一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法，本发明的粉状铸造涂料按重量百分比由以下组分组成：耐火骨料89～92％、钠基膨润土2.6～3.6％、松香0.64～1.3％、聚乙烯醇缩丁醛0.58～0.75％、羟丙基甲基纤维素0.15～0.25％、水4.0～5.1％。本发明的粉状铸造涂料不含有酒精，并且在使用时能与酒精相互渗透融合获得合格的涂料。
【专利说明】
-种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001] 本发明设及砂型铸造涂料领域，具体地指一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用 方法。
【背景技术】
[0002] 醇基铸造涂料作为一种快干涂料，一直在铸造企业广泛使用。涂料由专业化企业 生产。为了获得较好的醇基铸造涂料，则需要将各种醇基涂料助剂实现良好的互溶，并且与 耐火骨料有机结合，方可得到悬浮稳定性好，刷感好，使用时涂层不起泡，不起皮，强度高的 醇基铸造涂料，而醇基涂料助剂在酒精作用下才能够得到较好的溶解，因此，大部分现有醇 基铸造涂料在生产过程中需使用大量酒精。
[0003] 然而酒精是挥发性物质，不仅造成浪费，增加成本，且酒精易燃易爆，使得生产过 程不安全，也不环保，同时涂料在生产及运输过程中常会发生火灾或爆炸事故，在用户仓库 存放过程中也会存在安全问题，因此存在极大的安全隐患。为了降低风险，也有涂料企业将 涂料制成膏状，虽然一定程度上减少了酒精的用量，但产品仍然含有不少酒精成分，而且也 没有解决涂料企业的生产安全问题，在运输途中，如遇天气溫度高时，或包装破损时，受挤 压时，酒精从涂料膏中渗出，最终从包装中发生渗漏，极易引发火灾事故。
[0004] 粉状涂料制备若没有酒精的参与，则涂料在使用时需与酒精互溶，然而，此时助剂 与酒精的溶解性较差，不能达到完全溶解，且容易出现酒精与骨料及助剂之间相互分离，漂 浮在酒精表面，难W获得合格涂料。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种粉状铸造涂料，W解决现有技术中存在的上述问题，本 发明的粉状铸造涂料不含有酒精，并且在使用时能与酒精相互渗透融合获得合格的铸造涂 料。
[0006] 本发明的第二个目的是提供一种粉状铸造涂料的制备方法。
[0007] 本发明的第Ξ个目的是提供一种粉状铸造涂料的使用方法。
[000引为实现上述目的，本发明的粉状铸造涂料，按重量百分比由W下组分组成： 耐火骨料 89~92% 销基膨润上 2.6~3.60/0 松香 0.64~1.3%
[0009] 聚。席醇缩了酪 化58~化巧％ 怒丙基甲基纤维素 化15~0.25% 米 4.0--5.1%。
[0010] 上述组分中，所述耐火骨料主要成分为错英粉，石英粉，莫来石粉，刚玉粉，侣抓± 中的一种或几种w任意比例混合物。
[0011] 上述组分中，所述耐火骨料的粒度为325目。
[0012] 上述组分中，所述径丙基甲基纤维素的粘度为5~15mpa.s。
[0013] 上述组分中，所述聚乙締醇缩下醒粒度为600~800目，粘度为3~20mpa.s。
[0014] 上述组分中，所述松香的粒度为400~600目，所述松香为马来松香。
[0015] 上述组分中，所述钢基膨润±粒度为600~800目。
[0016] 本发明的粉状铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0017] (1)准备耐火骨料:称取错英粉，石英粉，莫来石粉，刚玉粉，侣抓±-种或几种混 合备用；
[0018] (2)分别称取钢基膨润±、松香、聚乙締醇缩下醒、径丙基甲基纤维素；
[0019] (3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入混娠机中混匀；
[0020] (4)在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入混娠机中，喷完水后继续混娠至粉 状。
[0021] 上述步骤（4)中，喷入混娠机中的水使步骤（3)中的混合料呈润湿状态时停止加 水。
[0022] 上述方法制备的粉状铸造涂料的使用方法为:应用涂刷铸型前，取所述粉状铸造 涂料10份，工业酒精1~2份，在揽拌机中强力揽拌混合并制成膏状，再用酒精稀释成液态状 涂料待用。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] (1)本发明的粉状铸造涂料是通过娠压使耐火骨料与助剂之间、W及不同助剂之 间实现充分的渗透融合，粉状铸造涂料中含有的径丙基甲基纤维素在水中具有很强的分 散、溶胀和润湿能力，在少量水的参与下能有效地将各种助剂附着在耐火骨料颗粒表面，加 入的水使混合料呈湿态颗粒状为宜，W保持涂料较好的性能，该方法制备的涂料仍具有传 统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，强 度高。
[0025] (2)本发明的粉状铸造涂料不使用酒精，生产过程安全环保，运输过程中能避免火 灾或爆炸等事故，仓库存放过程中安全可靠，同时，生产成本大大降低，生产环境得到改善。
[0026] (3)径丙基甲基纤维素在水中具有很强的分散、溶胀和润湿能力，在少量水的参与 下能有效地将各种助剂附着在耐火骨料颗粒表面，增强硬化后强度;钢基膨润±吸水率和 膨胀倍数大，在水中溶胀性好，起悬浮剂的作用，且其在水中分散性好，具有较高的可塑性 和较强的粘结性;聚乙締醇缩下醒能使涂料具有较强的防沉降能力和使涂料有好的刷感， 其与含径基的化合物联合使用使涂料具有优良的粘附性，低粘度的聚乙締醇缩下醒在酒精 中的溶解速度较快，使涂料与酒精具有快速的溶解性，在需要使用时，能与酒精快速溶解及 时制备成醇基铸造涂料。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成:耐火骨料91%、钢基 膨润±2.7 %、松香ο . 9%、聚乙締醇缩下醒ο. 72%、径丙基甲基纤维素 ο. 18%、水4.5 %。其 中，耐火材料的粒度选为325目；径丙基甲基纤维素的粘度选为lOmpa.s;聚乙締醇缩下醒粒 度选为800目，粘度为20mpa.s;松香选为马来松香，粒度为400目；钢基膨润±粒度选为600 目。
[0030] 制备过程：
[0031] (1)准备91公斤耐火骨料:称取错英粉30公斤、刚玉粉21公斤、侣抓±40公斤，并混 合备用；
[0032] (2)分别称取钢基膨润±2.7公斤、松香0.9公斤、聚乙締醇缩下醒0.72公斤、径丙 基甲基纤维素0.18公斤；
[0033] (3)将步骤(1)和(2)中的粉料加入娠轮式混娠机中，开机混匀20分钟；
[0034] (4)称取水4.5公斤，将水加入喷罐中，在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入 混娠机中，喷完水，继续混娠1小时，在娠轮不断娠压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂 相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。
[0035] 使用过程：
[0036] 上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行揽拌，制成液体涂料。取粉状料10 公斤，工业酒精1~2公斤，将粉料加入工业酒精中，混合揽匀15~30分钟，即成膏状料，再加 适量酒精稀释制成使用状态的稀涂料，即可用刷涂、喷涂或其他方法将涂料涂刷在铸件表 面，每次涂刷后，点火干燥，如果需要涂刷多次，可根据情况增加次数。达到涂层要求后，即 可用于金属液诱注。
[0037] 本实施例涂料性能及涂层质量如下：
[00；3引 表1
[0039]
~由表可见，本实k例的粉状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的I 各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很 强，强度较高；
[0041 ] 实施例2
[0042] 本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成:耐火骨料90%、钢基 膨润±3.6 %、松香1.3 %、聚乙締醇缩下醒0.75 %、径丙基甲基纤维素0.15 %、水4.2 %。其 中，耐火材料的粒度选为325目；径丙基甲基纤维素的粘度选为15mpa.s;聚乙締醇缩下醒粒 度选为700目，粘度为5mpa.s;松香选为马来松香，粒度为500目；钢基膨润±粒度选为700 目。
[0043] 制备过程：
[0044] (1)准备90公斤耐火骨料:称取错英粉30公斤、莫来石粉20公斤、刚玉粉20公斤、侣 抓±20公斤，并混合备用；
[0045] (2)分别称取钢基膨润±3.6公斤、松香1.3公斤、聚乙締醇缩下醒0.75公斤、径丙 基甲基纤维素0.15公斤；
[0046] (3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入娠轮式混娠机中；混合加入混娠机内，开机 混匀20分钟；
[0047] (4)称取水4.2公斤，将水加入喷罐中，在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入 混娠机中，喷完水，继续混娠1小时，在娠轮不断娠压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂 相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。
[004引使用过程：
[0049] 上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行揽拌，制成液体涂料。取粉状料10 公斤，工业酒精1~2公斤，将粉料加入工业酒精中，混合揽匀15~30分钟，即成膏状料，再加 适量酒精稀释制成使用状态的稀涂料，即可用刷涂、喷涂或其他方法将涂料涂刷在铸件表 面，每次涂刷后，点火干燥，如果需要涂刷多次，可根据情况增加次数。达到涂层要求后，即 可用于金属液诱注。
[0050] 本实施例涂料性能及涂层质量如下：
[0051] 表 2
[0化2]
~由表可见，本实施例的粉状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的~ 各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果较 强，强度高。
[0054] 实施例3
[0055]本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成:耐火骨料89%、钢基 膨润±3.6%、松香1.3%、聚乙締醇缩下醒0.75%、径丙基甲基纤维素0.25%、水5.1 %。其 中，耐火材料的粒度选为325目；径丙基甲基纤维素的粘度选为5mpa.s;聚乙締醇缩下醒粒 度选为600目，粘度为3mpa.s;松香选为马来松香，粒度为500目；钢基膨润±粒度选为800 目。
[0化6] 制备过程：
[0057] (1)准备89公斤耐火骨料:称取侣抓±89公斤备用；
[005引（2)分别称取钢基膨润±3.6公斤、松香1.3公斤、聚乙締醇缩下醒0.75公斤、径丙 基甲基纤维素0.25公斤；
[0059] (3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入混娠机中，开机混匀20分钟；
[0060] (4)称取水5.1公斤，将水加入喷罐中，在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入 混娠机中，喷完水，继续混娠1小时，在娠轮不断娠压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂 相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。
[0061] 使用过程：
[0062] 上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行揽拌，制成液体涂料。取粉状料10 公斤，工业酒精1~2公斤，将粉料加入工业酒精中，混合揽匀15~30分钟，即成膏状料，再加 适量酒精稀释制成使用状态的稀涂料，即可用刷涂、喷涂或其他方法将涂料涂刷在铸件表 面，每次涂刷后，点火干燥，如果需要涂刷多次，可根据情况增加次数。达到涂层要求后，即 可用于金属液诱注。
[0063] 本实施例涂料性能及涂层质量如下：
[0064]表 3 [00 化]
~由表可见，本实施例的粉状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的~ 各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果良 好，强度较高。
[0067] 实施例4
[0068] 本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成:耐火骨料92%、钢基 膨润±2.6 %、松香0.64 %、聚乙締醇缩下醒0.58 %、径丙基甲基纤维素0.18 %、水4.0 %。其 中，耐火材料的粒度选为325目；径丙基甲基纤维素的粘度选为lOmpa.s;聚乙締醇缩下醒粒 度选为600目，粘度为lOmpa.s;松香选为马来松香，粒度为600目；钢基膨润±粒度选为600 目。
[0069] 制备过程：
[0070] (1)准备92公斤耐火骨料:称取错英粉20公斤、石英粉25公斤、莫来石粉15公斤、巧U 玉粉12公斤、侣抓±20公斤，并混合备用；
[0071] (2)分别称取钢基膨润±2.6公斤、松香0.64公斤、聚乙締醇缩下醒0.58公斤、径丙 基甲基纤维素0.18公斤；
[0072] (3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入混娠机中，开机混匀20分钟；
[0073] (4)称取水4.0公斤，将水加入喷罐中，在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入 混娠机中，喷完水，继续混娠1小时，在娠轮不断娠压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂 相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。
[0074] 使用过程：
[0075] 上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行揽拌，制成液体涂料。取粉状料10 公斤，工业酒精1~2公斤，将粉料加入工业酒精中，混合揽匀15~30分钟，即成膏状料，再加 适量酒精稀释制成使用状态的稀涂料，即可用刷涂、喷涂或其他方法将涂料涂刷在铸件表 面，每次涂刷后，点火干燥，如果需要涂刷多次，可根据情况增加次数。达到涂层要求后，即 可用于金属液诱注。
[0076] 本实施例涂料性能及涂层质量如下：
[0077] 表 4
[0078] _
[0079] ~由表可见，本实施例的粉状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的I 各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很 强，强度很高。
[0080] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人员皆可在不违背本发明的精神和范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所述技术领域常规技术人员在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完成的 一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种粉状铸造涂料，其特征在于:按重量百分比该粉状铸造涂料由W下组分组成： 耐火胥料 89~於％ 钥基膨润主 么6~3.6% 松香 0.64~13% 聚乙婦醇縮了酪 0.58~化75骑 怒丙基甲基纤维素 0.15~0.25% 水 C0~5.1%。2. 根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述耐火骨料主要成分为错英 粉、石英粉、莫来石粉、刚玉粉、侣抓上中的一种或几种W任意比例混合物。3. 根据权利要求2所述的粉状铸造涂料，其特征在于:所述耐火骨料的粒度为325目。4. 根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于:所述径丙基甲基纤维素的粘度为 5~15mpa.Sd5. 根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于:所述聚乙締醇缩下醒粒度为600 ~800目，粘度为3~20mpa.s。6. 根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于:所述松香的粒度为400~600目， 所述松香为马来松香。7. 根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于:所述钢基膨润±粒度为600~800 目。8. -种如权利要求2所述的粉状铸造涂料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步 骤： (1) 准备耐火骨料:称取错英粉、石英粉、莫来石粉、刚玉粉、侣抓上一种或几种混合料 备用； (2) 分别称取钢基膨润±、松香、聚乙締醇缩下醒、径丙基甲基纤维素； (3) 将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入混娠机中混匀； (4) 在混娠机不停机的状态下，将水W雾状喷入混娠机中，喷完水后继续混娠至粉状。9. 根据权利要求8所述的粉状铸造涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中，喷入 混娠机中的水使步骤(3)中的混娠料呈润湿状态时停止加水。10. -种如权利要求9所述方法制备的粉状铸造涂料的使用方法，其特征在于:应用涂 刷铸型前，取所述粉状铸造涂料10份，工业酒精1~2份，混合并揽拌制成膏状，再用酒精稀 释成液态状涂料待用。
【文档编号】B22C3/00GK105935742SQ201610379519
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张友寿, 夏露, 黄晋, 晏骏玮, 李四年
【申请人】湖北工业大学