粉，代替施工现场人工干拌内墙腻子粉。这种方法的腻子粉，其质量明显优于现场人工干拌腻子粉，成本也低，施工方便。
文档编号C09D5/34GK1554716SQ200310114540
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者孔凡营 申请人:孔凡营