专利名称：具有插件的模头以及用于模头的气体吹扫方法
技术领域：
本公开涉及一种用于流体挤出的模头组件，并且更具体地讲，涉 及可用于使用挤出模头的液体涂布工艺的插件和方法。
背景技术：
流体挤出模头用于多种制造工艺来制作多种制品。例如，某些模 头用于形成薄膜、塑料杆或其他细长形状的塑料材料。其他模头用于 将流体材料的涂层施加至移动幅材。已构造出了多种不同的涂布模头 来将流体或半流体材料施加至移动幅材。 一般来说，此类模头在来自 泵或其他装置的压力下接纳流体或半流体材料，并随着幅材沿其纵向 轴线方向前进，将该材料分布至该幅材整个宽度上的区域。
很多常规的模头都具有入口通道、出口通道和在该入口通道与出 口通道之间延伸的内腔。出口通道相对较宽，并且在其中模头带有用 于将流体带排放至幅材上的槽型出口的情况下，出口通道的宽度通常 接近该幅材的宽度。内腔也相对较宽，并且用作歧管来将来自入口通 道的进入流体分布至出口通道的各区域。
某些称为槽式模头(slot die)的涂布模头包括呈横向狭槽形式的 出口通道，该出口通道将片状微珠形式的流体材料排放在连续的基底 或幅材上。典型的槽式涂布模头具有内腔，该内腔用于将液体分布在 移动幅材的整个宽度上，以使得该幅材均匀地用该液体涂布。选择腔 体的外形以提供多种液体所必需的幅材横向均匀性以及涂布制品生产 中所希望采用的馈送速率。类似地，选择腔体宽度以使得模头能够涂 布可通过涂布机机头的最宽的幅材。
8对于某些涂布应用，希望使用狭槽的中央部分以将液体作为条带 分布在较宽基底幅材的较窄宽度上，或作为另一种选择，将液体分布 在比模头标称宽度狭窄许多的幅材的整个宽度上。在此类情况下，可 通过在整个狭槽上布置的附加定边装置或切好的垫片来减小狭槽的有 效宽度。也可使用部分或完整的模头插件来减小有效槽宽。
发明内容
一般来讲，本公开的实施例涉及一种模头组件，其包括用于在形 成流体材料片材时使用的模头插件。本公开的实施例还涉及一种(例 如)在液体涂布工艺中的挤出模头启动期间从具有模头插件的模头组 件吹扫气体的方法。
在一个方面，本公开的实施例提供一种模头组件，该模头组件包 括模头壳体，其具有限定模头腔体的一个或多个内壁区段；入口通 道，其穿过模头壳体，与模头腔体流体连通；以及出口通道，其在远 离入口通道的位置处穿过模头壳体，与模头腔体流体连通。插件以可 拆卸的方式接纳于模头腔体内，该插件包括具有多个外壁区段的主体 部分，并且在模头壳体的至少一个内壁区段与插件主体部分的每个相 对的外壁区段之间形成至少一个流动通道。模头组件包括用于在流体 材料的外部供应源与至少一个流动通道和出口通道中的每个之间提供 流体连通的装置。在示例性实施例中，入口通道适于选择性地连接至 流体材料的外部供应源。
在一些示例性实施例中，用于提供流体连通的装置可包括第一 导管，其穿过插件穿过插件主体部分的至少一部分在入口通道与出口 通道之间流体连通；第二导管，其穿过模头壳体，与每个流体通道和 出口通道流体连通。第一导管和第二导管可各自适于选择性地连接至 流体材料的外部供应源。
在另一方面，本公开的实施例提供了一种模头组件，其包括以可拆卸方式接纳于模头壳体内的插件，该模头壳体具有限定模头腔体的 至少一个内壁区段。入口通道穿过模头壳体，与模头腔体流体连通， 并且出口通道在远离入口通道的位置处穿过模头壳体，与模头腔体流 体连通。在一些实施例中，入口通道适于选择性地连接至流体材料的 外部供应源。
在某些示例性实施例中，该插件包括具有多个外壁区段的主体部 分，并且模头壳体的至少一个内壁区段与插件主体部分的每个相对的 外壁区段之间形成至少一个流动通道。第一导管穿过插件穿过插件主 体部分的至少一部分，并且第一导管在入口通道与出口通道之间流体 连通。第二导管至少穿过模头壳体，并且第二导管与每个流体通道和 出口通道流体连通。在一些实施例中，第一导管和第二导管各自适于 选择性地连接至流体材料的外部供应源。
在一些示例性实施例中，入口通道、第一导管和第二导管中的每 个都具有大致圆柱体的横截面，并且第二导管延伸穿过模头壳体的入
口通道、以及插件的至少一部分，与第一导管同心并且共轴地位于第
一导管周围。在其他示例性实施例中，模头组件还包括具有大致圆柱
体横截面的排放通道，并且该排放通道的至少一部分穿过模头壳体的
入口通道、以及插件的至少一部分，与第一导管同心并且共轴地位于
第一导管周围。在某些示例性实施例中，第二导管与排放通道以及所 述至少一个流动通道流体连通。
在另一方面，本公开的实施例提供了一种在用于形成液态流体材 料片材的模头组件中使用的插件。该模头组件包括模头壳体，其具 有限定模头腔体的多个内壁区段；入口通道，其穿过模头壳体，与模 头腔体流体连通；以及出口通道，其在远离入口通道的位置处穿过模 头壳体，与模头腔体流体连通。在一些实施例中，入口通道适于选择 性地连接至流体材料的外部供应源。
10在某些示例性实施例中，插件包括具有多个外壁区段的主体部分， 并且该主体部分适于以可拆卸的方式布置在模头腔体内。在将主体部 分布置在模头腔体内时，插件主体部分的至少一个外壁区段与模头壳 体的每个相对的内壁区段之间形成至少一个流动通道。该插件还包括 穿过插件穿过插件主体部分的至少一部分的第一导管，并且该第一导 管在入口通道与出口通道之间流体连通。该插件还包括至少穿过模头 壳体的第二导管，并且该第二导管与每个流动通道和出口通道流体连
通。在一些实施例中，第一导管和第二导管各自适于选择性地连接至 流体材料的外部供应源。
在某些示例性实施例中，该插件还包括形成于插件主体内的至少 一个腔室。在其他示例性实施例中，该插件还包括形成于插件主体中 的至少一个插件腔体。在一些示例性实施例中，至少一个插件腔体与
入口通道、出口通道、第二导管以及至少一个流动通道中的一者或多 者流体连通。在其他示例性实施例中，至少一个插件腔体与排放通道 流体连通。
在另一方面，本公开的实施例提供了一种从模头组件吹扫气体的 方法，该模头组件包括以可拆卸的方式布置在模头壳体的模头腔体内 的插件，该模头壳体具有限定模头腔体的多个内壁区段，由此在模头 壳体的至少一个内壁区段与插件主体部分的每个相对的外壁区段之间 限定至少一个流动通道。第一导管穿过插件穿过插件主体部分的至少 一部分，并且第一导管在模头壳体内的入口通道与出口通道之间流体 连通。第二导管至少穿过模头壳体，并且第二导管与每个流动通道和 出口通道流体连通。在一些实施例中，第一导管和第二多个各自适于 选择性地连接至流体材料的外部供应源。
在某些实施例中，该方法包括
(a) 通过第二导管从流体材料的外部供应源提供第一液流；
(b) 使第一液流继续通过第二导管，直到第二导管和每个流动通
11道基本上不含气体为止；以及
(C)此后，通过第一导管从流体材料的外部供应源提供第二液流， 由此从出口通道提供流体材料片材。在一些实施例中，该方法还包括 中断通过第二导管的第一液流而保持通过第一导管的第二液流。
以上概述并非意图描述本公开的每个图示实施例或每种实施方 式。下面的附图和具体实施方式
使用本文所公开的原理更具体地例述 某些优选的实施例并属于权利要求的范围之内。
图1A示出了根据本公开一个示例性实施例的模头组件的透视图。 图IB示出了包括根据本公开一个示例性实施例的插件的模头组 件的剖视图。
图1C示出了包括根据本公开另一示例性实施例的插件的模头组 件的剖视图。
图2A-G示出了模头组件的部分剖视图，该模头组件包括根据本 公开另一示例性实施例的用于从模头吹扫气体的方法中的插件以及相 关步骤的顺序。
图3示出了包括根据本公开附加示例性实施例的示例性插件的模 头组件的部分剖视图。
具体实施例方式
关于以上挤出模头的论述，申请人发现使用定边装置或垫片来减 小涂层微珠的宽度可在连续挤出工艺(例如，连续挤出涂布工艺)中 造成模头安装、操作和维修方面的问题。例如，当涂层液体包含颗粒 (例如，用于形成分散体的颗粒)时，这些颗粒倾向于沉积在大型模 头腔体中液体流动缓慢的区域中，从而随着时间导致模头的堵塞并需 要频繁地中断涂布工艺以便清洁模头。为对此加以纠正，可使用部分 或完整模头插件来减小模头腔体的体积以及有效槽宽。然而，申请人 还发现使用模头插件可在连续挤出涂布工艺中造成模头安装、操作和维修方面的其他问题。
挤出模头和模头插件典型地由金属(例如不锈钢)构建，以便实 现精确的尺寸控制、良好的化学和抗腐蚀性以及热稳定性。然而，不 锈钢模头和模头插件经常太重以致于在没有辅助工具的情况下难以分 别提升并布置在涂布系统和模头腔体内。可通过在插件主体部分中机 加工腔室或腔体来减轻模头插件的重量和包含该插件的模头的重量。 然而，暂时保留在插件主体部分内的气体(例如，空气)可能会在随 后的涂布操作期间夹带在挤出的流体中，从而在所获得的挤出膜或涂 层中产生空隙或缺陷(例如，条痕)。
此外，在将紧密配合的模头插件布置在模头腔体的内部时，也会 发生困难。模头插件主体的外壁区段与在模头壳体内限定模头腔体的 内壁区段之间可能会形成小的间隙，这是由于为模头腔体提供完美配 合的插件存在重大的机械挑战。这些间隙可能会在插件安装在模头腔 体内的期间封存气泡(例如，空气气泡)。通常，釆用最好的机加工， 模头与插件之间的间隙小于l密尔(25微米)。尽管如此，气体(例 如，空气气泡)仍可能封存在模头腔体的内壁与插件的外壁区段之间， 并且以此种方式夹杂的气体可于挤出或涂布期间在液体通过模头时随 着时间释放掉。这些气泡可部分地阻挡模头槽的入口，从而在产品中
造成条痕或空隙。
这些实施例可进行多种修改和更改，而不脱离本公开的精神和范 围。因此，应当理解，本公开并非限定于如下描述的实施例，而是受 权利要求书及其任何等同物中阐述的限制约束。具体地讲，本文中叙 述的所有数值和范围都旨在由术语"约"来修饰，除非另有说明。现 将参照图示说明来描述本公开的多个实施例。
参见图1A-1C，图1A示出了根据本公开一个示例性实施例的模头
组件8的透视图。模头组件8包括模头壳体10;穿过模头壳体10的入口通道22;在远离入口通道22的位置处穿过模头壳体10的出口通 道14 (例如，形成在模头壳体10的第一横向侧16与第二横向侧18之 间的槽)；以及模头盖12。模头组件8还包括插件(图1A中不可见)， 该插件以可拆卸的方式接纳在模头腔体中(图1A中不可见)并在模头 腔体内形成至少一个通路(图1A中不可见)。模头组件8还包括用于 在流体材料外部供应源与至少一个流动通道和出口通道中的每个之间 提供流体连通的装置。
第一导管(图1A中不可见)穿过插件穿过插件的至少一部分，在 入口通道22与出口通道14之间流体连通。第二导管24穿过模头壳体 10，与每个流动通道和出口通道14流体连通。第一导管(图1A中未 示出)和第二导管24各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源 20。与入口通道22流体连通的任选第一控制阀26将流体材料的外部 供应源20选择性地连接至第一导管(图1A中未示出)。与第二导管 24流体连通的任选第二控制阀28将流体材料的外部供应源20选择性 地连接至第二导管24。
图1B示出了包括根据本公开一个示例性实施例的插件30的模头 组件8的剖视图。模头组件8包括模头壳体IO，其具有限定模头腔 体32的多个内腔壁区段36;入口通道22，其穿过模头壳体10，与模 头腔体32流体连通；出口通道14，其在远离入口通道22的位置处穿 过模头壳体10，与模头腔体32流体连通；以及模头盖12，其形成覆 盖模头腔体32的至少一部分的顶板40。
插件30包括主体部分，其具有多个外壁区段38;以及至少一个 流动通道34，其形成在模头壳体10内的模头腔体32的至少一个内腔 壁区段36与插件30的主体部分的每个相对的外壁区段38之间。模头 组件8还包括插件30，其以可拆卸的方式接纳在模头腔体32内；以 及用于在流体材料的外部供应源20与至少一个流动通道34和出口通 道14中的每个之间提供流体连通的装置。在一些示例性实施例中，入口通道22适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。
在一些示例性实施例中，该用于提供流体连通的装置可包括第
一导管42，苴祭忖插件30的丰优邬分的至小一都分.沐入口诵道22 与出口通道14之间流体连通；以及第二导管24，其穿过模头壳体IO， 与每个流动通道34和出口通道14流体连通。第一导管42和第二导管 24可各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。与入口通道 22流体连通的任选第一控制阀26将流体材料的外部供应源20选择性 地连接至第一导管42。与第二导管24流体连通的任选第二控制阀28 将流体材料的外部供应源20选择性地连接至第二导管24。
在一些示例性实施例中，腔室58形成于插件30的主体部分内。 该腔室限定位于插件30的主体部分内的空隙。腔室58优选不与出口 通道14流体连通。在一些实施例中，腔室58不与流体材料的外部供 应源20流体连通。在一些示例性实施例中，腔室58起到了减轻模头 插件30重量的作用，由此简化了插件安装在模头壳体10的腔体32内 以及从其内拆卸的任务，并且简化了搬运模头组件8以便安装在涂布
设备或挤出机时的任务。
在某些实施例中，将模头插件30的尺寸相对于模头腔体32的体 积制作成稍微小些，由此当将插件30放入模头腔体32时在插件30的 至少一部分周围形成具有受控间隙的至少一个流动通道34。在某些示 例性实施例中，插件30的主体部分所占据的体积小于模头腔体32的 体积。在一些优选的实施例中，模头插件30的主体部分所占据的体积 (在插件30安装之前)至少为模头腔体32的体积的约30%。模头插 件30的主体部分所占据的体积至多为模头腔体32的体积的约99%(在 插件30安装之前)。
在一些示例性实施例中，模头插件30的一个或多个外壁区段38 的一部分可具有包括一个或多个支撑件或支撑物(图中未示出)的表面，该一个或多个支撑件或支撑物固持或支撑插件30使其离开模头壳
体10中的模头腔体32的一个或多个相对内腔壁区段36，由此限定至 少一个在被支撑的外壁区段38与相对的内腔壁区段36之间形成为间 隙的流动通道34。在其他示例性实施例中，可在模头插件30的一个或 多个外壁区段38与模头壳体10内的模头腔体32的相对内腔壁区段36 之间插入垫片或其他可拆式支撑件(图1A-1C中未示出)，由此固持 或支撑插件30并在限定至少一个在被支撑的外壁区段38与相对的内 腔壁区段36之间形成为间隙的流动通道34。
在某些实施例中，每个流动通道34限定高度至少为约125微米的 间隙。在其他实施例中，每个流动通道34限定高度最大为约12,500微 米的间隙。在一些实施例中，位于插件30与限定模头腔体32的多个 内腔壁区段36之间的受控间隙可允许液体从模头腔体32吹扫气体(例 如，空气气泡)(参看图1B-1C和图2A-2G)。
图1C示出了模头组件8的另一示例性实施例的剖视图。该模头组 件8包括模头壳体10，其具有限定模头腔体32的多个内腔壁区段 36;入口通道22，其穿过模头壳体10，与模头腔体32流体连通；出 口通道14，其在远离入口通道22的位置处穿过模头壳体10，与模头 腔体32流体连通；以及模头盖12，其形成覆盖模头腔体32的至少一 部分的顶板40。
模头组件8还包括在一个或多个垫片44上布置于模头壳体10的 模头腔体32内的插件30。每个垫片44可布置在插件30的主体部分的 外壁区段38与模头腔体32的相对内壁区段36之间，由此限定至少一 个流动通道34。模头组件8还包括以可拆卸的方式接纳于模头腔体 32内的插件30;以及用于在流体材料的外部供应源20与至少一个流 动通道34和出口通道14中的每个之间提供流体连通的装置。在一些 示例性实施例中，入口通道22适于选择性地连接至流体材料的外部供 应源20。
16在一些示例性实施例中，用于提供流体连通的装置可包括第一
导管42，其穿过插件30的主体部分的至少一部分，在入口通道22与 出口通道14之间流体连通；以及第二导管24，其穿过模头壳体10， 与每个流动通道34和出口通道14流体连通。第一导管42和第二导管 24可各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。与入口通道 22流体连通的任选第一控制阀26将流体材料的外部供应源20选择性 地连接至第一导管42。与第二导管24流体连通的任选第二控制阀28 将流体材料的外部供应源20选择性地连接至第二导管24。
如图1C中显示，插件30与腔体32的内腔壁区段36 (例如，后 壁)和模头盖12的顶板40中的每个之间形成了第一流动通道34。图 中还显示了位于腔体32的内腔壁区段36 (例如，底部)与插件30之 间的第二流动通道34'。在某些示例性实施例中，每个流动通道34和 34'在第二流动通道24与出口通道14之间流体连通。
在一些示例性实施例中，腔室58形成于插件30的主体部分内。 该腔室限定位于插件30的主体部分内的空隙。腔室58优选不与出口 通道14流体连通。在某些实施例中，腔室58不与流体材料的外部供 应源20流体连通。在一些示例性实施例中，腔室58起到了减轻模头 插件30重量的作用，由此简化了插件安装在模头壳体10的腔体32内 以及从其内拆卸的任务，并且简化了搬运模头组件8以便安装在涂布 设备或挤出机时的任务。
在其他示例性实施例中，提供了在用于形成流体材料片材的模头 组件8中使用的插件30。图2A-2G示出了包括根据本公开一个示例性 实施例的插件30的模头组件8。该模头组件8包括模头壳体IO，其 具有限定腔体32的多个内腔壁区段36;入口通道22，其穿过模头壳 体10，与模头腔体32流体连通；出口通道14，其在远离入口通道22 的位置处穿过模头壳体10，与模头腔体32流体连通；以及模头盖(图2A-2G中未示出)，其形成了覆盖模头腔体32的至少一部分的顶板40。
插件30以可拆卸的方式接纳于模头腔体32内。插件30包括主 体部分，其具有多个外壁区段38;以及至少一个流动通道34，其形成 在模头壳体10内的模头腔体32的至少一个内腔壁区段36与插件30 的主体部分的每个相对的外壁区段38之间。模头组件8还包括插件 30，其以可拆卸的方式接纳于模头腔体32内；以及用于在流体材料的 外部供应源20与至少一个流动通道34和出口通道14中的每个之间提 供流体连通的装置。在一些示例性实施例中，入口通道22适于选择性 地连接至流体材料的外部供应源20。
在一些示例性实施例中，该用于提供流体连通的装置可包括第 一导管42，其穿过插件30的主体部分的至少一部分，在入口通道22 与出口通道14之间流体连通；第二导管24，其穿过模头壳体10，与 每个流体通道34和出口通道14流体连通。第一导管42和第二导管24 可各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。与入口通道22 流体连通的任选第一控制阀26将流体材料的外部供应源20选择性地 连接至第一导管42。与第二导管24流体连通的任选第二控制阀28将 流体材料的外部供应源20选择性地连接至第二导管24。
在图2A-2G中图示的一些示例性实施例中，第一导管42穿过插 件30的主体部分的至少一部分在入口通道22与出口通道14之间流体 连通。在某些示例性实施例中，第二导管24穿过模头壳体10，与每个 流动通道34和出口通道14流体连通。插件30可包括一个或多个任选 的插件腔体50。插件腔体50可在每个流动通道34之间流体连通。第 一导管42和第二导管24可各自适于选择性地连接至流体材料的外部 供应源20。例如，与入口通道22流体连通的任选第一控制阀26将流 体材料的外部供应源20选择性地连接至第一导管42。与第二导管24 流体连通的任选第二控制阀28将流体材料的外部供应源20选择性地 连接至第二导管24。
18在附加示例性实施例中，模头组件8包括与第二导管24和至少一 个流动通道34流体连通的排放通道54。在图2A-2G所示的某些实施 例中，排放通道54和第二导管24各具有大致圆柱体的横截面，并且 排放通道54与入口通道22共圆心布置并共轴地布置在入口通道22的 周围。排放通道54还可与出口通道14流体连通。排放通道54可选择 性地向外界环境进行泄放，例如，以吹扫来自模头腔体32内的气体。 例如，与排放通道54流体连通的任选排放阀29可选择性地调节流过 排放通道54的流动。排放通道54可为单独的排放通道，或作为另外 一种选择，可形成为位于入口通道22与第一导管42的至少一部分之 间的通道(如图2A-2G中所示)或可形成为位于第一导管42的一部分 与第二导管24之间的通道(如下文关于图3所述)。
在某些示例性实施例中，插件30可包括位于插件30的主体部分 内的至少一个腔室(图2A-2G中未示出)。在一些示例性实施例中， 除此之外或作为另外一种选择，插件30可包括形成于插件30的主体 部分内的至少一个插件腔体50。在一些实施例中，该至少一个插件腔 体50可与入口通道22、出口通道14、第二导管24和至少一个流动通 道34中的一者或多者流体连通。在图2A-2G中所示的示例性实施例中， 插件腔体50形成于插件30的主体部分中，与排放通道54、出口通道 14、入口通道22、第二导管24和流动通道34流体连通。
在一些示例性实施例中，排放通道54可提供用于从形成于模头插 件30的主体部分中的插件腔体50泄放空气的路径。在图2A-2G中所 示的某些示例性实施例中，排放通道54具有紧邻插件30的上主体部 分的上端，并且排放通道54的壁在该上端附近具有至少一个孔52,由 此流体材料可通过至少一个孔52从插件腔体50传入排放通道54。该 路径可在利用流体材料填充模头腔体32的模具启动期间打开，并且可 在空气吹扫完成之后关闭。例如，图2中所示的模头插件30和模头组 件8可使得能够将液体泵送进入每个流动通道34，该每个流动通道34形成于模头壳体10中的模头腔体32的至少一个内腔壁区段36与插件 30的主体部分的每个相对的外壁区段38之间，由此将气体(例如，空 气)排出(即，吹扫出)模头腔体32以及任何形成于插件30的主体 部分内的任选插件腔体50。
在其他实施例中，导管组件60(例如，由管道或管子制成的"长 矛")穿过模头壳体10内的入口通道22，并刺穿模头插件30和模头 的外部，以形成可将来自插件30周围和插件30内的气体(例如，空 气气泡)泄放至模头壳体10外侧的路径。在某些实施例中，使用呈" 长矛"形式的导管组件60允许在模头壳体10中使用现有的入口通道 22,便可从流体材料的外部供应源20将流体材料提供至形成于模头插 件30内的第一导管42，并最终提供至出口通道14，而无需对模头壳 体10进行重大改造。在一些实施例中，导管组件60允许去除封存在 插件30的主体部分的外壁区段38与模头腔体36的内壁之间的气体(例 如，空气)，或封存在形成于插件30的主体部分中的一个或多个腔体 50内的气体。
在图3所示的一个示例性实施例中，模头组件8包括模头壳体 10，其具有限定模头腔体32的多个内腔壁区段36;入口通道22，其 穿过模头壳体10，与模头腔体32流体连通；以及出口通道14，其在 远离入口通道22的位置处穿过模头壳体10,与模头腔体32流体连通； 以及模头盖12，其形成覆盖模头腔体32的至少一部分的顶板40。
插件30以可拆卸的方式接纳于模头腔体32内。插件30包括主 体部分，其具有多个外壁区段38;以及至少一个流动通道34，其形成 于模头壳体10内的模头腔体32的至少一个内腔壁区段36与插件30 的主体部分的每个相对的外壁区段38之间。模头组件8还包括用于在 流体材料的外部供应源20与至少一个流动通道34和出口通道14中的 每个之间提供流体连通的装置。在一些示例性实施例中，入口通道22 适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。在一些示例性实施例中，该用于提供流体连通的装置可包括第
一导管42，其穿过插件30的主体部分的至少一部分，在入口通道22 与出口通道14之间流体连通；以及第二导管24，其穿过模头壳体IO， 与每个流体通道34和出口通道14流体连通。第一导管42和第二导管 24可各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源20。与入口通道 22流体连通的任选第一控制阀26将流体材料的外部供应源20选择性 地连接至第一导管42。与第二导管24流体连通的任选第二控制阀28 将流体材料的外部供应源20选择性地连接至第二导管24。
在示例性实施例中，第一导管42穿过插件30的主体部分的至少 一部分在入口通道22与出口通道14之间流体连通。在一些示例性实 施例中，第二导管24穿过模头壳体10，与每个流动通道34和出口通 道14流体连通。插件30可包括一个或多个如图3中所示的任选插件 腔体50。插件腔体50可在每个流动通道34之间流体连通。在附加示 例性实施例中，第一导管42和第二导管24可各自适于选择性地连接 至流体材料的外部供应源20。例如，与第一导管42流体连通的任选第 一控制阀26将流体材料的外部供应源20选择性地连接至第一导管42。 与第二导管24流体连通的任选第二控制阀28将流体材料的外部供应 源20选择性地连接至第二导管24。在一些实施例中，控制阀28与入 口通道22流体连通，而入口通道22又与第二导管24流体连通。
在附加示例性实施例中，模头组件8包括与第二导管24和至少一 个流动通道34流体连通的排放通道54。在图3所示的某些实施例中， 排放通道54和第二导管24各具有大致圆柱体的横截面，并且排放通 道54与入口通道22共圆心布置并共轴地布置在入口通道22内。排放 通道54还可与出口通道14流体连通。排放通道54可选择性地向外界 环境进行泄放，例如，吹扫来自模头腔体32内的气体。例如，与排放 通道54流体连通的任选排放阀29可选择性地调节流过排放通道54的 流动。排放通道54可为单独的排放通道，或作为另外一种选择，可形成为位于入口通道22与第一导管42的至少一部分之间的通道(如图 2A-2G中所示)或可形成为位于第一导管42的一部分与第二导管24 之间的通道(如下文关于图3所述)。
在某些示例性实施例中，入口通道22、第一导管42和第二导管 24中的每个都具有大致圆柱体的横截面。在示例性实施例中，第二导 管24延伸穿过(如在其内部延伸)模头壳体10的入口通道22以及插 件30的至少一部分，与第一导管42同心并共轴地位于第一导管42周 围。在某些示例性实施例中，第二导管具有一个壁以及在第二导管与 至少一个插件腔体50之间提供流体连通的一个或多个孔52、 52'，所述 至少一个插件腔体50形成于插件30的主体部分中与至少一个流动通 道34流体连通。
在某些示例性实施例中，插件30可另外包括或作为选择包括位于 插件30的主体部分内的至少一个腔室(图3中未示出)。在一些示例 性实施例中，如图3中所示，插件30可另外包括或作为选择包括形成 在插件30的主体部分内的至少一个插件腔体50。在一些实施例中，至 少一个插件腔体50可与入口通道22、出口通道14、第二导管24和至 少一个流动通道34中的一者或多者流体连通。在图3中所示的示例性 实施例中，插件腔体50形成于插件30的主体部分中，与排放通道54、 出口通道14、第二导管24和流动通道34流体连通。
在另一方面，本公开的实施例提供了一种从腔体32吹扫气体的方 法，所述腔体32限定于包含插件30的模头壳体10中。例如，图3中 所示的模头插件30和模头组件8可使得能够将液体泵送进入每个流动 通道34，每个流动通道34形成于模头壳体10中的模头腔体32的至少 一个内腔壁区段36与插件30的主体部分的每个相对的外壁区段38之 间，由此将气体(例如，空气)排出(即，吹扫出)模头腔体32以及 任何形成于插件30的主体部分内的任选插件腔体50。作为一个实例， 排放通道54可在利用流体材料填充模头腔体32的模具启动期间打开，并且在一些实施例中，可在气体(例如，空气)吹扫完成之后关闭。
本公开的其他实施例提供了从模头组件8吹扫气体(例如，空气) 的附加方法，模头组件8包括以可拆卸的方式布置于模头壳体10的模
头腔体32内的插件30，模头壳体10具有限定模头腔体32的多个内壁 区段36，由此在模头壳体36的至少一个内壁区段与插件30的主体部 分的每个相对的外壁区段38之间限定至少一个流动通道34。第一导管 42穿过插件30的主体部分的至少一部分，并且第一导管42在模头壳 体10内的入口通道22与出口通道14之间流体连通。第二导管24至 少穿过模头壳体10，并且第二导管24与每个流动通道34和出口通道 14流体连通。在一些实施例中，第一导管42和第二导管24各自适于 分别使用(例如)控制阀26和28选择性地连接至流体材料的外部供 应源20。
在一个示例性实施例中，该方法包括如下步骤-
(a) 通过第二导管从流体材料的外部供应源提供第一液流；
(b) 使第一液流继续通过第二导管，直到第二导管和每个流动通 道基本上不含气体为止；以及
(c) 此后，通过第一导管从流体材料的外部供应源提供第二液流， 由此从出口通道提供流体材料片材。
在一些实施例中，该方法还包括中断通过第二导管的第一液流
而保持通过第一导管的第二液流。
该方法的一个示例性实施例由图2A-2G示出。在图2A中，通过 打开控制阀28，流体材料(例如，涂层溶液或涂层分散体或用于挤出 的聚合物熔体)便开始从外部供应源20流过第二导管24。排放阀29 优选在这个步骤期间打开，并且控制阀26优选关闭。在图2B中，流 体材料从第二导管24流入至少一个插件腔体50，由此将气体(例如， 空气)从腔体50内排出。流体材料还开始流入流动通道34的一部分，流动通道34内的流体材料会随着插件腔体50内流体材料液位的上升 而上升，由此，将气体从流动通道34内排出。在图2C中，流体材料 已将大部分气体从腔体50内排出，并且流体材料开始通过孔52流入 排放通道54，由此将气体从排放通路54内排出。在图2D中，流体材 料已排出排放通路54内的一部分气体。
在图2E中，流体材料已排出了排放通路54内的大部分气体，并 从排放阀29流出。如图2F中所示，在经过充足的时间之后，不再观 察到从排放阀29离开的气泡,便关闭排放阀29。由第二导管24供应的 流体材料继续通过腔室50流入流动通道34并从出口通道14流出。如 图2G中所示，在经过充足的时间之后，流体材料已将大部分气体从流 动通道34和填满的腔体32排出，以使得在流体材料中不再观察到从 出口通道14离开的气泡，则可打开控制阀26，由此允许流体材料通过 通道22流入第一导管42。在一些实施例中，当流过入口通道22、第 一导管42并从出口通道14流出的流体材料一直保持为可用于涂布物 品或形成挤出片或挤出膜的液态流体材料片材时，则可关闭控制阀28。
可用于实践本公开的多个实施例的合适的模头已为本领域的技术 人员所知。示例性模头包括(例如)用于挤出涂布或聚合物熔体的熔 体挤出的挤出模头。 一种尤其适合的模头是挤出槽式模头，其中出口 通道限定形成于模头壳体各侧壁之间的大体矩形的横向狭槽。示例性 导管材料包括(但不限于)多种管道、输送管、管道以及本领域的技 术人员已知的管形材料。根据本公开各实施例的示例性模头插件可由 多种材料制成，例如，金属(如不锈钢或铝)、聚合物(如聚碳酸酯 和聚甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸甲酯)以及木材。
本公开的某些实施例提供一种包括可拆式模头插件的模头，该可 拆式模头插件允许减小模头的腔体体积的同时，允许使用模头壳体的 现有入口通道和出口通道来从外部供应源供应和发出流体材料。其他 实施例提供了一种使模头出口通道的宽度变窄的插件(如狭槽)，从
24而允许施加较窄的流体材料条。在其他实施例中，插件填充了模头腔 体的相当大一部分，由此减小在模头中流体材料可聚集的死体积。这 对于可能在模头腔室内发生沉淀的分散体或对于反应性液体尤其有 利。可拆式模头插件还可简化模头腔室的清洁。
本公开的其他实施例提供了包括一个或多个内部腔体或腔室从而
减小模头插件重量的模头插件，这可简化插件安装在腔体内以及从其 内拆卸的任务，并且简化了搬运模头时的任务。本公开的另外的实施 例可提供一种用于从模头插件周围空间和从模头插件内吹扫气体(例 如，空气)从而减少或消除释放进入流体材料而从模头槽离开的气泡 的设备和方法。这可提供减少或消除缺陷(例如，由所挤出的流体材 料中的气泡或空气造成的涂层缺陷)的优点。
根据上述具体实施方式
，本领域的技术人员应清楚，可在不脱离 本公开的范围和原则的情况下做出多种修改，并且应该理解，本公开 不应不正当地限定于上文所述的示例性实施例。所有出版物和专利都 以引用方式并入本文中，就如同每个单独的出版物或专利都经过具体 并且单独的指示以引用方式并入本文中一样。已描述了本公开的多个 实施例。上述及其他实施例均处在所附权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种模头组件，包括模头壳体，具有限定模头腔体的一个或多个内壁区段；入口通道，穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通；以及出口通道，在远离所述入口通道的位置处穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通，其中所述入口通道适于选择性地连接至流体材料的外部供应源；插件，以可拆卸的方式接纳于所述模头腔体内，所述插件包括具有多个外壁区段的主体部分，其中所述模头壳体的至少一个内壁区段与所述插件的所述主体部分的每个相对的外壁区段之间形成至少一个流动通道；以及用于在所述流体材料的外部供应源与所述至少一个流动通道和所述出口通道中的每个之间提供流体连通的装置。
2. —种用于形成流体材料片材的模头组件，包括模头壳体，具有限定模头腔体的一个或多个内壁区段；入口通道，穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通；以及出口通道，在远离所述入口通道的位置处穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流 体连通，其中所述入口通道适于选择性地连接至流体材料的外部供应源；插件，以可拆卸的方式接纳于所述模头腔体内，所述插件包括: 具有多个外壁区段的主体部分，其中所述模头壳体的至少一个内壁区 段与所述插件的所述主体部分的每个相对的外壁区段之间形成至少一 个流动通道；第一导管，穿过所述插件的所述主体部分的至少一部分，其中所 述第一导管在所述入口通道与所述出口通道之间流体连通；以及第二导管，至少穿过所述模头壳体，其中所述第二导管与每个流 动通道和所述出口通道流体连通，并且其中所述第二导管适于选择性 地连接至所述流体材料的外部供应源。
3. 根据权利要求2所述的模头组件，还包括形成于所述插件的主 体部分中的至少一个插件腔体。
4. 根据权利要求3所述的模头组件，其中所述至少一个插件腔体 与所述入口通道、所述出口通道、所述第二导管和所述至少一个流动 通道中的一者或多者流体连通。
5. 根据权利要求2所述的模头组件，还包括形成于所述插件的主 体部分内的至少一个腔室。
6. 根据权利要求2所述的模头组件，还包括与所述第一导管流体 连通的控制阀，其中布置所述控制阀以将所述流体材料的外部供应源 选择性地连接至所述第一导管。
7. 根据权利要求6所述的模头组件，还包括与所述第二导管流体 连通的第二控制阀，其中布置所述第二控制阀以将所述流体材料的外 部供应源选择性地连接至所述第二导管。
8. 根据权利要求2所述的模头组件，其中每个流动通道具有从125 微米至12,500微米的高度。
9. 根据权利要求2所述的模头组件，其中所述插件的主体部分所 占据的体积小于所述模头腔体的体积。
10. 根据权利要求9所述的模头组件，其中所述插件的主体部分 所占据的体积为所述模头腔体的体积的30%至99%。
11. 根据权利要求2所述的模头组件，其中所述入口通道、所述 第一导管和所述第二导管中的每个都具有大致圆柱体的横截面，并且其中所述第二导管延伸穿过所述模头壳体的入口通道、以及所述插件 的至少一部分，与所述第一导管同心并且共轴地位于所述第一导管周 围。
12. 根据权利要求11所述的模头组件,其中所述第二导管具有壁， 并且其中所述第二导管的壁具有至少一个孔，所述至少一个孔在所述 第二导管与形成于所述插件的主体部分中的至少一个插件腔体之间提供流体连通，其中所述插件腔体与所述至少一个流动通道流体连通。
13. 根据权利要求12所述的模头组件，还包括与所述入口通道和 所述第二导管中的至少一个流体连通的排放通道。
14. 根据权利要求13所述的模头组件，还包括与所述排放通道流 体连通的排放阀，其中布置所述排放阀以选择性地调节所述流体材料 通过至少所述排放通道的流动。
15. 根据权利要求13所述的模头组件，其中所述排放通道具有大 致圆柱体的横截面，穿过所述模头壳体的入口通道、以及所述插件的 至少一部分，与所述第一导管同心并且共轴地位于所述第一导管周围。
16. 根据权利要求13所述的模头组件，还包括形成于所述插件的 主体部分中的插件腔体，其中所述插件腔体在所述第二导管与所述排 放通道之间流体连通，并且其中所述插件腔体与至少一个流动通道流 体连通。
17. 根据权利要求2所述的模头组件，还包括至少一个垫片，所 述至少一个垫片布置在所述插件的主体部分的外壁区段与所述腔体的内壁区段之间，由此形成所述至少一个流动通道。
18. —种在模头内使用的插件，所述模头包括模头壳体，具有限定模头腔体的多个内壁区段；入口通道，穿过所述模头壳体，与所 述模头腔体流体连通；以及出口通道，在远离所述入口通道的位置处 穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通；其中所述入口通道适 于选择性地连接至流体材料的外部供应源；所述插件包括具有多个外壁区段的主体部分，其中所述主体部分适于以可拆卸 的方式布置于所述模头腔体内，并且其中在将所述主体部分布置在所 述模头腔体内时，所述插件的主体部分的至少一个外壁区段与所述模 头壳体的每个相对的内壁区段之间形成至少一个流动通道；第一导管，穿过所述插件的主体部分的至少一部分，其中所述第 一导管在所述入口通道与所述出口通道之间流体连通；以及第二导管，至少穿过所述模头壳体，其中所述第二导管与每个流 动通道和所述出口通道流体连通，并且其中所述第二导管适于选择性 地连接至流体材料的外部供应源。
19. 根据权利要求18所述的插件，还包括形成于所述插件主体内 的至少一个腔室。
20. 根据权利要求18所述的插件，还包括形成于所述插件主体内 的至少一个插件腔体，其中所述至少一个插件腔体与所述入口通道、所述出口通道、所述第二导管和所述至少一个流动通道中的一者或多 者流体连通。
21. 根据权利要求18所述的插件，其中所述入口通道、所述第一 导管和所述第二导管中的每个具有大致圆柱体的横截面，并且其中所 述第二导管延伸穿过所述插件的至少一部分以及所述模头壳体的入口 通道，与所述第一导管同心并且共轴地位于所述第一导管周围。
22. 根据权利要求21所述的插件，其中所述第二导管具有壁，并 且其中所述第二导管的壁至少具有在所述第二导管与所述至少一个流动通道之间提供流体连通的第 一孔。
23. 根据权利要求22所述的插件，还包括排放通道，所述排放通 道具有大致圆柱体的横截面，穿过所述模头壳体的所述入口通道、以 及所述插件的至少一部分，与所述第一导管同心并且共轴地位于所述 第一导管周围。
24. 根据权利要求23所述的插件，其中所述第二导管具有壁，并 且其中所述第二导管的壁具有在所述第二导管与所述排放通道之间提 供流体连通的至少一个孔。
25. —种从模头组件吹扫气体的方法，所述模头组件包括壳体， 具有限定腔体的多个内壁区段；入口通道，穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通；以及出口通道，在远离所述入口通道的位置处 穿过所述模头壳体，与所述模头腔体流体连通，其中所述入口通道适 于选择性地连接至流体材料的外部供应源；插件，以可拆卸的方式接纳于所述模头腔体内，所述插件包括具 有多个外壁区段的主体部分，其中所述模头壳体的至少一个内壁区段 与所述插件的主体部分的每个相对的外壁区段之间形成至少一个流动 通道；第一导管，穿过所述插件的主体部分的至少一部分，其中所述第 一导管在所述入口通道与所述出口通道之间流体连通；以及第二导管，穿过所述模头壳体，其中所述第二导管与每个流动通 道和所述出口通道流体连通，并且其中所述第二导管适于选择性地连 接至流体材料的外部供应源；所述方法包括(a) 通过所述第二导管从所述流体材料的外部供应源提供第一液流；(b) 使所述第一液流继续通过所述第二导管，直到所述第二导管和每个流动通道基本上不含气体为止；以及(c) 此后，通过所述第一导管从所述流体材料的外部供应源提供第二液流，由此从所述出口通道提供流体材料片材。
26.根据权利要求25所述的方法，进一步包括中断通过所述第二 导管的第一液流而保持通过所述第一导管的第二液流。
全文摘要
本公开涉及一种模头组件。该模头组件包括模头壳体，其具有限定模头腔体的多个内壁区段；入口通道，其穿过该模头壳体，与模头腔体流体连通；出口通道，其在远离所述入口通道的位置处穿过该模头壳体，与模头腔体流体连通。该模头组件还包括以可拆卸的方式接纳于模头腔体中的插件。该插件包括具有多个外壁区段的主体部分，并且模头壳体的至少一个内壁区段与插件主体部分的每个相对的外壁区段之间形成至少一个流动通道。模头组件包括用于在流体材料的外部供应源与至少一个流动通道和出口通道中的每个之间提供流体连通的装置。用于提供流体连通的装置可包括第一导管，其穿过插件主体部分的至少一部分在入口通道与出口通道之间流体连通；第二导管，其穿过模头壳体，与每个流体通道和出口通道流体连通。第一导管和第二导管可各自适于选择性地连接至流体材料的外部供应源。还提供了用于在模头内使用的模头插件，以及从具有插件的模头吹扫气体的方法。
文档编号B05C5/02GK101489688SQ200780027375
公开日2009年7月22日 申请日期2007年6月25日 优先权日2006年7月19日
发明者史蒂文·D·索洛蒙森, 史蒂芬·M·波特林, 斯科特·L·斯利斯科, 米哈伊尔·L·佩库罗夫斯基 申请人:3M创新有限公司