专利名称：具有喷射器的压力清洗装置的制作方法
技术领域：
要求的本发明涉及一种压力清洗装置，其成形为在高压和低压下喷射肥皂。该压力清洗装置包括喷杆和喷射器，以及接附到喷杆的化学品罐。该罐在直立和倒转位置中可操作。该喷射器包括金属喷嘴和塑料抽吸器。
背景技术：
压力清洗装置是这样一种装置，其包括泵、软管和具有喷射器的喷杆。诸如水之类的流体源连接到泵，流体泵过软管，且泵出喷射器，以应用到表面。通常在压力清洗装置应用中需要利用诸如清洗剂之类的化学品来清洁表面。通常用压力清洗装置来处理的表面可以是在地平面上或者更高。压力清洗装置被用来喷射诸如三层房子之类的多层建筑物，或者诸如甲板或者走廊之类的单层结构是很平常的。
典型的压力清洗装置在低压或者高压下喷射肥皂。使用者通常使用低压喷射来到达容易到达的区域，以及使用高压喷射来到达难以到达的区域，诸如家里或者办公楼的第二层。通过现有的低压肥皂喷雾器，肥皂可以施加到房子的第一层，但是不能施加到较高的层。为了到达较高的层，必须使用梯子来结合喷杆，而泵和肥皂容器留在地上。通过现有的高压肥皂喷雾器，肥皂可以施加到房子的上面的层，但是不能施加到较低的层，因为喷雾器的高压会导致房子的正面损坏。只有使用者后退离开建筑物足够远的距离，才可以对较低的层使用高压喷射器，以便避免损坏正面。
压力清洗装置和其它喷雾器利用文氏管作用来将化学品吸入流体流中。文氏管对于将第二流体引入第一流体是熟知的。第二流体通过抽吸器入口引入，该抽吸器入口通常与文氏管的变窄的部分对准，或者定位在文氏管的下游。在操作中，当流体流过文氏管时，要被引入的第二流体通过抽吸器入口被吸入文氏管。对于给定的文氏管，抽吸率依赖于通过文氏管入口的流体的流速以及流体的粘度。
发明内容
根据本发明的一个实施例，压力清洗装置包括泵和连接到泵的喷射器。该泵具有用于流体的流体入口，以及用于第一化学品的第一化学品入口。该泵成形为在从低到高的范围的压力下选择性地泵送流体，以及在低压范围内选择性地泵送与第一化学品结合的流体。喷射器具有喷嘴和外部部件。喷嘴具有内部通道和外部通道。外部部件至少部分地围绕喷嘴和外部通道定位。外部部件具有定位在喷嘴的下游的第二化学品入口，用于将第二化学品供给到流体。喷射器成形为在低压范围内喷射流体或者流体和第一化学品中的至少一种，以及在高压范围内喷射流体或者流体和第二化学品中的至少一种。
在另一个实施例中，压力清洗装置包括至少在低压和高压下泵送流体的泵、具有用于喷射流体的节流喷嘴且连接到泵的喷射器，以及至少一个用于将化学品注入流体的化学品源。压力清洗装置具有至少三种工作模式，包含有包括低压喷射结合化学品的流体的第一模式、包括高压喷射流体的第二模式，以及包括高压喷射结合化学品的流体的第三模式。在第二和第三模式下流体流过喷嘴。在第一模式下，结合化学品的流体流过和围绕喷嘴。
在还有一个实施例中，压力清洗装置喷射器包括金属喷嘴和非金属的外部部件。喷嘴具有轴向延伸的内部通道，其包括节流部分。喷嘴用于在压力下接收来自压力清洗装置的流体。外部部件围绕喷嘴的至少一部分定位，且包括化学品入口。文氏管定位在化学品入口的上游的外部部件中。
在还有一个实施例中，喷射器包括金属喷嘴和非金属外部部件。喷嘴具有轴向延伸的内部通道，使得内部通道包括节流部分。外部部件可移动地围绕喷嘴的至少一部分设置，且包括定位在喷嘴的下游的化学品入口。
图1是根据本发明的压力清洗装置的视图；图2是压力清洗装置的泵和第一化学品入口的部分视图；图3是泵的部分视图，详细地示出第一化学品入口；图4是根据本发明的喷杆和喷射器的透视图，包括接附到喷杆的化学品罐；图5是在图4中显示的化学品罐的透视图；图6是图5的化学品罐的端部视图；图7是根据本发明的喷杆和喷射器的顶视图；图8是图6的喷杆和喷射器的侧视图；图9是图6的喷杆和喷射器的底视图；图10是在图6中显示的喷射器的盖子的截面图；图11是在图9中显示的盖子的端视图；图12是在图6中显示的喷射器的喷射器主体的截面图；图13是在图6中显示的喷射器的部分顶视图；图14是在图6中显示的喷射器的部分底视图；图15是在图6中显示的喷射器在高压喷射模式下的截面图；图16是图15中的喷射器的截面图，但是在低压喷射模式下。
图17是根据本发明的帽组件的截面图；图18是在图17中显示的帽组件的外部帽部件的透视底视图；图19是图18的外部帽部件的透视顶视图；图20是在图19中显示的外部帽部件沿线20-20截取的截面图；图21是在图17中显示的帽组件的内部帽部件的透视顶视图；图22是图21的内部帽部件的透视底视图；图23是在图21中显示的内部帽部件的顶视图；图24是在图23中显示的内部帽部件沿线24-24截取的截面图；图25是安装在化学品罐上的帽组件的部分透视图；以及图26是用于帽组件的锁定机构的分解视图。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的压力清洗装置10，图2-3示出了图1的压力清洗装置10的几个分解视图。压力清洗装置10包括用于从流体源(没有显示)泵送流体的泵12。泵12包括用于接收来自流体源的流体的入口14，以及用于在压力下泵送流体的出口16。泵12由马达18操作，马达由气体、电或者另一种能源来激励。泵12和马达18最好定位在支撑结构20上，诸如显示的手推车，以致它们可以容易地在作业位置附近操纵。软管22连接到泵12的出口16，喷枪24、喷杆26和喷射器28连接到软管22，以喷射在压力下从泵12接收的流体。喷枪24包括把手30和扳机32，用于开启喷杆26来接收来自泵12的流体。操作者拉动扳机32，以便开启来自泵12的流体的流。
压力清洗装置10成形为在从低压到高压的范围的压力下将流体喷射出喷射器28。在优选实施例中，压力清洗装置10成形为在大约25到200psi的低压范围和大约500到大约3200psi的高压范围下喷射。
第一化学品罐34定位在手推车20上，且包括导管或者管子36，如图2很好显示，其从第一化学品罐34延伸到泵12的第一化学品入口38，如图3很好显示。第一化学品罐34最好由不腐蚀的塑料材料制成，且用于存储诸如清洁剂之类的化学品，以及其它化学物质。在一个实施例中，第一化学品罐34由热塑材料制成，诸如高密度聚乙烯。其它类型的耐冲击、不腐蚀的材料也可以用于该罐。设置第一化学品罐34，以便将第一化学品引入流体。当第一化学品引入流体中时，结合第一化学品的流体行进通过软管22到达喷杆26，且通过喷射器28喷射到表面上。
泵12包括文氏管(没有显示)，其定位在与第一化学品入口38对准的流体管线中。文氏管在用于将第二流体引入第一流体的领域中是熟知的。文氏管用于在文氏管附近产生真空，该真空用于从第一化学品罐34将第一化学品吸入流体。文氏管通常具有依赖于流过文氏管的流体的流速的抽吸率。泵文氏管设计为当泵12在低压喷射范围内工作时吸取第一化学品，如上所述。这样，泵12成形为泵送来自流体源的流体，或者来自流体源的流体结合来自第一化学品罐34的第一化学品的组合。
阀门可以定位在第一化学品罐34和第一化学品入口38之间，用于开启和关闭来自罐的第一化学品的流。这样，为了允许第一化学品流动，操作者必须开启第一化学品罐34和第一化学品入口38之间的阀门。
压力清洗装置10也利用第二化学品罐44，如图1和4-6显示。第二化学品罐44用于喷射第二化学品，其可以与第一化学品相同或者不同。该第二化学品罐44最好由不腐蚀的塑料材料制成，且用于存储化学品，诸如漂白剂或者清洁剂，以及其它化学物质。在一个实施例中，第二化学品罐44由热塑材料制成，诸如高密度聚乙烯。其它类型的耐冲击、不腐蚀的材料也可以用于该第二化学品罐44。
第二化学品罐44最好是伸长的、管形的、空心容器46，其在一端具有开口48。开口48由帽组件50封闭，该帽组件在下面更详细地描述。设置第二化学品罐44，以便当流体行进通过喷射器28时，将第二化学品引入流体。当第二化学品引入流体中时，结合第二化学品的流体通过喷射器28的出口52喷射。
如图4所示，容器46包括接附机构54。在显示的实施例中，接附机构54包括三个夹子56，其定位成在容器46的一侧上对准。夹子56成形为使得第一和第二夹子56面朝第三夹子，以致三个夹子一起搭锁，且牢固地接合喷杆26。如所示的，喷杆26是伸长的管子，其可以由钢或者另一种刚性材料制成。夹子56具有如图6所示的截面，以便它们牢固地夹紧喷杆26的伸长的管子。每个夹子56可以具有相同的截面，但是中间的夹子为端部的夹子的镜像。或者，夹子56可以具有不同的截面。在优选实施例中，如图6所示，中间夹子具有与端部夹子不同的截面，以便允许使容器46接附到喷杆26容易。夹子56成形为使得当容器46夹紧到喷杆26时，容器46相对于喷杆26不动，且与喷杆26集成。当使用者移动喷杆26时，容器46与喷杆一起移动。
容器46可以具有任何需要的长度。如图1所示，容器46可以具有小于喷杆26的长度，或者具有超过喷杆的长度，如图4所示。接附机构54设计为使得容器46可以在需要时从喷杆26卸下，或者再放置到喷杆26上。可以选择性地使用其它形式的接附机构，诸如其它夹子或者搭锁设计，或者利用螺钉、夹具或者螺栓的设计，以及其它设计。或者，其它接附机构可以用于在喷枪24上的其它位置处连接容器46。如果需要，可以使用搁置在地上的独立的罐(没有显示)，只要导管或者软管从罐延伸到喷射器28，以允许将第二化学品吸入到流体中。接附到喷杆26的容器46是优选的和需要的，因为其允许单元的便携性，且不要求使用者拖拉额外的软管。在优选实施例中，容器46保持1/2加仑化学品。也可以利用容器46的其它形状和尺寸，本发明不限制于显示的容器46的形状和尺寸。
如果需要，容器46可以包括广告标记58。此外，操作指示60可以设置在罐上，以辅助操作者使用容器46或者帽组件50。
在一个实施例中，压力清洗装置10具有三种操作模式。第一模式包括结合第一化学品的流体的低压喷射。第二模式包括没有化学品的流体的高压喷射，第三模式包括结合第二化学品的流体的高压喷射。在第二实施例中，压力清洗装置具有四种操作模式，其包括第一、第二和第三模式，以及另外的第四模式。该第四模式包括没有第一化学品的流体的低压喷射。
喷射器28和喷杆26在图7-16中以各种取向显示。喷杆26以传统方式接附到喷射器28，诸如用螺纹62。喷杆26在另一端利用本领域中的普通技术人员已知的螺纹63或者其它接附机构来连接到喷枪24。最好喷射器28具有可移动的外部部件64，其可以轴向以及旋转运动。图7和13示出了喷射器28的顶视图，以及可以包括在喷射器28上的操作标记66。在该视图中，使用者试图通过向前或者向后移动外部部件64来从高压到低压改变流。在向前位置中，喷射器28将在低压下引导流，而在向后位置中，喷射器28将在高压下引导流。图8示出了喷射器28的侧视图，示出了到喷射器28的第二化学品入口68。图9和14示出了喷射器28的底视图，具有关于如何通过旋转外部部件64来改变来自喷射器28的流的喷射模式的指示66。使用者顺时针旋转喷射器28，以发射扇形喷射模式，以及使用者逆时针旋转喷射器28，以发射一股流体。通过将外部部件64旋转一部分圈来设置扇形和股的两个极端之间的各种位置。除了所述的喷射模式以外，或者替代所述的喷射模式，其它类型的喷射模式也可以设置。
如图10-12和15-16所示，喷射器28包括外部部件64和喷嘴70。外部部件64包括盖子72和喷射器主体74。喷射器主体74延伸到盖子72内部，且包括第二化学品入口68和文氏管82。盖子72和喷射器主体74相互相邻地定位，且相对于喷嘴70轴向可移动。外部部件64的轴向运动允许使用者在低压和高压之间改变从喷射器28发射的流体的压力。图13示出了在盖子72的外表面上的标记66，其描述盖子72的位置，以便获得低压和高压喷射。盖子72还可以相对于喷射器主体74旋转，以改变喷射模式。如图14所示，盖子72包括在外表面上的标记66，其描述盖子72的位置，以便从扇形到射流改变喷射模式。
喷射器主体74包括内部通道76，喷嘴70位于其中，且流体在其中流动。文氏管82在内部通道76中限定。此外，喷射器主体74可以包括喷射臂78。喷射臂可以与喷射器主体一体形成，或者可以形成为分离的流动引导部件。喷射偏转部件79可以位于喷射臂78内，且纵向朝着喷射器出口52延伸。当盖子72旋转时，喷射臂78或者喷射偏转部件79靠着在盖子72内部上限定的表面移动，以便偏转喷射偏转部件79来提供从喷射器28的需要的喷射模式。
如图15和16所示，喷嘴70定位在喷射器主体74内部，且包括纵向内部通道80，其与喷射器主体74的内部通道76对准。喷嘴70显示为包括两个部分1)喷嘴主体71和2)喷嘴顶端73。喷嘴顶端73可以旋入喷嘴主体71，或者另外连接到喷嘴主体71。或者，喷嘴顶端73可以与喷嘴主体71一体形成，以便它们一起形成为单件。喷嘴顶端73包括节流部分，用于节流通过喷嘴70的流。喷嘴70还包括外部通道84，其围绕喷嘴70行进通过孔86，该孔定位在喷嘴70的内部通道80中。在喷嘴70中的孔86允许流体从内部通道80行进到围绕喷嘴70的侧部和前部的外部通道84。流体围绕喷嘴70流动，然后加入通过内部通道80行进到喷射器主体74的内部通道76的流体。外部通道84由套环88定边界，该套环围绕喷嘴70定位，且与喷射器主体74一起可移动。O形圈密封件90定位在套环88和喷嘴70之间。当套环88在第一向后位置中时，O形圈90用来密封外部通道84，以及当套环在第二向前位置中时，O形圈90用来允许流行进通过外部通道84。
图15示出了在高压喷射位置中的喷射器28，其中，流体只流过喷嘴70的内部通道80和喷嘴顶端73。在该位置中，套环88定位成使得O形圈90密封外部通道84。流体通过喷嘴顶端73出来，且通过限定在喷射器主体74的内部通道76中的文氏管82。流体在喷嘴70的下游产生真空的压力下通过文氏管82，且允许通过定位在喷射器主体74的喷嘴70的下游的第二化学品入口68从第二化学品罐44吸取第二化学品。
图16示出了在低压喷射位置中的喷射器28，其中，流体流过内部通道80和围绕喷嘴70的外部通道84。在该实施例中，套环88定位在向前的位置中，使得外部通道84开启。流体进入喷嘴70中的孔86，且在喷嘴70附近通过外部通道84出来，直到其加入喷射器主体74的内部通道76。套环88和喷射器主体74的向前位置表示了低压流体位置，且来自第二化学品入口68的化学品不会引入流体中，因为不存在从第二化学品罐44吸取第二化学品所要求的真空。
喷射器28最好包括金属和设计为阻止金属部分腐蚀的非金属材料的组合。喷嘴主体71、喷嘴顶端73和套环88最好由金属材料制成，诸如黄铜，而喷射器28的剩余部分最好由不腐蚀的材料制成，诸如热塑材料。优选类型的材料是聚乙烯。因为化学品在性质上通常是腐蚀性的，所以需要避免在高压喷射期间由化学品轰击喷嘴主体71和喷嘴顶端73。为此，在高压喷射期间，由于在泵处的文氏管设计为低压喷射，所以第一化学品不会被引入流股中，所以流体单独从泵12行进通过喷嘴70。在高压喷射模式中，第二化学品在任何金属部分的下游被引入，例如喷嘴70和套环88的下游。相反，在低压模式下，由于金属部分设计为在较低的压力下承受流体和化学品的组合，所以结合流体的第一化学品可以行进通过和围绕喷嘴70。通过利用金属和塑料部分的组合，以及根据喷射的压力在流路中的不同位置引入化学品，本发明有助于阻止喷嘴70的质量下降，且提供充分大的喷嘴寿命，具有能够在高压和低压喷射下将化学品引入流股的增加的灵活性。其它类型的金属材料也可以用于喷嘴70和套环88。替代类型的塑料材料也可以用于盖子72和主体74。本领域中的发展可以提供机会来利用塑料材料来用于喷嘴70和套环88。
图15和16还描绘了止回阀92，其定位在第二化学品入口68。止回阀用于防止在喷射器28工作期间流体回流到第二化学品罐44。此外，O形圈密封件90定位在喷射器主体74和盖子72之间，以及套环88和喷射器主体74之间，以便防止流体在不需要的方向上流动。喷杆26最好使用传统的螺纹62来在喷射器28的入口处拧入喷嘴70，尽管其它类型的接附机构也可以使用。
图17-26示出了容器46的帽组件50。帽组件50是多位置选择阀，用于控制来自容器46的化学品流，且包括内部帽部件94和外部帽部件96。外部帽部件96邻近内部帽部件94定位，且内部帽部件94邻接容器46的开口48。
外部帽部件96相对于内部帽部件94可移动，以便使帽组件50设置有多个可操作的位置。第一可操作的位置用于倒转的位置，例如，当喷射器28指向下。第二可操作的位置用于直立位置，例如，当喷射器28指向上。第三位置是不可操作的位置，其中，帽组件50关闭，使得没有化学品可以从罐44流过帽组件50。
内部帽部件94包括接附机构98，如图21-24所示，用于将帽接附到容器46的边缘。在优选实施例中，提供安装有搭扣锁的四分之一圈卡口。匹配卡口安装螺纹设置在内部帽部件94和容器46的边缘上。搭扣锁100在图26中显示为包括从内部帽部件94的侧面向外延伸的尖头物102，以及定位在容器46的开口48的边缘上，且从容器46的开口48的边缘向外延伸的锁扣104。尖头物102和锁扣104两者都由塑料材料制成，同样的，具有弹性，其允许尖头物102将内部帽部件94锁定到容器46，但是通过充分施加力，允许使用者从容器开口48去除帽组件50。其它已知的接附机构也可以使用，诸如传统的螺纹，以及其它已知的机构。最好选定的接附机构提供水密封性，以便避免从罐不期望地排出化学品。在这个方面，如果需要，可以在内部帽部件94和容器46的边缘之间利用密封件51。
外部帽部件96可旋转地定位在内部帽部件94上，且通过螺钉106保持在内部帽部件94上，其显示为定位在图17中的帽部件50的中心附近。外部帽部件96包括翼片108，其从帽组件50的侧部向外延伸，且成形为使得使用者可以通过移动翼片108来旋转外部帽部件96。
如图17和21-24所示，内部帽部件94包括第一开口110，和第二开口112。第一开口110是一个孔，其延伸通过内部帽部件94的表面，且用于倒转的位置。当使用者将喷射器28指向下时，在罐44中的化学品将流过第一开口110。第二开口112也是一个孔，其延伸通过内部帽部件94的表面，但是第二开口112由向内延伸的凸缘或者边缘114围绕。该凸缘114用于保持延伸到容器46的相对端的管路116的一部分，使得管路116浸没在容器46中的任何化学品中。管路116可以围绕凸缘114延伸，或者插入凸缘内部，以将其保持在合适的位置中。在优选实施例中，管路116是1/4英寸内径的塑料管路。围绕第二开口112的凸缘114具有的直径尺寸定为将塑料管路116牢固地保持在合适的位置。第二开口112用于在直立位置中的容器46，管路116最好延伸到容器46的相对端，以便当容器46在直立位置中时吸出化学品。此外，由于具有一定柔性的管路116会沉入罐44的底部，当容器46处于水平位置时，可以使用第二开口112。由于罐的底部位置依赖于罐44的定向而改变，所以管路116应该总是沉浸在化学品中，只要罐44不倒转。
O形圈密封件118最好围绕第一和第二开口110、112的每一个定位，且用于提供内部和外部帽部件94、96之间的密封。O形圈密封件118可以定位在限定在内部帽部件94的外表面上的凹口120中，如图17所示，或者可以定位在限定在外部帽部件的内表面(没有显示)上的凹口中。O形圈密封件118可以由橡胶材料制成，诸如丁纳橡胶腈。O形圈密封件118最好横跨在内部和外部帽部件94、96之间存在的任何间隙，以便提供液体密封的工作。
如图17-20所示的外部帽部件96具有第三开口122，其延伸通过外部帽部件96的表面。外部帽部件96包括直立的、面向外凸缘或者边缘124，其围绕第三开口122。该凸缘124定尺寸为容纳导管或者管子126，其延伸到喷射器28的第二化学品入口68。或者，导管可以围绕凸缘装配，如图25所示。在优选实施例中，导管126为1/4英寸塑料管。此外，第一、第二和第三开口110、112、122可以具有大约1/8英寸的直径，尽管这可以根据容器46的应用和尺寸来改变。
第一、第二和第三开口110、112、122定位成使得当外部帽部件96相对于内部帽部件94旋转，第三开口122可以与内部帽部件94的第一开口110或者第二开口112对准。第一开口110与第三开口122对准，用于倒转使用。第二开口112与第三开口122对准，用于直立使用。在关闭位置中，第三开口122既不与第一开口110也不与第二开口112对准。
容器46可以包括采用对使用者的指示形式的标记。例如，标记60可以与外部帽部件96的旋转位置对准，以指示“关闭”、“倒转”或者“直立”操作。
外部帽部件96可旋转通过需要的角度范围，以便在三个位置之间移动。例如，图17示出了一个实施例，其中帽组件50可旋转通过180度角度范围。在该实施例中，第一和第二开口110、112定位成离开180度，且第三关闭位置定位在第一和第二开口位置之间。相反，图18-25描绘了帽组件50，其可旋转通过90度角度范围。在图18-25中，第一和第二开口110、112定位成离开90度，且第三关闭位置定位在第一和第二开口位置之间。如果需要，角度旋转的其它范围也可以使用。例如，没有必要使第三关闭位置在第一和第二开口位置之间。第三关闭位置可以定位在第一和第二开口位置的角度范围的外部。例如，第三关闭位置可以处于210度角度旋转，或者另一个角度位置。
外部帽部件96利用棘爪系统来通知使用者由于帽的角度旋转而位于合适的位置。外部帽部件96具有用于与在内部帽部件94上定位的凹口匹配的突出部分128。当第三开口122与第一开口110对准时，突出部分128与第一凹口130对准，当第三开口122与第二开口112对准时，突出部分128与第二凹口132对准。当第三开口122不与第一或者第二开口110、112对准，且处于关闭位置时，突出部分128与第三凹口136对准。当第三开口122与第一或者第二开口110、112合适地对准，或者处于关闭位置时，突出部分128和凹口130、132、136的组合给使用者提供了触觉消息。如图18-20所示，突出部分128可以限定在外部帽部件96中的V形切口134上，其形成V形弹簧。在优选实施例中，突出部分128是圆顶形的。
内部帽部件94也包括校平凸块138，其从内部帽部件94的表面向外延伸到邻接外部帽部件96。该校平凸块138与O形圈118相对地围绕第一和第二开口110、112定位。校平凸块用于抵消O形圈118，其延伸到内部帽部件94的上表面之上，且用于使内部帽部件和外部帽部件94、96相互齐平。当凹口130、132、136和校平凸块138显示为定位在内部帽部件94上，且突出部分128显示为定位在外部帽部件96上时，如果需要，它们可以相反地设置。
内部和外部帽部件94、96最好由不腐蚀的材料，诸如热塑材料制成。可以使用的一种类型的热塑材料是聚丙烯。
应该理解，当第一化学品罐显示为定位在邻近泵的手推车上时，第一化学品罐入口可以定位在流路中的喷嘴前的任何位置处，只要文氏管定位在流路中的第一化学品入口附近。例如，第一化学品入口可以定位在喷嘴上游的喷射杆上。第一化学品入口可以定位在喷嘴前的喷射器中。第二化学品罐可以用于在第一化学品入口处，以及在第二化学品入口处供给化学品。合适的阀门是必需的，以便在低压或者高压喷射模式下在第一或者第二化学品入口处分配化学品。这样，在没有显示的实施例中，单个化学品罐是必需的，以提供如上所述的压力清洗装置的第三或者第四种操作模式。
虽然要求的本发明的各种特征如上所述，但是可以理解，这些特征可以单个使用或者以其任何组合使用。因此，要求的本发明不是只限于这里描述的特定的实施例。
此外，应该理解，本领域中的普通技术人员可以理解要求的本发明属于的变化和修改。这里描述的实施例是要求的本发明的典型例子。本披露物可以使得本领域中的普通技术人员制造和使用具有同样相应于在权利要求书中所述的元件的替代元件的实施例。这样，本发明的意在的范围可以包括其它与权利要求书的术语没有不同或者不完全不同的实施例。因此，本发明的范围限定为在后附的权利要求中所述的。
权利要求
1.一种压力清洗装置，包括泵，其具有用于流体的流体入口，以及用于第一化学品的第一化学品入口(38)，所述泵成形为在从低到高的范围的压力下选择性地泵送流体，以及在低压范围内选择性地泵送与第一化学品结合的流体；以及连接到泵的喷射器，该喷射器具有喷嘴和外部部件，喷嘴具有内部通道和外部通道，该外部部件至少部分地围绕喷嘴和外部通道定位，该外部部件具有定位在喷嘴的下游的第二化学品入口，用于将第二化学品供给到流体，其中，该喷射器成形为在低压范围内喷射流体或者流体和第一化学品中的至少一种，以及在高压范围内喷射流体或者流体和第二化学品中的至少一种。
2.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括连接到喷射器的喷杆，以及在泵和喷杆之间连接的软管，使得该喷杆和喷射器通过该软管接收来自该泵的流体或者结合第一化学品的流体。
3.如权利要求2所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括连接到第一化学品入口且成形为容纳第一化学品的第一化学品壳体，以及连接到第二化学品入口且成形为容纳第二化学品的第二化学品壳体。
4.如权利要求3所述的压力清洗装置，其特征在于，该第二化学品壳体包括连接到喷杆的罐，且该第一化学品壳体包括连接到泵的罐。
5.如权利要求3所述的压力清洗装置，其特征在于，该第一化学品壳体连接到阀门，用于开启来自该第一化学品壳体的第一化学品到第一化学品入口的流，且该第二化学品壳体连接到阀门，用于开启来自该第二化学品壳体的第二化学品到第二化学品入口的流。
6.如权利要求3所述的压力清洗装置，其特征在于，该泵和该第一化学品壳体定位在手推车上，且还包括与该泵相关的马达。
7.如权利要求4所述的压力清洗装置，其特征在于，该罐经过至少一个夹子连接到喷杆，以致该罐与该喷杆集成，但是可以从该喷杆卸下。
8.如权利要求4所述的压力清洗装置，其特征在于，该罐包括有不腐蚀的材料制成的伸长的、空心的部件，其具有定位在喷射器附近的开口端，该开口端由帽封闭，导管连接到该帽，用于将该罐连接到该喷射器的第二化学品入口。
9.如权利要求8所述的压力清洗装置，其特征在于，该帽包括至少三个可操作位置，即当该罐处于倒转位置时允许第二化学品从该罐流动的第一可操作位置，当该罐处于直立位置时允许第二化学品从该罐流动的第二可操作位置，以及防止第二化学品流过该帽的第三关闭位置。
10.如权利要求8所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括与导管和该喷射器的第二化学品入口相关的止回阀。
11.如权利要求2所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括连接到喷杆的喷枪，喷枪具有扳机和手柄，该扳机与来自该泵的流体或者结合第一化学品的流体的流路相关，且可操作为开启和关闭流路。
12.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，该外部部件相对于该喷嘴可移动，且包括该外部通道关闭的第一可操作位置，以及该外部通道开启的第二可操作位置，当外部部件处于第二可操作位置时，流体或者结合第一化学品的流体流过内部通道和外部通道。
13.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，该外部部件包括盖子和喷射器主体，该喷射器主体定位在该盖子内，且该盖子相对于喷射器主体可旋转；喷嘴还包括定位在该喷射器主体和喷嘴之间的、围绕外部通道的套环，该套环与喷射器主体和盖子一起轴向可移动，以开启和关闭外部通道。
14.如权利要求13所述的压力清洗装置，其特征在于，该外部部件还包括定位在外部部件内的流动引导部件，该盖子是可旋转的，以通过移动流动引导部件来改变流体从该喷射器的喷射模式。
15.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，该外部部件由不腐蚀的材料制成，该喷嘴由金属材料制成。
16.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括在第一化学品入口的上游连接到泵的第一文氏管，所述第一文氏管用于将第一化学品吸入到该流体；在第二化学品入口的上游定位在喷射器主体内的第二文氏管，所述第二文氏管用于将第二化学品吸入到该流体。
17.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，该喷嘴包括喷嘴主体和连接到喷嘴主体的喷嘴顶端，该喷嘴顶端具有节流部分。
18.如权利要求1所述的压力清洗装置，其特征在于，该低压范围包括大约25到大约200psi的压力，该高压范围包括大约500到大约3200psi的压力。
19.一种压力清洗装置，包括用于至少在低压和高压下泵送流体的泵；连接到泵的喷射器，其具有用于喷射流体的节流喷嘴；以及至少一个用于将化学品注入流体的化学品源，其中，该压力清洗装置具有至少三种工作模式，包含有包括低压喷射结合化学品的流体的第一模式、包括高压喷射流体的第二模式，以及包括高压喷射结合化学品的流体的第三模式，在第二和第三模式下流体流过喷嘴，在第一模式下，结合化学品的流体流过和围绕喷嘴。
20.如权利要求19所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括第四操作模式，其包括流体的低压喷射，其中，在该第四模式下，该流体流过和围绕该喷嘴。
21.如权利要求19所述的压力清洗装置，其特征在于，还包括连接到喷射器的喷杆，以及在泵和喷杆之间连接的软管，用于将来自泵的流体转移到该喷杆和喷射器，其中，该喷杆包括流通轴。
22.如权利要求21所述的压力清洗装置，其特征在于，该至少一个化学品源包括与该泵相关的第一化学品源，以及与该喷杆相关的第二化学品源，其中，在第一模式期间，该第一化学品源将第一化学品供给到该流体，在第三模式期间，第二化学品源将第二化学品供给到该流体。
23.如权利要求19所述的压力清洗装置，其特征在于，该低压流体包括大约25到大约200psi的压力范围，该高压流体包括大约500到大约3200psi的压力范围。
24.一种压力清洗装置喷射器，包括金属喷嘴，其具有轴向延伸的内部通道，该通道包括节流部分，该喷嘴用于在压力下接收来自压力清洗装置的流体；以及非金属的外部部件，其围绕喷嘴的至少一部分定位，且包括化学品入口，以及定位在化学品入口的上游的文氏管。
25.如权利要求24所述的压力清洗装置喷射器，其特征在于，该喷嘴包括连接到喷嘴顶端的喷嘴主体，该喷嘴顶端包括节流部分。
26.如权利要求24所述的压力清洗装置喷射器，其特征在于，该金属喷嘴是黄铜，该非金属外部部件是塑料，该外部部件是可移动的，且相对于该喷嘴可旋转，该化学品入口定位在喷嘴的下游。
27.如权利要求24所述的压力清洗装置喷射器，其特征在于，该外部部件包括喷射器主体和盖子；还包括围绕喷嘴定位，且与喷射器主体可移动地相关联的套环，该套环限定围绕喷嘴的外部流动通道，该喷射器主体至少部分地定位在盖子和套环之间。
28.如权利要求26所述的压力清洗装置喷射器，其特征在于，该喷射器主体和盖子轴向可移动，该盖子可旋转，该套环是金属的。
29.如权利要求26所述的压力清洗装置喷射器，其特征在于，还包括流动引导部件，其定位在盖子内，且当盖子旋转时，其可操作为改变喷射器的喷射模式。
30.一种喷射器，包括金属喷嘴，其具有轴向延伸的内部通道，所述内部通道包括节流部分；以及非金属外部部件，其可移动地围绕喷嘴的至少一部分设置，且包括定位在喷嘴的下游的化学品入口。
31.如权利要求30所述的喷射器，其特征在于，该喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴顶端，该喷嘴顶端包括节流部分。
32.如权利要求30所述的喷射器，其特征在于，还包括限定在定位在该化学品入口的上游的外部部件中的文氏管。
33.如权利要求30所述的喷射器，其特征在于，该外部部件成形为相对于该喷嘴在促使流体通过喷嘴的内部通道的高压位置和允许流体流过内部通道和围绕喷嘴的至少一部分的低压位置之间轴向移动。
34.如权利要求33所述的喷射器，其特征在于，该外部部件是可旋转的，以便提供多于一种的流体喷射模式。
35.如权利要求30所述的喷射器，其特征在于，该喷嘴是黄铜，且外部部件是塑料。
36.如权利要求30所述的喷射器，其特征在于，该外部部件包括喷射器主体和盖子，该喷射器主体在该喷嘴和盖子之间定位，且该盖子围绕喷射器主体设置；以及还包括在该喷嘴和喷射器主体之间定位的套环，该套环与喷射器主体一起可移动，且围绕喷嘴限定外部通道。
37.如权利要求36所述的喷射器，其特征在于，该套环是金属的，该喷射器主体和盖子轴向可移动，该盖子可旋转。
38.如权利要求37所述的喷射器，其特征在于，还包括流动引导部件，其定位在盖子内部，且当盖子旋转时，其可操作为改变喷射器的喷射模式。
全文摘要
压力清洗装置包括泵和喷射器。该泵成形为在从低到高的范围的压力下泵送流体。该喷射器具有喷嘴和外部部件，该外部部件围绕喷嘴定位。该喷射器成形为在低压范围内喷射流体或者结合第一化学品的流体中的至少一种，以及在高压范围内喷射流体或者结合第二化学品的流体中的至少一种。喷射器设置为包括金属喷嘴和非金属外部部件。
文档编号B05B7/24GK1636638SQ20041005566
公开日2005年7月13日 申请日期2004年8月2日 优先权日2003年12月31日
发明者R·K·雷 申请人:坎贝·霍斯菲/斯哥特·菲泽公司