专利名称：耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线漆制备方法，尤其是一种漆包线热熔自粘漆制备方法。
背景技术：
漆包线自粘漆为漆包线漆中的新型品种，由于本身的特殊功能，被广泛应用在各 种无骨架(或异型)线圈线材的制造，如彩色电视机偏转线圈(DY线圈)、电子手 表线圈、手机震动马达、各种音圈、电磁灶感应线圈及各种扁平特殊电机线圈等的制 造。
漆包线自粘漆主要分为热熔自粘漆和醇溶自粘漆，是一种符合环保节能要求的重 要电工绝缘材料。主要用于涂敷在各种类型不同线径漆包线的外层。 一般是用漆包机 在导体绝缘涂敷之后再涂一定厚度的自粘漆层经高温烘焙而成。自粘漆层具有以下特 性在一定的热阻(或热风)、溶剂浸润后能使成型线圈自行粘合，并且能保持成型 线圈承受一定的热负荷或机械、化学、电气负荷，使制品保持良好的尺寸形状。
目前，市场上的漆包线自粘漆(热熔或溶剂粘合) 一般为B F级耐热，在>180 'C温度下难以满足性能要求。这类漆主要成份有PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、 一般脂肪族 PA (聚酰胺)，同样存在以下缺陷
1、 耐热性低， 一般在155'C耐热下使用，难以满足18(TC以上耐热条件要求；
2、 溶剂选配未充分考虑环保要求，异味大，制品溶剂残留多；
3、 反应过程复杂，成品应用使用工艺难以掌握，性能稳定性差， 一致性差，贮 存周期短；
4、 粘合强度低，特别是高温条件下更差；
5、 未能充分考虑后序工艺应用要求(如脱模等)，制品易变形。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种满足18(TC以上耐热条件要求的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，以满足生产高品质线圈制造的要求。
本发明的目的是这样实现的:
本发明耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法包括以下工艺步骤
步骤a，按摩尔比，将二甲苯263 345份、甲酚346 526份、丁醇87 174份 加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为溶剂，加热至60 75'C时，采用内逐步 均匀投料的方式，在0.4 0.6小时内向溶剂中投入80 120份尼龙12，并同时搅拌 加热到115 125°C，保温2小时，得半成品A;
步骤b，将半成品A降温到75 85。C时，投入15 20份环氧树脂，保温1. 5 2 小时，再降温到65 75'C，然后加入有机硅树脂6 12份，保温0.5 1小时，再加 入流平剂0. 3 0. 7份、滑剂0.5 1.0份并搅拌搅拌均匀，得到产品B;
步骤c，将上述产品B降温到55 65°C，投入1 2份酸化防止剂并持续搅拌 0.5 l小时，得到产品C;
步骤d，将上述产品C经过滤得到耐高温环保型漆包线自粘漆。
进一步，所述的甲酚是间甲酚。
进一步，所述的搅拌器是带有回流装置。
进一步，所述的尼龙12是熔点^175T:的醇溶尼龙。
进一步，所述的流平剂是聚醚改性聚甲醛硅氧烷。
进一步，所述的滑剂是合成高分子蜡。
进一步，所述的酸化防止剂是硫代酯类抗氧剂。
由于采用了上述技术方案，选用优质二甲苯、特殊甲酚、丁醇混合物作为混合溶 剂，避免了溶剂异味的产生，赋予使用过程良好的适应性，符合欧盟RoHS环保指令 要求；选用环氧树脂与有机硅树脂复配大幅提高了本漆的耐热性能，且具有良好的合 成稳定性，反应过程无副产物产生，生产过程平稳，产品一致性好，工艺操作简便， 成品合格率高；由于采用了各种功能型助剂如滑剂、流平剂、及抗热老化的酸化防止 剂，赋予了制品良好的应用适应性，成品光洁、易脱模、耐热、粘结力均匀、耐变形。
经检测，根据本发明制成的耐热环保自粘漆产品理化指标如下
a、 外观清澈透明，无机械杂质，均质，液体；
b、 粘度100~2000mpa.s (30。C/旋转粘度计)；
c、 固含8—18% (180°C/lg/lh)。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。 实施例1:
按摩尔比，在带有搅拌器及回流管的反应釜内，加入间甲酚526份、二甲苯263 份、丁醇87份，开始加料时同时开启搅拌器，投完料后进行加热，待温度达到65°C 时，在0.5小时内逐步均匀地投入100份尼龙12，同时搅拌加热，保持115°C温度2 小时,得半成品A;然后半成品A冷却，将温度控制在75°C，加入环氧树脂18份，保 持75°C温度1. 5小时，再降温到65°C ，加入有机硅6份，保持65°C温度0. 5小时后， 投入0.3份聚醚改性聚甲醛硅氧烷、0.5份高分子蜡并搅拌均匀，得到产品B;将产 品B再降温到55°C，投入1份酸化防止剂硫代二丙酸双十八醇酯，保持55°C温度并 持续搅拌0. 5小时，得到产品C;将产品C过滤制得成品耐高温环保型漆包线热熔自 粘漆。
实施例2:
按摩尔比，在带有搅拌器及回流管的反应釜内，加入间甲酚500份、二甲苯345 份、丁醇100份，开始加料时同时开启搅拌器，投完料后进行加热，待温度达到70 °C时，在0.4小时内逐步均匀地投入80份尼龙12，同时搅拌加热，保持120°C温度2 小时，得半成品A;然后半成品A冷却，将温度控制在8(TC，加入环氧树脂15份， 保持80°C温度1.8小时，再降温到7(TC，加入有机硅8份，保持70°C温度0.6小时 后，投入0. 5份聚醚改性聚甲醛硅氧垸、0. 7份高分子蜡并搅拌均匀，得到产品B; 将产品B再降温到60°C，投入1.5份酸化防止剂硫代二丙酸双十二醇酯，保持55°C 温度并持续搅拌0. 6小时，得到产品C;将产品C过滤制得成品耐高温环保型漆包线 热熔自粘漆。
实施例3:
按摩尔比，在带有搅拌器及回流管的反应釜内，加入间甲酚346份、二甲苯300 份、丁醇174份，开始加料时同时开启搅拌器，投完料后进行加热，待温度达到75 'C时，在0.6小时内逐步均匀地投入120份尼龙12，同时搅拌加热，保持125'C温度 2小时,得半成品A;然后半成品A冷却，将温度控制在85X:，加入环氧树脂20份， 保持85。C温度2小时，再降温到75'C，加入有机硅12份，保持75。C温度1小时后， 投入0.7份聚醚改性聚甲醛硅氧垸、l份高分子蜡并搅拌均匀，得到产品B;将产品B 再降温到65-C，投入2份酸化防止剂硫代二丙酸双十四醇酯，保持65t:温度并持续 搅拌1小时，得到产品C;将产品C过滤制得成品耐高温环保型漆包线热熔自粘漆。
实施例4:
按摩尔比，在带有搅拌器及回流管的反应釜内，加入间甲酚450份、二甲苯300 份、丁醇135份，开始加料时同时开启搅拌器，投完料后进行加热，待温度达到68 T:时，在0.5小时内逐步均匀地投入100份尼龙12，同时搅拌加热，保持12(TC温度 2小时，得半成品A;然后半成品A冷却，将温度控制在8(TC，加入环氧树脂17份， 保持8(TC温度1.7小时，再降温到70'C，加入有机硅10份，保持7(TC温度0.8小时 后，投入0.6份聚醚改性聚甲醛硅氧垸、0.8份高分子蜡并搅拌均匀，得到产品B; 将产品B再降温到6(TC，投入1.6份酸化防止剂硫代二丙酸双异构十三醇酯，保持 6(TC温度并持续搅拌0.8小时，得到产品C;将产品C过滤制得成品耐高温环保型漆 包线热熔自粘漆。
权利要求
1、一种耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是包括以下工艺步骤步骤a，按摩尔比，将二甲苯263～345份、甲酚346～526份、丁醇87～174份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为溶剂，加热至60～75℃时，采用内逐步均匀投料的方式，在0.4～0.6小时内向溶剂中投入80～120份尼龙12，并同时搅拌加热到115～125℃，保温2小时，得半成品A；步骤b，将半成品A降温到75～85℃时，投入15～20份环氧树脂，保温1.5～2小时，再降温到65～75℃，然后加入有机硅树脂6～12份，保温0.5～1小时，再加入流平剂0.3～0.7份、滑剂0.5～1.0份并搅拌搅拌均匀，得到产品B；步骤c，将上述产品B降温到55～65℃，投入1～2份高温酸化防止剂并持续搅拌0.5～1小时，得到产品C；步骤d，将上述产品C经过滤得到耐高温环保型漆包线自粘漆。
2、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的甲酚是间甲酚。
3、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的搅拌器是带有回流装置。
4、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的尼龙12是熔点> 175°C的醇溶尼龙。
5、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的流平剂是聚醚改性聚甲醛硅氧垸。
6、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的滑剂是合成高分子蜡。
7、 根据权利要求l所述的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，其特征是 所述的高温酸化防止剂是硫代酯类抗氧剂。
8、 根据权利要求1至8中任意一项所述的方法制备的耐高温环保型漆包线热熔自 粘漆。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法，在二甲苯、甲酚、丁醇为溶剂的混合溶剂中，通过先后投入尼龙12、环氧树脂、有机硅树脂以及流平剂、滑剂、酸化防止剂等原料反应制得的满足180℃以上耐热条件要求的耐高温环保型漆包线热熔自粘漆，制品具有良好的应用适应性，成品光洁、易脱模、耐热、粘结力均匀、耐变形。
文档编号C09D177/00GK101343505SQ20081014618
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者王成宜 申请人:溧阳佳山电子材料有限公司