硬质合金铸造成型专用防粘涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料。
【背景技术】
[0002]目前在硬质合金铸造成型领域，基本上还是采用模具对铸件进行铸造成型，即是将造型料放入模具压制成型，并在模型表面加入防粘涂料后放入真空加压烧结炉。而传统的防粘涂料成分较为单一，效果不是十分理想。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度好，制备方法简单易行的硬质合金铸造成型专用防粘涂料。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料，由以下重量份数的组分制成:氨基树脂40-50份、海泥1.5-2.5份、纯碱0.4-0.6份、稀土混合物4_6份、氧化钙9_11份、碳化硼
1.5-2.5份、石墨粉2_4份、锻烧粘土 0.2-0.4份、磷鹤酸0.05-0.1份、氧化锌0.1-0.3份、相容剂4-6份、引发剂0.05-0.1份、高钴粉8-12份、抗氧剂1.5-2.5份、润滑剂2_4份、去尚子水25_35份。
[0006]各组分的较佳重量份数为:氨基树脂45份、海泥2份、纯碱0.5份、稀土混合物5份、氧化钙10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅烧粘土 0.3份、磷钨酸0.08份、氧化锌0.2份、相容剂5份、引发剂0.08份、高钴粉10份、抗氧剂2份、润滑剂3份、去离子水30份。
[0007]所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85%，镧和铈混合物15-35%。
[0008]所述的引发剂为过氧化二异丙苯或2，5_ 二甲基-2，5_双(叔丁基过氧基)己烷。
[0009]所述的相容剂为马来酸酐接枝、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0010]所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1的混合物。
[0011]所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
[0012]上述防粘涂料的制备方法如下:
[0013]S1.氨基树脂添加引发剂和去离子水加温软化后搅拌均匀；
[0014]S2.投入球磨机后添加海泥、纯碱、稀土混合物、氧化钙、碳化硼、石墨粉、煅烧粘土、磷钨酸、氧化锌、相容剂、高钴粉、抗氧剂及润滑剂研磨搅拌；
[0015]S3.球磨机研磨，4小时，测试过滤是否残存颗粒/结块；
[0016]S4.停机后米用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
[0017]S5.包装。
[0018]本发明的有益效果是:本发明附着力强、工艺简单、成本低，能够在烧结时将硬质合金工件与模具表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021]一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料，由以下重量份数的组分制成:氨基树脂45份、海泥2份、纯碱0.5份、稀土混合物5份、氧化钙10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅烧粘土 0.3份、磷钨酸0.08份、氧化锌0.2份、马来酸酐接枝5份、过氧化二异丙苯0.08份、高钴粉10份、抗氧剂2份、乙撑双硬脂酰胺3份、去离子水30份。
[0022]所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85%，镧和铈混合物15_35%。
[0023]所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1的混合物。
[0024]上述防粘涂料的制备方法如下:
[0025]S1.氨基树脂添加引发剂和去离子水加温软化后搅拌均匀；
[0026]S2.投入球磨机后添加海泥、纯碱、稀土混合物、氧化钙、碳化硼、石墨粉、煅烧粘土、磷钨酸、氧化锌、相容剂、高钴粉、抗氧剂及润滑剂研磨搅拌；
[0027]S3.球磨机研磨，4小时，测试过滤是否残存颗粒/结块；
[0028]S4.停机后米用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
[0029]S5.包装。
[0030]实施例2
[0031]一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料，由以下重量份数的组分制成:氨基树脂50份、海泥1.5份、纯碱0.6份、稀土混合物4份、氧化钙11份、碳化硼1.5份、石墨粉4份、煅烧粘土 0.2份、磷钨酸0.1份、氧化锌0.1份、相容剂6份、引发剂0.05份、高钴粉12份、抗氧剂1.5份、润滑剂4份、去离子水25份。
[0032]所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85%，镧和铈混合物15_35%。
[0033]所述的引发剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
[0034]所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0035]所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1的混合物。
[0036]所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
[0037]上述防粘涂料的制备方法如下:
[0038]S1.氨基树脂添加引发剂和去离子水加温软化后搅拌均匀；
[0039]S2.投入球磨机后添加海泥、纯碱、稀土混合物、氧化钙、碳化硼、石墨粉、煅烧粘土、磷钨酸、氧化锌、相容剂、高钴粉、抗氧剂及润滑剂研磨搅拌；
[0040]S3.球磨机研磨，4小时，测试过滤是否残存颗粒/结块；
[0041]S4.停机后采用岩田2号杯测试稀释10± IS标准；
[0042]S5.包装。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成:氨基树脂40-50份、海泥1.5-2.5份、纯碱0.4-0.6份、稀土混合物4_6份、氧化钙9_11份、碳化硼1.5-2.5份、石墨粉2-4份、锻烧粘土 0.2-0.4份、磷鹤酸0.05-0.1份、氧化锌0.1-0.3份、相容剂4-6份、引发剂0.05-0.1份、高钴粉8_12份、抗氧剂1.5-2.5份、润滑剂2-4份、去尚子水25-35份。
2.根据权利要求1所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成:氨基树脂45份、海泥2份、纯碱0.5份、稀土混合物5份、氧化钙10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅烧粘土 0.3份、磷钨酸0.08份、氧化锌0.2份、相容剂5份、引发剂0.08份、高钴粉10份、抗氧剂2份、润滑剂3份、去离子水30份。
3.根据权利要求2所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于:所述的引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
4.根据权利要求2所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于:所述的相容剂为马来酸酐接枝、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根据权利要求2所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1:1的混合物。
6.根据权利要求2所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于:所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
7.根据权利要求2所述的硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于:所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85 %，镧和铈混合物15-35 %。
8.一种制备权利要求2-7任一项所述防粘涂料的方法，其特征在于，步骤如下: .51.水溶性树脂添加引发剂和去离子水加温软化后搅拌均匀； .52.投入球磨机后添加稀土混合物、纳米氮化钛、纳米氮化硼、石墨粉、煅烧高岭土、钨酸盐、氧化锆、钴粉、抗氧剂及润滑剂研磨搅拌； .53.球磨机研磨，4小时，测试过滤是否残存颗粒/结块； .54.停机后采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准； .55.包装。
【专利摘要】一种硬质合金铸造成型专用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：氨基树脂40-50份、海泥1.5-2.5份、纯碱0.4-0.6份、稀土混合物4-6份、氧化钙9-11份、碳化硼1.5-2.5份、石墨粉2-4份、煅烧粘土0.2-0.4份、磷钨酸0.05-0.1份、氧化锌0.1-0.3份、相容剂4-6份、引发剂0.05-0.1份、高钴粉8-12份、抗氧剂1.5-2.5份、润滑剂2-4份、去离子水25-35份。本发明附着力强、工艺简单、成本低，能够在烧结时将硬质合金工件与模具表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。
【IPC分类】B22C3-00, C09D161-20, C09D7-12
【公开号】CN104693954
【申请号】CN201510072897
【发明人】王海波
【申请人】安徽华通铸业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月11日