专利名称：：橡塑仿木铅笔的工艺配方及其制造工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种铅笔，尤其是涉及一种橡塑仿木铅笔的工艺配方及其制造工艺。
背景技术：
：一般铅笔采用木质，由条状铅芯镶嵌在木制笔杆中构成。制作时，须经过很多的切割工序，将圆木做成圆形、正六边行或正八边形的笔杆，该过程相当繁琐，制作成本很高，而且浪费了大量的优质木材，不利于当前的环保要求。为了克服木制铅笔的上述缺点，现在也有了塑料铅笔。目前，国内有类似的塑料铅笔，比如一种国内专利号为01113121.7的"塑料木化铅笔及其制作工艺"，其成分大致为原料包括有聚乙烯、聚丙烯、滑石粉，其特征在于原料包括笔杆料、笔芯料、包漆料，笔杆料包括聚苯乙烯、聚乙烯、滑石粉、淀粉、发泡剂，其重量配比是(笔杆料以100份计)聚苯乙烯20-35份，聚乙烯/聚丙烯20-35份，滑石粉10-50份，淀粉卜IO份，发泡剂0.5-10份；石墨铅笔笔芯料包括石墨、聚苯乙烯、聚乙烯、助剂，其重量配比是(笔芯料以IOO份计)石墨50-80份，聚苯乙烯10"30份，聚乙烯5-20份，助剂1-IO份；彩色铅笔的笔芯料包括耐高温颜料、聚苯乙烯、髙熔点石蜡、填充料、硬脂酸酰胺，其重量配比是(笔芯料以100份计)耐高温颜料30-50份，聚苯乙烯20-40份，高熔点石蜡10"20份，填充料15-30份，硬脂酸酰胺5-IO份；包漆料包括聚苯乙烯、耐高温颜料，其重量配比是(包漆料以100份计)聚苯乙烯80-90份，耐高温颜料1-20份。又如一种国内专利号为02137983.1的"弹性塑料铅笔"，其组成大致为笔芯为韧质笔芯，基本由下列重量数比的成分组成，石墨粉40聚苯乙烯(PS)15聚乙烯(PE)7氯化聚乙烯(CPE)3硬脂酸钙2.5硬脂酸酰胺2;笔杆为弹性笔杆，基本由下列重量数比的成分组成，热塑性弹性体(JEP)1520聚苯乙烯(PS)7.5滑石粉50填充剂1.5交联剂0.2发泡剂0.2。国内一个名称为"塑料铅笔"的专利(专利号为03129116.3)对于此技术以有很大的发展，但是，现有的塑料铅笔组方还不很合理，由于加工工艺方面的原因，生产出来的笔杆往往韧性较差，而且不易切削，铅芯浓度不够。
发明内容本发明主要是解决现有技术所存在的笔杆韧性差，不易切削，铅芯浓度不够等的技术问题；提供了一种设计合理，韧性好，铅芯浓度高，易切削等特点的橡塑仿木铅笔的工艺配方及其制造工艺。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的其所述的笔芯的组方重量比为PS(聚苯乙烯)SBS(丁苯橡胶)石墨粉硬脂酸铵腦一40%4%—20%50%—80%0.5%—2%0.4%—3%其所述的笔杆的组方重量比为PS(聚苯乙烯)5%—50%SBS(丁苯橡胶)10%—70%滑石粉20%—65%硬脂酸钙发泡剂白油抗氧化剂0.1%—3%0.3%—腦0.02%—0.2%作为优选，所述笔芯的组方重量比为:PS(聚苯乙烯)SBS(丁苯橡胶)石墨粉硬脂酸铵硬脂酸钙20%—40%5%—20%50%—75%0.5%—2%0.4%—3%作为优选，所述的笔杆的组方重量比为:PS(聚苯乙烯)SBS(丁苯橡胶)滑石粉发泡剂白油抗氧化剂5%—40%15%—50%20%—60%0.1%—3%0.3%—10%0.02%—0.2%。作为优选，所述抗氧化剂为N-环己基乙醇胺，也可改用2-丙二醇或二辛基胺或对己基环乙醇，发泡剂为偶氮化合物。此铅笔将使用专门的包漆，以适应柔软的笔杆，包漆的组方重量比为:PS(聚苯乙烯)SBS(丁苯橡胶)钛白粉白油抗氧化剂40%—90%5%—50%2%—5%0.3%—5%0.02%—0.5%紫外线吸收剂0.2%—1.5%0.01%—5%作为优选，所述包漆的组方重量比为:PS(聚苯乙烯)45%—80%SBS(丁苯橡胶)10%—40%钛白粉2%—5%抗氧化剂0.02%—0.4%紫外线吸收剂0.2%—1%0.01%—5%作为优选，所述抗氧化剂为N-环已基乙醇胺，也可改用2-丙二醇或二辛基胺或对已基环乙醇；紫外线吸收剂为UV系列。橡塑仿木铅笔的制造工艺为将铅芯的原料按比例混合后放入铅芯机中，在130-20(TC的条件下加温融合一至六遍，再挤出成铅芯颗粒，将笔杆的原料按照配比放入笔杆机中，在150-22(TC的条件下加温，将包漆的原料按照配比放入包漆机中，在130-18(TC的条件下加温；将铅芯机、笔杆机、包漆机挤出的颗粒经过组合模具头后融合成型。因此，本发明具有如下优点铅笔的软硬可以根据配方而变化，可以制成软铅笔，也可以制成硬铅笔；而且易于切削，笔芯浓度好，加温后，还可以做成各种形状的造形笔。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。按照表l、表2、表3中例1的配方，按照以下方法制备铅笔将铅芯的原料按比例混合后放入铅芯机中，在130-20(TC的条件下加温融合一至六遍，再挤出成铅芯颗粒，将笔杆的原料按照配比放入笔杆机中，在150-22(TC的条件下加温，将包漆的原料按照配比放入包漆机中，在130-180'C的条件下加温；将铅芯机、笔杆机、包漆机挤出的颗粒经过组合模具头后融合成型。各个阶段的具体工艺以及参数为1)将铅芯的原料按配比混合后放入铅芯造料机中融合，料筒各段的温度一段IO(TC(土5。C);二段120°C(土5。C);三段170。C(±5°C);四段150°C(±5°C)。根据设计要求，一般融合1-6遍，料出来后必须及时分散、冷却，避免料粒结块炭化。2)同时将笔杆的原料按配比混合后放入杆料造料机中融合，料筒各段的温度一段90°C(±5°C);二段120°C(±5°C);三段140'C(士5。C);四段100°C(±5°C)。根据设计要求一般融合1-3遍。3)同时将包漆的原料按配比混合后放入包漆造料机中融合，料筒各段的温度一段100°C(±5°C);二段ll(TC(±5°C);三段130'C(±5°C);四段120°C(±5°C)。根据设计要求融合1-3遍。4)将铅芯料、笔杆料、包漆料分别放入铅芯机、笔杆机和包漆机中。料筒段的温度如下铅芯机一段100°C(±5°C);二段120。C(±5°C);三段170°C(±5°C);四段150°C(土5。C)。笔杆机一段90°C(±5°C);二段120。C(±5°C);三段170°C(±5°C);四段150°C(±5°C)。包漆机一段100。C(土5。C);二段U0。C(±5°C);三段120'C(±5°C);四段125'C(±5°C)。料粒经过组合模具，就可以做成圆形、正六边形、正八边形或正三角形等各种形状，也可以加入各种颜料做成不同的颜色，笔杆经过冷却后按设计长度切断即可，需要时，可以在笔杆端部安装橡皮头。5)将成品加温至12(TC，待比软化后，用定型模具定型，可以制成各种形状的工艺铅笔。实施例2:按照表1、表2、表3中例2的配方制备铅笔，制备方法与实施例1相同。实施例3:按照表1、表2、表3中例3的配方制备铅笔，制备方法与实施例1相同。实施例4:按照表l、表2、表3中例4的配方制备铅笔，制备方法与实施例l相同。实施例5:按照表1、表2、表3中例5的配方，制备铅笔，制备方法与实施例1相同。铅笔的成分参看下表一、表二、和表三，按表中所列5种配比分别配置各组分，在相同的加工工艺条件下，制作成铅笔，比较笔杆的柔韧性，易切削性以及铅芯浓度，结果如下-表一橡塑仿木铅的笔铅芯中各成分的含量(WT%)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表二橡塑仿木铅笔的笔杆中各成分的含量(WT%)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表三橡塑仿木铅笔的包漆中各成分的含量(WT%)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2中，抗氧化剂为N-环已基乙醇胺，也可改用2-丙二醇或二辛基胺或对已基环乙醇，发泡剂为偶氮化合物。表3中，抗氧化剂为N-环己基乙醇胺，也可改用2-丙二醇或二辛基胺或对已基环乙醇；紫外线吸收剂为UV系列。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种橡塑仿木铅笔的工艺配方，包括笔芯笔杆的配方，其特征在于其所述的笔芯的组方重量比为PS10％-40％SBS4％-20％石墨粉50％-80％硬脂酸铵0.5％-2％硬脂酸钙0.4％-3％；其所述的笔杆的组方重量比为PS5％-50％SBS10％-70％滑石粉20％-65％发泡剂0.1％-3％白油0.3％-10％抗氧化剂0.02％-0.2％。2.根据权利要求1所述的橡塑仿木铅笔的工艺配方，其特征在于，所述的笔芯的组方重量比为-PS20%—40%SBS5%—20%石墨粉50%—75%硬脂酸铵0.5%—2%硬脂酸钙0.4%—3%3.根据权利要求1所述的橡塑仿木铅笔的工艺配方，其特征在于，所述的笔杆的组方重量比为PSSBS滑石粉发泡剂白油抗氧化剂5%—40%15%—50%20%—60%0.1%—3%0.3%—腦0.02%—0.2%4.根据权利要求1所述的橡塑仿木铅笔的工艺配方，其特征在于，所述的抗氧化剂为N-环已基乙醇胺，或2-丙二醇或二辛基胺或对已基环乙醇，发泡剂为偶氮化合物。5.—种橡塑仿木铅笔的专用包漆的配方，其特征在于其所述包漆的组方重量比为PSSBS钛白粉白油抗氧化剂紫外线吸收剂颜料40%—90%5%—50%2%—5%0.3%—5%0.02%—0.5%0.2%—1.5%0.01%—5%6.根据权利要求5所述的橡塑仿木铅笔的工艺配方，其特征在于，所述的包漆的组方重量比为:PS45%—80%SBS腦一40%钛白粉2%—5%白油0.3%—5%抗氧化剂0.02%—0.4%紫外线吸收剂0.2%—1%颜料0.01%—5%7.根据权利要求5所述的橡塑仿木铅笔的工艺配方，其特征在于，所述的抗氧化剂为N-环已基乙醇胺，或2-丙二醇或二辛基胺或对已基环乙醇；紫外线吸收剂为UV系列。8.—种橡塑仿木铅笔的生产工艺，其特征在于将铅芯的原料按权利要求1所述的比例混合后放入铅芯机中，在130-200°C的条件下加温融合一至六遍，再挤出成铅芯颗粒，将笔杆的原料按照按权利要求l所述的配比放入笔杆机中，在150-220°C的条件下加温，将包漆的原料按照权利要求5所述的配比放入包漆机中，在130-180°C的条件下加温；将铅芯机、笔杆机、包漆机挤出的颗粒经过组合模具头后融合成型。全文摘要本发明涉及一种铅笔，尤其是涉及一种橡塑仿木铅笔的工艺配方及其制造工艺。本发明主要是提供了一种设计合理，韧性好，铅芯浓度高，易切削等特点的橡塑仿木铅笔的工艺配方及其制造工艺。本发明的配方主要为笔芯的组方重量比为聚苯乙烯10％-40％、丁苯橡胶4％-20％、石墨粉50％-80％、硬脂酸铵0.5％-2％、硬脂酸钙0.4％-3％；笔杆的组方重量比为聚苯乙烯5％-50％、丁苯橡胶10％-70％、滑石粉20％-65％、发泡剂0.1％-3％、白油0.3％-10％、抗氧化剂0.02％-0.2％。文档编号C09D13/00GK101200610SQ200710066728公开日2008年6月18日申请日期2007年1月16日优先权日2007年1月16日发明者波方,方福庆申请人:波方