专利名称：铸造涂料喷涂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造生产中铸型和型芯的处理设备技术领域，具体是一种铸造涂料喷涂机。
背景技术：
以往铸造生产过程中，铸型和型芯涂料多为人工涂刷，往往涂层厚度不均，难以控制，有的地方根本就无法刷到，故不能保证铸件的尺寸精度，只有提高加工成本，而且工人的劳动强度大，易污染环境。也有使用压灌喷涂机压力喷涂的，直接将气压加于液面，但其安全隐患大，往往造或事故，而且无法对喷量进行定量控制，不能确保喷涂质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造涂料喷涂机，其特点是结构简单，不仅可使涂层均匀，提高铸件的尺寸精度和质量，而且可大大降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，使用安全、方便，有利于环保、文明生产和提高经济效益。可广泛用于多种铸造合金及多种铸型、铸芯表面涂料的喷涂。
本发明的主要技术方案是一种铸造涂料喷涂机，其特征在于具有缸体、缸盖及其带活塞杆的动力活塞，动力活塞两侧的缸体或缸盖上设有压力流体的进出口(其进出口可为多种结构)，活塞杆的下端设有吸喷料活塞及其吸喷料缸体，吸喷料缸体的上侧部设有出气孔，底部设有吸料管和喷管喷头。
上述的吸料管单设，并有吸料单向阀；喷管喷头单设，并有出料单向阀为佳。也可将吸料管和喷管喷头共用一个管，可加阀门或不加阀门，阀门可用电磁阀或手动阀，等结构。
为使吸喷料缸体喷量定量、可调，可设有活塞行程可调机构为佳。
上述的活塞行程可调机构的较佳结构为活塞杆穿过动力活塞及缸盖顶部并露出缸盖的外面，活塞杆上部设有螺纹及上下可调螺母，可设定标尺标记，并设有动力缸体压力流体密封结构。通过调动力活塞的行程来调其喷量。也可为其他的活塞行程定位及可调结构。
为方便操作，上述的喷管可为其一部分和喷头构成手持式或自动式喷枪，并有软喷管连接。可为活动式结构，也可为固定式或二者结合式等结构。
为进一步保证喷涂质量，上述的喷头中设有二次压力腔(或储液腔)为佳，其喷口呈缝隙鸭嘴状为佳。缝隙鸭嘴状缝隙宽为0.5~2mm为佳，液面喷出角度为180°为佳。也可为在管母线方向呈缝隙状喷出等结构。
为更方便使用，上述的涂料喷涂装置最好装在料桶的上面，吸料管口可处于液料的里面。也可装在支架上，或无支架，整个装置制或为手持式结构。
为方便清洗、保养维护，上述的铸造涂料喷涂装置上设有方便清洗机构为佳，其较佳结构为吸喷料缸体的底部和自来水或清水管连通，并设有阀门。
本发明的特点是结构简单，不仅可使涂层均匀，提高铸件的尺寸精度和质量，而且可大大降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，使用安全、方便，同时喷量可调，便于清洗维护，有利于环保、文明生产和提高经济效益。可广泛用于多种铸造合金及多种铸型、铸芯表面涂料的喷涂。
以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中件号7喷头的结构示意图(亦为图3中的B～B剖视图)。
图3为图2的A～A剖视图。
参见图1～图3，1为动力活塞，2为缸体，3为压力流体的进出口，4为密封圈，5为可调螺母，6为锁紧螺母，7为喷头，701为二次压力腔(或储液腔)，702为进料口，703为缝隙鸭嘴状喷口，8为喷管，9为缸盖，10为密封圈，11为活塞杆，12为吸喷料缸体，13为吸喷料活塞，14为单向阀，15为单向阀，16为手动三通阀，17为吸料管，18为排液孔，19为涂料液，20为料桶，21为自来水连通管道，22为工艺孔塞，23为加料口，24为出气孔，25为压力流体的进出口。
具体实施例方式
参见图1～图3，其工作过程为使缸体2与空压(或液压)及控制系统相连通，压力流体的进出口25进气，动力活塞1向上运动，吸喷料活塞13向上运动，单向阀15打开，吸料管17将涂料吸入吸喷料缸体12内，出气孔24排气，动力活塞1行至上止点时，吸液动作完毕；使压力流体的进出口3进气，动力活塞1向下运动，吸喷料活塞13向下运动，将喷头7置于铸型恰当位置，吸喷料活塞13将涂料压入喷管8及喷头7，涂料呈180°面状均匀喷出，动力活塞1行至下止点时，喷涂动作完毕。机构转换，可自动清洗喷头及喷枪，防止涂料固化，便于设备的再次使用。将它和液压或气压自控系统相连，可实现自动喷涂，如可对钢套离心浇注型腔进行自动喷涂，自动喷涂时间可小于5秒，并可省去因手刷不到而增加的石棉垫层。铸铁、铸铝所用的涂料要求含水量偏低，其涂料为稠度很高的粥状乳化液，其中还含有1mm以下的颗粒物。用本发明及其特制喷枪喷涂，喷头缝隙为1mm，使用效果极好。
权利要求
1.一种铸造涂料喷涂机，其特征在于具有缸体(2)、缸盖(9)及其带活塞杆(11)的动力活塞(1)，动力活塞(1)两侧的缸体(2)或缸盖(9)上设有压力流体的进出口(3、25)，活塞杆(11)的下端设有吸喷料活塞(13)及其吸喷料缸体(12)，吸喷料缸体(12)的上侧部设有出气孔(24)，底部设有吸料管和喷管喷头。
2.根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的吸料管(17)单设，并有吸料单向阀(15)；喷管(8)喷头(7)单设，并有出料单向阀(14)。
3.根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于设有活塞(1)行程可调机构。
4.根据权利要求2所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的活塞(1)行程可调机构的结构为活塞杆(11)穿过动力活塞(1)及缸盖(9)顶部并露出缸盖(9)的外面，活塞杆(11)上部设有螺纹及上下可调螺母(5、6)，并设有动力缸体(2)压力流体密封结构(4、10)。
5.根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的喷管(8)一部分和喷头(7)为手持式或自动式喷枪，并有软喷管连接。
6.根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的喷头(7)中设有储液腔(701)，其喷口呈缝隙鸭嘴状(703)。
7.根据权利要求6所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的缝隙鸭嘴状(703)缝隙宽为0.5~2mm，液面喷出角度为180°。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的涂料喷涂装置装在料桶(20)上面，吸料管(17)口可处于液料(19)的里面。
9.根据权利要求8所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于设有方便清洗机构，其结构为吸喷料缸体(12)的底部和自来水或清水进管(21)连通，并设有阀门(16)。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于设有方便清洗机构，其结构为吸喷料缸体(12)的底部和自来水或清水进管(21)连通，并设有阀门(16)。
全文摘要
本发明涉及一种铸造涂料喷涂机，涉及铸型和型芯的处理设备技术领域。具有缸体2、缸盖9及其带活塞杆11的动力活塞1，动力活塞1两侧的缸体2或缸盖9上设有压力流体的进出口3、25，活塞杆11的下端设有吸喷料活塞13及其吸喷料缸体12，吸喷料缸体12的上侧部设有出气孔24，底部设有吸料管和喷管喷头。本发明的特点是确保涂层均匀，提高了铸件的尺寸精度和质量，可大大降低生产成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，使用安全方便，喷量可调，便于清洗维护，有利于文明生产和提高经济效益，用途广，可适用于多种铸造合金多种铸型及铸芯的表面涂料喷涂。
文档编号B05C7/00GK1927501SQ20061004836
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者王季明, 刘献丰, 胡志军, 刘忠恕 申请人:王季明, 刘献丰, 胡志军, 刘忠恕