专利名称：半自动上胶黏合机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关半自动上胶黏合机，尤指一种可将塑胶盒原材二黏贴侧经过折形对合后上胶，并于冷却时增加压力以提升黏贴处的稳固性，而由二侧最外端的滚轮机构、输送装置、压送装置及上胶装置所组成的半自动上胶黏合机结构。
背景技术：
一般包装用的塑胶盒，是将塑胶盒原材依照事先做好的折线痕迹，加以折叠并将左右二侧的黏贴侧上胶固定，再将塑胶盒原材底板材向上弯折后卡合，而成一立体形状的塑胶盒，而可由上方的开口装入物品后，再将上板向下弯折卡合，参阅图1所示，习知是以人工或是全自动包装机进行包装，以人工处理不仅品质不稳定，且折叠上胶的过程繁琐缺乏效率，因此才有全自动包装机，其可由塑胶盒原材直接加以折叠，并以上胶装置上胶后，将其冷却压平后，再弯折成立体状结构以便包装，虽然提升了塑胶盒包装品质及生产效率，但是，为了将塑胶盒原材沿折线痕迹折叠及弯折成立体状结构，必须在自动包装机多增加折线用的滚轮装置，不仅增加了整台机器的体积而难以摆设，且增加零件相对也增加制作的成本，也增加了维修时的难度，原本，将塑胶盒原材制作成立体状结构最重要的就是其上胶黏合的部分，故设计人特别将此一结构独立出来制作成一半自动上胶黏合机，并且以最方便使用并节省成本的方式制作，更能为市场所接受。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种方便维修且有效降低制作成本的半自动上胶黏合机。
为达上述目的，本实用新型的半自动上胶黏合机，可将塑胶盒原材二黏贴侧经过折形对合后上胶，并于冷却时增加压力以提升黏贴处的稳固性；其由二侧最外端的二滚轮机构、输送装置、压送装置及上胶装置所组成，分别将二滚轮机构装设于机台架体的前端及后端，在二滚轮机构中央装设输送装置，其机台架体底部装设有马达，其以皮带将位于机台架体上方适当位置所设置的压送装置与二端的滚轮机构相连接，该压送装置下方设置一压送带，而在滚轮机构的一侧装设有齿轮可带动滚轮及输送装置，而在机台架体中央正上方装设上胶装置。
较佳地，在后端滚轮机构的前端设有一计数器。
依据上述构造，利用马达带动滚轮机构及输送装置，且于适当位置装设有计数器，使用时，以人工将塑胶盒原材先折叠后，将位于下层的黏贴侧放置于送入前方的滚轮机构内，接着由舵轮带动压送带将下层的黏贴侧向前推送，而上胶装置再将热融胶喷射到下层的黏贴侧上，待其推送进入后方的滚轮机构时，其位于上层的黏贴侧会与下层的黏贴侧相叠合后，进行冷却压平的工作，且于后方装设的计数器可进行感应计数，计算制作的数量并可提醒操作人员将成品加以包装，本实用新型的零件减少，不但降低制作成本且维修方便，使用起来也十分方便。
图1为习知以人工方式上胶黏合的实施示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4A为本实用新型的动作示意图(一)。
图4B为本实用新型的动作示意图(二)。
图4C为本实用新型的动作示意图(三)。
图4D为本实用新型的动作示意图(四)。
图5为本实用新型的实施流程图。
图号说明2……机台架体 3……马达 4……塑胶盒原材4a……下层的黏贴侧4b……上层的黏贴侧5……热融胶10……滚轮机构20……输送装置30……压送装置40……上胶装置11……滚轮架 12、21……滚轮12a…齿轮 22……输送皮带31……架体32……杆体33……舵轮34……压送带41……喷出口具体实施方式
参阅图2、3所示，本实用新型的半自动上胶黏合机，其主要是由二侧最外端的二滚轮机构10、输送装置20、压送装置30及上胶装置40所组成，其中滚轮机构10，由一滚轮架11及上、下二排滚轮12所组成，且滚轮12具有向外突出于滚轮架11的齿轮12a，其每一个齿轮12a均相互啮合，而该二滚轮机构10装设于机台架体2的前端与后端；输送装置20，其由数个滚轮21及输送皮带22所组成，其中的滚轮21装设于机台架体2的适当位置，而将输送皮带22各自套合于该滚轮21外，且输送皮带22上方的左右二侧分别套设于前端滚轮机构10后段下滚轮12与后端滚轮机构10前段下滚轮12，利用马达3带动输送皮带22时，连带带动前后端的滚轮机构10转动，而使整个滚轮机构10产生相互运动，整个输送装置由装设于机台架体2底部的马达3带动；压送装置30，由左右二侧架体31、一杆体32、舵轮33及压送带34所组成，其中舵轮33装设在左右二侧架体31间的杆体32上，舵轮33靠合于压送带34上，而使压送带34与输送皮带22间产生一缝隙，该压送带34分别套合于前、后二端的滚轮机构10；上胶装置40，其利用气压喷涂的方式将热融胶5自前端的喷出口41挤出，如图4C所示；安装时，先分别将二滚轮机构10装设于机台架体2的前端及后端，在二滚轮机构10中央装设输送装置20，其机台架体2底部装设马达3，用以带动将位于机台架体2上方适当位置所设置的压送装置30与二端的滚轮机构10，上胶装置40装设于机台架体2中央正上方，且在后端滚轮机构10的前端可设有一计数器。
参阅图4A至4D所示，以人工方式将塑胶盒原材4先折叠后，将位于下层的黏贴侧4a放置于送入前方的滚轮机构10内，接着由压送装置30舵轮33带动压送带34将下层的黏贴侧4a向前推送，而上胶装置40再将热融胶5喷射到下层的黏贴侧4a上，待下层的黏贴侧4a推送进入后方的滚轮机构10时，位于上层的黏贴侧4b会与下层的黏贴侧4a相叠合后，而开始进行冷却压平的工作。
参阅图5所示，为本实用新型的实施流程图，其使用时以人工将塑胶盒原材先折叠后，送入前方的滚轮机构内经过折线压平后，由压送装置底部的压送带压送塑胶盒原材下方的黏贴侧，使塑胶盒原材上、下二黏贴侧对合并具有一缝隙，再由上胶装置将热融胶喷射到上、下二黏贴侧之间，最后再送入后方的滚轮机构内进行冷却压平。
综上所述，本实用新型的半自动上胶黏合机是由二段滚轮机构、输送装置、压送装置及上胶装置所组成，确实能达到使用及维修方便，且此结构也降低了制作成本。
权利要求1.一种半自动上胶黏合机，其由二侧最外端的二滚轮机构、输送装置、压送装置及上胶装置所组成；其特征在于其中滚轮机构，由一滚轮架及上、下二排滚轮所组成，且滚轮具有向外突出于滚轮架的齿轮，其每一个齿轮均相互啮合，而该二滚轮机构装设于机台架体的前端与后端；输送装置，由数个滚轮及输送皮带所组成，其中的滚轮装设于机台架体的适当位置，而输送皮带各自套合于该滚轮外，且输送皮带上方的左右二侧分别套设于前端滚轮机构后段下滚轮与后端滚轮机构前段下滚轮，由一马达带动输送皮带，连带带动前后端的滚轮机构转动，而使整个滚轮机构产生相互运动，整个输送装置由装设于机台架体底部的马达带动；压送装置，由左右二侧架体、一杆体、舵轮及压送带所组成，其中舵轮装设在左右二侧架体间的杆体上，舵轮靠合于压送带上，而压送带与输送皮带间产生一缝隙，该压送带分别套合于前、后二端的滚轮机构；上胶装置，其以气压喷涂的方式将热融胶自前端的喷出口挤出；输送装置装设在二滚轮机构中央，马达装设在机台架体底部，用以带动位于机台架体上方适当位置所设置的压送装置与二端的滚轮机构，上胶装置装设于机台架体中央正上方。
2.如权利要求1所述的半自动上胶黏合机，其特征在于在后端滚轮机构的前端装设有一计数器。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动上胶黏合机，其由二侧最外端的二滚轮机构、输送装置、压送装置及上胶装置所组成，二滚轮机构装设于机台架体的前端及后端，在二滚轮机构中央装设输送装置，其机台架体底部装设有马达，其以皮带将位于机台架体上方适当位置所设置的压送装置与二端的滚轮机构相连接，该压送装置下方设置一压送带，而在滚轮机构的一侧装设有齿轮可带动滚轮及输送装置，而在机台架体中央正上方装设上胶装置。本实用新型不但方便使用、维修且有效降低制作成本。
文档编号B05C5/00GK2745661SQ20042011817
公开日2005年12月14日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者吴发 申请人:吴发