专利名称：发泡枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于喷出泡沫填缝剂的发泡枪。
技术背景关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、涂层、混泥土、木材和塑料表面等防渗 水安装、填缝或补漏，空调安装的保温，防漏层，各种管道安装、通风口及电线 出口的余洞填充，开关插座及有关需要绝缘的安装等， 一般都采用泡沬填缝剂为 原料，比如泡沫填缝剂可采用包括自身带有气压的气体和化学原料，比如采用 包括丁垸气体和聚氨酯等，喷出后膨胀而形成泡沬状，再自然固化，使用时，通 过发泡枪使泡沬填缝剂释放出而达到安装、填缝、补漏、保温、绝缘或粘接等目 的，泡沫填缝剂在发泡枪内通道一般为自身带有气压或较高气压的液状态，当通 过发泡枪中的开关装置打开出液嘴时，喷射出的泡沫填缝剂发泡后固化而粘接在 所需要的地方，所以，在通过发泡枪进行施工的过程中，发泡枪的密封性必须是 高要求的，尤其是发泡枪中出液阀的密封稳定性更为重要，当在发泡枪的进液阀 上装有带有泡沫填缝剂的灌体后，如果出液阀的密封程度达不到标准或稍有一丝 渗漏现象，发泡枪内的泡沫填缝剂随时会固化或无止境的向外溢出或喷出，造成 发泡枪很容易报废，不损粘在手上或衣服上很难清洗，再者，不损喷射在眼睛上 会产生严重的后果。现有技术中发泡枪的阀芯与出液嘴一般为直接硬密封的，虽然喷射出的泡沫 填缝剂发泡(膨胀)的效果较好，但是在间歇工作时或通道中遗留有泡沫填缝剂 时因自身带有较高的气压很难被封闭住，也就是说它们之间达不到正常的密封要 求，泡沫填缝剂很容易向外泄漏，极易造成枪体内的泡沫填缝剂出现固化而造成 整个通道堵塞，甚至，会出现燃烧或爆炸的危险，另外，在施工时，出液嘴很容 易出现磨损而造成泄漏现象。也有一种在出液嘴中设置密封圈，这种结构， 一般还可以采用固定件来固定 较大面积的密封圈，已经发现，当泡沫填缝剂从出液嘴喷出时，密封圈和/或固 定件对泡沬填缝剂的流速产生了很大的阻碍，降低了泡沫填缝剂的发泡量和质 量，提高了成本。由于泡沫填缝剂具有很强的粘力，在施工时阀芯的不断来回活 动或扭动很容易拉动(粘着)出液嘴中的密封圈，造成密封圈出现磨损或松动或
变形或脱落现象，所以，仍然存在着泄漏泡沫填缝剂或气体或者泡沫填充剂被固 化现象，縮短了发泡枪的使用寿命。发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷而提出一种有效地防止 和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象的发泡枪。本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏 而出现燃烧或爆炸的危险。本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了发泡枪中的通道出现堵塞 现象，延长了使用寿命。本实用新型的另一个目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效 地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀 而造成枪体中通道内的泡沫填缝剂出现泄漏或固化现象。本实用新型的另一个目的是有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄 漏泡沫填充剂或气体现象。本实用新型的另一个目的是提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低了成 本，节约了资源，使用安全、清洁，适合大批量生产。为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、 出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带 有出口的出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯头部设置塑料制成的 密封件，并且相连接成一体的结构，所述塑料密封件与所述出液嘴相密封；所述 出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1.5毫米 2.5毫米之间，或者，所述出液嘴 的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1.5毫米~3.0毫米之间。优选所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1.7毫米 2.3毫米之间，或者， 所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1.7毫米 2.5毫米 之间。所述出液嘴的出口的厚度为在0.5毫米~5毫米之间。 优选所述出液嘴的出口的厚度为在0.5毫米~3.0毫米之间。 所述阀芯的头部包括台肩，所述塑料密封件至少有部分设置在所述台肩上。 所述阀芯的头部或台肩上包括凸部或凹部或螺纹，所述塑料密封件至少有部 分设置在所述阀芯的凸部或凹部或螺纹上。所述飼芯头部包括凹孔，所述塑料密封件至少有部分嵌接在所述阀芯的凹孔中。 所述四孔中设置凸部或凹部或螺纹，所述塑料密封件至少有部分与所述凹孔 中设置的凸部或凹部或螺纹相连接或卡住。所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则的凸部，所述凹部包括环形凹部 或点式凹部或不规则的凹部。所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。 所述塑料包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料。所述塑料密封件的头部伸入至所述出液嘴的出口中或者露出所述出液嘴的 出口。所述阀芯采用金属材料制成。所述阀芯至少有部分采用包括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括铜材料 制成。所述阀芯至少有部分的外径在1.5毫米~6毫米之间。 优选所述阀芯至少有部分的外径在2.5毫米~4.5毫米之间。 所述出液嘴采用包括铜材料或包括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括锌 材料制成。所述塑料密封件采用塑料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹 部或螺纹上而连接成一体的结构。所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机 熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包 围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹上而连接成一体的结构。所述塑料密封件采用塑料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分镶嵌在所述阀芯头部上设置的凹孔中而 连接成一体的结构。所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机 熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分镶 嵌在所述阀芯头部上设置的凹孔中而连接成一体的结构。所述塑料密封件至少有部分的外径为在1.5毫米~7毫米之间。优选所述塑料密封件至少有部分的外径为在2.5毫米~5毫米之间。采用上述技术方案的本实用新型，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝 剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或 燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出 现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成泡沫填
缝剂向外泄漏;有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂或气 体现象，该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了 资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。
图1为本实用新型一种实施例的结构剖视示意图。图2重点示意出图1中出液嘴、出液通道和阀芯部分的局部放大结构示意图。 图3为图2中重点示意出嵌接在阀芯中的塑料密封件与阀芯分解时的结构示 意图。图4为图1出液阀工作状态(打开)时的结构示意图。图5重点示意出图4中出液嘴、出液通道和阀芯部分的局部放大结构示意图。图6重点示意出出液嘴、出液通道和阀芯部分的另一种结构的局部放大示意图。图7为图6中重点示意出嵌接在阀芯的凹孔中的塑料密封件与阀芯分解时的 结构示意图。图中l一枪体2—进液阀21_进液嘴 22—封闭件23—第二复位弹簧3 —出液阀 31 —出液嘴 311—出口 32—阔芯 321—凸部 322—凹部 323—凹孔 3231—凸缘 324—台肩 33—复位弹簧4一出液通道 5 一开关装置 6—第二密封件61_固定件7—塑料密封件 71—凹缘72 一凹部 73—凸部 74—第二台肩 8—调节器具体实施方式
本实用新型的发泡枪，它包括枪体l、进液阀2、出液阀3、出液通道4和 开关装置5，出液阀3包括带有出口311的出液嘴31、阀芯32和复位弹簧33， 开关装置5可使出液阀3打开或关闭，比如，阀芯32至少有部分伸出发泡枪的 内通道，使开关装置5可直接或间接地作用在所述阀芯32上，所述阀芯32头部 设置塑料制成的密封件7，并且相连接成一体的结构，所述塑料密封件7与所述 出液嘴31相密封；出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径为在1.5毫米~2.5毫 米之间，或者，出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为 在L5毫米~3毫米之间，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和 /或固化il象，有效地防止了通道出现堵塞现象，有效地防止和避免了发泡枪中 的泡沫填縫剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密
封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落而造成发泡枪泄漏泡 沫填缝剂或气体现象，即使受泡沫填充剂浸泡或者清洗剂清洗，塑料密封件也不 会出现被腐蚀或松动或变形或脱落现象，抗腐蚀能力强，防止了密封件因出现脱 落而造成泄漏现象，该结构简单、合理，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。参见图1、图2、图3、图4和图5，所述阀芯32的头部包括凸部321和/ 或凹部322，还包括密封件7，采用塑料制成，与阀芯32头部上设置的凸部321 和/或凹部322制成一体的结构(参见图l、图2和图4)，硬度高，牢度好，不 易出现变形或松动或脱落现象，还带有软性，密封及防漏效果好，塑料的优选材 料为采用耐化学腐蚀的材料制成，比如，塑料可采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲 醛或聚氯乙烯等材料，硬度和强度高，还带有软性，耐磨，耐腐蚀，与出液嘴 31相密封时效果好，不易出现变形、松动、磨损或脱落，塑料密封件7的头部 设置第二台肩74，当施工时，阀芯32来回活动，第二台肩74中的斜面与出液 嘴31稳定而高度地相密封，塑料密封件7的头部伸入至出液嘴31的出口 311中， 或者有部分露出所述出液嘴31的出口 311 ，能够及时地清理出液嘴31的出口 311 中残留的固化物或污垢，使用寿命长；塑料密封件7至少有部分包围在所述阀芯 32的头部设置的凸部321和凹部322上(参见图3)，使阀芯32与塑料密封件7 相连接成一体时被相互卡住，牢度高，有效地防止和避免了出现脱落现象，阀芯 32上设置的塑料密封件7与出液嘴31稳定地相密封，耐磨，不易出现变形或松 动，密封效果持久，有效地防止了发泡枪内通道中的泡沫填充剂出现泄漏或固化 现象。参见图3，阀芯32的头部设置台肩324，在台肩324上设置凸部321和/ 或凹部322为优选结构，使塑料密封件7可以制成较小的尺寸与阀芯32相连接 成一体的结构，方便安装，密封效果好，更提高了泡沫填充剂的流速，提高了发 泡量和质量，节约了资源。也可以在所述阀芯32头部或头部上设置的台肩324 上包括螺纹，提高了塑料密封件7连接在阀芯32上的牢度，防止了塑料密封件 7出现变形或松动或脱落或磨损现象。尤其是阀芯32的头部采用包括凸部321 和/或凹部322,塑料密封件7与凸部321和/或凹部322连接成一体的结构，牢 度更高，解决了容易出现的变形或松动或脱落现象。参见图2和图3，所述凸部321为环形凸部，也可以为点式凸部，也可以为 不规则的凸部等，所述凹部322可以为环形凹部，也可以为点式凹部，也可以为 不规则的凹部等，使塑料密封件7与阀芯32相连接时牢度高，防止了出现变形 或松动或脱落现象。参见图3，在塑料密封件7的凹孔中设置凹缘71与所述凸 部321枏配合，更加提高了它们之间相连接的牢度。在阀芯32中设置塑料的密封件7采用耐化学腐蚀的材料制成，耐磨，防泡 沫填充剂或清洗剂腐蚀，防漏性能好，参见图2，阀芯32与塑料密封件7相连 接成一体结构的优选技术方案是将阀芯32至少有部分镶嵌在加工塑料密封件的 模具中，通过塑料机将塑料熔化并注入模具中，使压铸成形的塑料密封件7至少 有部分紧密地包围在阀芯32头部的台肩324上设置的环形凸部321和环形凹部 322上或螺纹上，从而形成了阀芯32与塑料密封件7相连接成一体的结构，解 决了密封件容易出现磨损或松动或变形或脱落现象,有效地防止和避免了出现泄 漏泡沫填缝剂或气体现象，延长了使用寿命。其优选技术方案是采用包括聚丙烯 或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀 芯的模具中，使形成的塑料密封件7至少有部分包围在所述阀芯32头部上设置 的凸部321和凹部322上或螺纹上而连接成一体的结构。阀芯32采用金属材料制成为优选材料，硬度和强度高，耐磨性好，使设置 在阀芯32上的塑料密封件7更加牢固和不易出现变形或松动或脱落现象。优选 材料为至少位于通道内的阀芯采用包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括铜 材料制成，硬度和强度高，耐磨，耐腐蚀，不易生锈，密封效果好，有效地避免 了因出现锈蚀而造成泄漏现象。进一步，阀芯32采用包括不锈钢材料或包括不 锈铁材料，防泄漏的效果更好。阀芯32至少有部分的外径为在1.5毫米 6毫米 之间时，使泡沫填充剂的流动更加顺畅和有力，更加提高了发泡量和质量，所述 阀芯至少有部分的外径优选尺寸为在2.5毫米~4.5毫米之间。出液嘴31采用包括铜材料或包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括锌材 料制成，耐腐蚀，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生锈，防漏性能好，与塑 料密封件7相配合时密封效果更好。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径尺寸为在1.5毫米~2.5毫米之间， 或者所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的尺寸为在1.5 毫米~3毫米之间(参见图5)，防止了出液嘴31出现堵塞或降低泡沫填充剂(泡 沫填逢剂)的发泡量和质量，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填充剂或气体现 象。如果出口311的孔径小于1.5毫米或者出口311的内孔N小于1.5毫米，出 液嘴31的出口 311很容易出现堵塞现象，并且填充剂的原料和气体从出口喷出 的比例失调，使泡沫填充剂喷出后发泡(膨胀)的效果差，发泡量少，增加了用 量，浪费了资源；如果出口 311的孔径大于2.5毫米或者出口 311的内孔N大于 3毫米，出液嘴31的出口 311的强度不够，容易出现变形或破裂现象，增加了 出液嘴31的出口 311与塑料密封件7相密封的难度，易出现泄漏现象，另外， 填充剂的原料和气体从出口 311喷出的比例失调，使泡沫填充剂发泡(膨胀)的 效果差，发泡量少，增加了用量，浪费了资源，同时，极易引起燃烧或爆炸的危 险。
出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径优选尺寸为在1.7毫米~2.3毫米之 间，或者所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的优选尺 寸为在1.7毫米~2.5毫米之间。出口 311的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸是指出口的内孔除圆形外 其它形状时，出液嘴31为纵向时(出口朝上方)测得的内孔横向长度最大的横 截面的尺寸，比如，内孔的横截面可以为椭圆形或正多边形或不规则形状的一种 等。出液嘴31的出口 311的厚度为在0.5毫米 5毫米之间，使泡沫填充剂喷射 有力、集中和安全，发泡效果好，由于阀芯32与出液嘴31通过复位弹簧33的 弹力使它们之间相密封，该厚度防止了出口 311的密封处出现变形或破裂而造成 泄漏泡沫填充剂或气体现象，施工时，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充剂出现 分散或横向喷射而造成严重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易积蓄 残留物而出现堵塞现象，使用安全，施工质量好，出液嘴31的出口 311的优选 厚度为在0.5毫米~3.0毫米之间。当需要发泡枪施工时，将带有泡沫填缝剂的灌体装入发泡枪的进液阀2上， 此时，通过自身带有较高气压的泡沫填缝剂的压力推动封闭件22打开，使灌体 中的泡沫填缝剂迅速进入枪体l的内通道中，此时，阀芯32头部的凸部321禾口/ 或凹部322或螺纹上设置的塑料密封件7与出液嘴31通过复位弹簧33的作用相 密封，有效地防止和避免了出液阀3出现泄漏泡沫填缝剂或气体而造成燃烧或爆 炸或枪体内通道中的泡沫填缝剂被固化现象，解决了密封件容易出现磨损或松动 或变形或脱落现象，延长了使用寿命。参见图4和图5，当开始工作时，拉动开 关装置5带动阀芯32移动，与阀芯32制成一体的塑料密封件7随着阀芯32离 开出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的内腔形成较大的空间，此时，泡沫填缝 剂就可以毫无阻碍而有力地从出液嘴31中喷出，产生更大面积、均匀且高质量 的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地减少了泡沫填充剂的用量，提高了发 泡量和质量，节约了资源，同时，避免了密封件容易出现磨损或变形或松动或脱 落现象，有效地防止了出现泄漏泡沫填缝剂现象。参见图6和图7，在阀芯32的头部设置凹孔323，在塑料密封件7上设置凸 部并嵌接在阀芯32头部的凹孔323中，牢度高，进一步，在塑料密封件7的凸 部上包括凹部72或凸部73，凹部72与凹孔323中设置的凸缘3231相嵌接，牢 度更高。参见图6，阀芯32上设置塑料密封件7的优选技术方案是塑料密封件7采 用塑料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯32的模具中，使形成的塑 料密封件7至少有部分镶嵌在所述阀芯32头部上设置的凹孔323中而形成一体
的结构，其牢度高，不易脱落，有效地防止了出液阀3中的泡沫填充剂出现泄漏 或固化现象。进一步，塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯 材料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封 件7至少有部分镶嵌在所述阀芯32头部上设置的凹孔323中而形成一体的结构， 有效地防止了出现泄漏或固化现象。塑料密封件7至少有部分的外径为在1.5毫米 7毫米之间为较佳选择，使泡沬填缝剂更加顺畅地喷出体外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外径 其优选尺寸为2.5毫米~5毫米之间。进液阀2也可以包括进液嘴21、封闭件22和第二复位弹簧23等。参见图4，在阀芯32伸出内通道与枪体1相连接处可设置第二密封件6和 用于固定第二密封件6的固定件61 。参见图4，还可以在枪体l的尾部设置调节器8，用于调节出液阀3释放出 泡沬填缝剂量的多或少。本实用新型的技术方案，可适用任何结构的发泡枪，比如适用于分体式结构 的发泡枪，分体式结构的发泡枪一般包括枪体、发泡装置和在枪体与发泡装置之 间设置的可以锁定或分开枪体与发泡装置的锁定机构。枪体可以包括部分枪体、 至少有部分的阀芯、开关装置和调节器；发泡装置可以包括部分枪体、进液阀、 出液嘴和至少有部分的阀芯。还可以将阀芯制成分体式的结构，并通过连接装置 连接或分开。虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域中普通技术 人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了本实用新型，而非限定本实用新型， 在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变 化和变形都应属本专利的保护范围。
权利要求1、一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带有出口的出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯头部设置塑料制成的密封件，并且相连接成一体的结构，所述塑料密封件与所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1.5毫米～2.5毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1.5毫米～3.0毫米之间。
2、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分 的孔径为在1.7毫米 2.3毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横 向长度的截面的尺寸为在1.7毫米~2.5毫米之间。
3、 根据权利要求1或2所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度 为在0.5毫米~5毫米之间。
4、 根据权利要求3所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度为在 0.5毫米 3.0毫米之间。
5、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯的头部包括台肩，所 述塑料密封件至少有部分设置在所述台肩上。
6、 根据权利要求1或2或5所述发泡枪，其特征在于所述阀芯的头部或台 肩上包括凸部或凹部或螺纹，所述塑料密封件至少有部分设置在所述阀芯的凸部 或凹部或螺纹上。
7、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯头部包括凹孔，所述 塑料密封件至少有部分嵌接在所述阀芯的凹孔中。
8、 根据权利要求7所述发泡枪，其特征在于所述凹孔中设置凸部或凹部或 螺纹，所述塑料密封件至少有部分与所述凹孔中设置的凸部或凹部或螺纹相连接 或卡住。
9、 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述凸部包括环形凸部或点式 凸部或不规则的凸部，所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则的凹部。
10、 根据权利要求8所述发泡枪，其特征在于所述凸部包括环形凸部或点式 凸部或不规则的凸部，所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则的凹部。
11、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述塑料采用耐化学腐蚀的材 料制成。
12、 根据权利要求1或11所述发泡枪，其特征在于所述塑料包括聚丙烯或 聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料。
13、 根据权利要求1或2所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封件的头部伸入至所述出液嘴的出口中或者露出所述出液嘴的出口 。
14、 根据权利要求1或2所述发泡枪，其特征在于所述阀芯采用金属材料制成。
15、 根据权利要求14所述发泡枪，其特征在于所述阀芯至少有部分采用包 括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括铜材料制成。
16、 根据权利要求14所述发泡枪，其特征在于所述阀芯至少有部分的外径 在1.5毫米~6毫米之间。
17、 根据权利要求16所述发泡枪，其特征在于所述阀芯至少有部分的外径 在2.5毫米~4.5毫米之间。
18、 根据权利要求1或2所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴采用包括铜材料或包括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括锌材料制成。
19、 根据权利要求1或2或5或7或8或10或11所述发泡枪，其特征在于 所述塑料密封件采用塑料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具 中，使形成的塑料密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或 螺纹上而连接成一体的结构。
20、 根据权利要求19所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封件采用包括聚 丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀 芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的凸部或凹部或螺纹上而连接成一体的结构。
21、 根据权利要求1或2或5或7或8或10或11所述发泡枪，其特征在于 所述塑料密封件采用塑料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具 中，使形成的塑料密封件至少有部分镶嵌在所述阀芯头部上设置的凹孔中而连接 成一体的结构。
22、 根据权利要求21所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封件采用包括聚 丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀 芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分镶嵌在所述阀芯头部上设置的凹孔中而连接成一体的结构。
23、 根据权利要求1或2所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封件至少有部 分的外径为在1.5毫米~7毫米之间。
24、 根据权利要求23所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封件至少有部分 的外径为在2.5毫米~5毫米之间。
专利摘要一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带有出口的出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯头部设置塑料制成的密封件，并且相连接成一体的结构，所述塑料密封件与所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1.5毫米～2.5毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1.5毫米～3.0毫米之间，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成泡沫填缝剂向外泄漏；有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂或气体现象，该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。
文档编号B05B9/01GK201046423SQ200720069188
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者良 王 申请人:良 王