专利名称：3c框架的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种框架的制造方法，尤指一种3 C框架的制造方法， 其是利用冲压成形的边框配合接头设计，再施以胶合制造方法而构成。
背景技术：
传统3 C所使用的框架，大都以整片材料经由冲压制造方法成形或先 以冲压制造方法成形各边框，再利用电阻点焊、雷射焊接或以植钉焊焊接 锁扣件的制造方法构成一框架，而此等方法虽能制成框架，但究其因仍有 如下的缺点
1 、使用整片材料，再加以冲压成形，并同步将中间部份切除或挖空， 十分耗费材料成本，且不符商业经济的效益。
2、另有部份框架，先以冲压制造方法成形各边框，再施以电阻点焊、
雷射焊接或植钉焊焊接锁扣件而制成，此等框架亦会产生如下的缺点
a、 仅适合同种金属的焊接。
b、 一般仅能于焊接后才能进行表面涂装，若于涂装后再施以焊接则 会产生高难度的施焊，且亦造成施焊处涂层毁损，而于此毁损处产生腐蚀 现象。
c 、被焊物会产生焊痕，影响产品视感及质量。d 、被焊物因局部受热易产生变形或表面平整度较差，增加整治成本， 耗时费力。
e 、分点焊接，徒增焊接制作成本。
f 、雷射焊接的设备十分高昂，而电阻点焊及植钉焊设备成本亦颇高。 g、锁扣件焊接治具设计复杂，锁扣件焊制耗时，降低产能。
h 、焊接方法常会产生光害及喷溅，长期而言会造成人体及环境的伤害。
为此如何有效避免上述的各项缺失，乃为各相关业者的努力与发展的 方向。
有鉴于此，本案发明人遂以从事该行业多年的设计经验，并本着精益 求精的精神，积极研究改良，不断创新试验，专心投入于本技术的设计及 研发，遂有本发明3 C框架的制造方法的产生。
发明内容
本发明3 C框架的制造方法的第一主要目的在于提供一制造方法成 本较低，且可自动化生产，降低对人工的依赖。
本发明3 C框架的制造方法的第二主要目的在于克服已有制品使用 冲压制造方法将材料中心挖空导致材料耗损，进而降低材料耗损成本。
本发明3 C框架的制造方法的第三主要目的在于提供一种环保型制
造方法，减少制造过程对人体及环境的伤害或引发工人安全的问题。
本发明3 C框架的制造方法的第四主要目的在于该制造方法可先进
行表面涂层处理(如镀锌、漆料涂装)后，再进行胶合的搭接固定，避免产生如电阻点焊或植钉焊等接点脱漆或锈蚀等问题。
本发明3 C框架的制造方法的第五主要目的在于解决已有制品使用
焊接制造方法所产生的变形等不良情事。
本发明3 C框架的制造方法的第六主要目的在于依照本制造方法所
生产的制品具有高抗剪强度及高抗剥离韧性。
本发明3 C框架的制造方法的第七主要目的在于制造方法所用的夹
治具设计简易，制作成本较低。
本发明3 C框架的制造方法的第八主要目的在于该制造方法可提供 异种材料的接合，设计弹性度远高于己有制造方法。
为达到上述目的，本发明提供一种3 C框架的制造方法，主要特征是 经由材料提供、冲压、涂覆、搭接固定及固化的步骤，将此创新制造方法 的技术应用于3 C框架的开发，进而具备高质化的技术制作特性，可避免
传统焊接制造方法导致脱漆或锈蚀等问题，进一步可提供自动化流程，人 力资源高效化应用，大幅降低人工及劳力成本并縮短生产流程。
本制造方法所生产的制品具有高胶合强度及剥离韧性，远高于电阻点 焊的强度及传统焊接制造方法的强度，导致更为弹性及广泛的应用空间。
本发明的制造方法，可采先涂装再胶合，而达成接合处无焊接痕及避 免因焊接所产生脱漆、锈蚀等问题，大幅缩短生产流程，并有助于环境保 护，减少对人体的伤害及材料资源无谓的耗损，进一步获致可自动化生产， 人力资源高效化应用，大量降低对人工的依赖及成本。
综上所述，本发明诉求明朗而简单，为预期可达，效能所具的高等精 进结构与制造方法的设计，当能凸显本案的新颖性及进步性双重要件。
图1是本发明方法的流程实施例示意图2是本发明方法所生产制品的第一实施例图3是本发明方法所生产制品的第一实施例组立图4是本发明方法所生产制品的第二实施例图5是本发明方法所生产制品的第三实施例图6是本发明方法所生产制品的第二实施例组立图7是本发明方法所生产制品的机械性能测试分析图;
图8是本发明方法所生产制品的机械性能测试分析图。
主要组件符号说明
材料提供...1
冲压……1 1
涂覆……1 2
搭接固定...1
固化.....1 4
框架.....2 0
边框.....2 1
搭接处....2
接头.....2 3
搭接片....具体实施例方式
为便于进一步了解有关本发明为达上述目的、特征所采用的技术手段 及其功效，兹例举较佳实施例并配合
如下。
首先，请参阅图l所示，本发明3 C框架的制造方法其是包括下列步
骤
材料提供l 0，提供3C框架成形材料，该材料可为铁基金属或非铁 基金属，该铁基金属可于表面进行镀白锌、镀锌、热浸镀锌或其它表面涂
装的加工处理，该非铁基金属可为铝合金或镁合金；
以下参见图2、图3、图4、图5和图6所示，冲压l 1，经由冲压加 工将该材料制成边框2 1 ，边框2 1的两端各设有一搭接处2 2 ，该冲压 加工可包含下料、冲孔、成形、折弯等加工道次，该边框2 l可分为四件 式或两件式边框2 1 ，可于边框2 1至少一搭接处2 2成形有接头2 3 ， 该接头2 3可与另一边框2 1的搭接处2 2或接头2 3嵌合搭接而成一 框架2 0的结构，或可另以搭接片2 3'搭接于搭接处2 2，而同样可成 一框架2 0的结构；
涂覆1 2 ，将胶合剂涂覆于边框2 1的搭接处2 2 、搭接处2 2成形 的接头2 3或搭接片2 3'，该胶合剂可选用高抗剪强度、高剥离强度的 结构用胶合剂，该胶合剂可为环氧树脂(E p o x y)或压克力(A c r y 1 i c)胶合剂或选用的胶合剂低于欧盟RoHS指定限用量标准的环 保型胶合剂；
搭接固定1 3 ，进行边框2 1组立并使各边框2 1的搭接处2 2 、接头2 3或搭接片2 3'相互搭接，较佳地，施以夹具固定边框2 l并夹持搭接处2 2确实搭接接合；及固化l 4，进行固化胶合剂步骤，使框架2 O因胶合剂固化而成形， 为能缩短固化时程，固化l 4步骤是可于炉内进行，其固化温度是选用于1 5 0 1 9 0 "C间，固化时间选用于1 0 3 0分钟间。请参阅图2、图3所示，本发明3C框架的制造方法，其中，于冲 压1 1步骤所成形的边框2 1可为如图所示的四件式边框2 1 ，并于边框2 l搭接处2 2，设计有搭接片2 3，，以提供边框2 l的相互搭接，而 成一框架2 0的结构。请参阅图4、图6所示，本发明3 C框架的制造方法，其中，于冲 压1 1步骤所成形的边框2 1可为如图所示的四件式边框2 1 ，并于边框 2 l搭接处2 2成形有接头2 3，以提供边框2 1的相互搭接，而成一框 架2 0的结构。请参阅图5所示，本发明3 C框架的制造方法，其中，于冲压l l步 骤所成形的边框2 1可为如图所示的二件式边框2 1 ，并于边框2 1搭接 处2 2成形有接头2 3 ，以提供边框2 1的相互搭接，而成一框架2 0的 结构。请参阅图7、图8所示，本发明3 C框架的制造方法，其中，应用 本发明的制造方法所生产的框架2 O经由胶合及胶合件机械性能测试，以 抗剪及剥离试验为主；其抗剪及剥离试验结果如图所示，抗剪强度高达3 5 0 k g f / c m2以上，剥离峰值强度亦达8 0 0 N / c m (剥离峰值 负荷达2 0 0 ON)以上，显示本制造方法所生产的制品具有高胶合强度及剥离韧性，远高于电阻点焊的强度及传统焊接制造方法的强度，导致更 为弹性及广泛的应用空间。通过上述的制造方法可为一创新的3 C框架制造技术，预期将引领3 c框架的另一新风潮，同时具备高质化的技术制作特性，可采先涂装再胶合，而达成接合处无焊接痕及避免因焊接所产生脱漆、锈蚀等问题，大幅 縮短生产流程，并有助于环境保护，减少对人体的伤害及材料资源无谓的 耗损，进一步获致可自动化生产，人力资源高效化应用，大量降低对人工 的依赖及成本。综上所陈，本发明3 C框架的制造方法，的确能通过上述所揭露的构 造，达到所述的功效，且本发明申请前未见于刊物亦未公开使用，诚已符 合发明专利的新颖性、进步性等要件。上述所揭的图式及说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明 的实施例；大凡熟悉该项技艺的人士，其所依本发明的特征范畴，所作的 其它等效变化或修饰，皆应涵盖在本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种3C框架的制造方法，其特征在于，包括下列步骤材料提供，提供该3C框架成形材料；冲压，经由冲压加工将该材料制成边框，该边框的两端各设有一搭接处；涂覆，将胶合剂涂覆于边框的搭接处；搭接固定，进行边框组立并使各边框的搭接处搭接；及固化，进行胶合剂固化使框架成形。
2、 依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，该材料选用铁基金属或非铁基金属。
3、 依权利要求1或2所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，该材料于表面加工处理。
4、 依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 于冲压步骤制成的边框分为四件式或两件式边框。
5、 依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，胶合剂选用高抗剪强度、高剥离强度的结构用胶合剂。
6、 依权利要求5所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 该胶合剂为环氧树脂(E p o x y)或压克力(Acrylic)胶合剂 或选用的胶合剂低于欧盟R o H S指定限用量标准的环保型胶合剂。
7、 依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 于冲压步骤制成的边框，其至少一搭接处成形有一接头，该接头可与另一边框嵌合搭接。
8、依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，该搭接固定步骤于两边框的搭接处，另以搭接片搭接，而成一框架。
9、依权利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，该固化步骤于炉内进行。
10 、依权利要求1或9所述的3 C框架的制造方法，其特征在于， 其中，其固化温度是选用于l 5 0 1 9 (TC间，固化时间选用于l 0 3 0分钟间。
11 、依权利要求1或第8所述的3 C框架的制造方法，其特征在于， 其中，该搭接固定步骤另提供一夹具固定边框并夹持搭接处或搭接片确实 搭接接合。
全文摘要
本发明提供一种3C框架的制造方法，其是经由材料提供、冲压、涂覆、搭接固定及固化的步骤，将此创新制造方法的技术应用于3C框架的开发，而具备高质化的技术制作特性，可避免传统焊接制造方法导致脱漆或锈蚀等问题，进一步可提供自动化流程，人力资源高效化应用，大幅降低人工及劳力成本并缩短生产流程者。
文档编号C09J163/00GK101288930SQ20071009823
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者姜志华, 洪博煜, 蔡宗勋 申请人:振发实业股份有限公司;财团法人金属工业研究发展中心