专利名称：水性植绒胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种静电植绒的复合胶及其制备方法，尤其涉及一种水性植绒 胶及其制备方法。
背景技术：
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的 一个电极上由于静电效应得到 一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方 向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。广
泛适用于吸塑、玩具、首饰盒、人造花艺、圣诞工艺、五金、海棉、木制品、 EVA泡沫、背板、印花、无纺布等物体表面。
采用植绒技术可以开发与其他纺织面料外观风格类似的面料，比如灯芯 绒、烂花绒、长毛绒等面料，但是由于技术的局限性，产品质量受粘合剂的制 约，因此与其他纺织面料相比，缺乏竟争力。面对广阔的纺织面料市场，植绒 产品只有渗透到纺织其他领域，利用静电植绒特殊技术，生产环保型、功能型、 复合型、高品位、高质量、多品种静电植绒新产品，才能使静电植绒产品拥有 较大的发展空间。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种水性植绒胶。 本发明的另 一个目的在于提供一种制备本发明水性植绒胶的方法。 本发明的目的是这样实现的
本发明公开了 一种水性植绒胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸， 曱基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，醋酸乙烯，功能性单体，引发剂，乳 化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；
所述的功能性单体选自邻苯二曱酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过硫酸铵；
所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少 一种； 所述的緩冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种； 所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种； 所述的pH调整剂为氨水；
上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸1~5%,甲基丙烯酸1~5 %，丙烯酸丁酯10~15%,丙烯酸乙酯10~15%，醋酸乙烯10~20%;功能 性单体包括邻苯二曱酸二烯丙酯0~ 5%，丙烯酸羟乙酯0~5%， N-羟曱基丙烯 酰胺0 ~ 5%;引发剂包括过硫酸铵0 ~ 2%;乳化剂包括磺基琥珀酸盐0 ~ 2% 、 酚醚硫酸盐0 ~ 5%;緩冲剂包括碳酸氢铵0 ~ 2%、碳酸氬钠0 ~ 1%;功能性助 剂包括OT75 0 ~ 3%,矿物油0 ~ 1%，水溶性丙烯酸树脂0 ~ 2%; pH调整剂 氨水0 ~ 5%;软化水25 ~ 40%。
本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。
本发明还提供了 一种本发明水性植绒胶的制备方法，是通过以下步骤实现
的
(a) 将定量的乳化剂、緩冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 ~ 90。C后得到混合原料；
(b) 将定量的丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、 功能性单体、乳化剂、緩冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原 料，放出其中的1 ~ 15%作为种子液；
(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ，投入步骤b中的种子 液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80~90°C;
(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的 混合原料中，搅拌得到混合料；
(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 ~ 90。C ,滴加时 间为2~4小时；
(f) 滴加完毕后，保持温度在80~90°C,反应1~3小时后，降温至50 ~ 60 °C;
5(g)加入功能性助剂，待温度降至40。C,调整粘度后出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是降低固化温度，节省能耗，且对 原基材影响较小。产品不走浆、流平性好，有较强的抗污性，易喷易上毛，附 着力强，耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
具体实施例方式
下面的实施例可以〗吏本专业技术人员更全面地理解本发明，^旦不以任何方 式限制本发明。
实施例1 (单位公斤)
配方
反应奮1.软化水 180酚醚硫酸盐 2 碳酸氢铵0.2碳酸氢钠0.32.软化水 17过碌u酸4妄 4
预乳化釜3.软化水 115酚醚好u酸盐 4》黄基琥珀酸盐1碳酸氢铵0.24.丙烯酸丁酯140 丙烯酸乙酯120醋酸乙烯 140
邻苯二甲酸二烯丙酯5 丙烯酸羟乙酯丙烯酸 8
曱基丙烯酸75.软化水 8N-羟甲基丙烯酰胺26.软化水 18过石克酸4妄 47.矿物油 18.OT75 39.水溶性丙烯酸树月旨 1010.氨水 8
操作步骤
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88°C;开动预乳化釜搅拌， 配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后，；故出种子液30 公斤；当反应釜垫底液1升至88X:时，投入种子液；然后再加入反应釜沖釜液 2;控制反应釜温度85~ 86°C;预乳化釜中原料加入5、 6后，开始向反应釜中
6滴加，温度控制在83~84°C，滴加时间为3~3.5小时；滴加结束后，升温至 88°C，保温2小时；然后将温度降至60。C，加入7，温度降至50。C,加入8和 9,当温度降至40。C,加入10后出料。
实施例2 (单位公斤) 配方
反应釜 '
1. 软化水 200 磺基琥珀酸盐 3 碳酸氬铵 0.2 碳酸氢钠0.3
2. 软化水 17 过;克酸4妄 4 预乳化釜
3. 软化水 95 酚醚硫酸盐 4 磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.2 丙烯酸丁酯 160 丙烯酸乙酯 120 醋酸乙烯 120 邻苯二曱酸二烯丙酯3 丙烯酸鞋乙酯
4
3
丙烯酸
3
76.7.8.9.
N-羟曱基丙烯酰胺2 过好b酸铵 4
曱基丙烯酸 软化水 8 软化水 18 石/"物油 1 OT75 3 水溶性丙烯酸树脂 10 操作步骤
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88°C;开动预乳化釜搅拌， 配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后，放出种子液30 公斤；当反应釜垫底液1升至88。C时，投入种子液；然后再加入反应釜冲蒼液 2;控制反应釜温度85 ~ 86°C;预乳化釜中原料加入5、 6后，开始向反应釜中 滴加，温度控制在83~84°C，滴加时间为3-3.5小时；滴加结束后，升温至 88°C ,保温2小时；然后将温度降至60°C ,加入7，温度降至50°C ，加入8和 9,当温度降至40。C后出料。
权利要求
1.一种水性植绒胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，醋酸乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；所述的引发剂为过硫酸盐；所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；所述的pH调整剂为氨水；上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸1～5％，甲基丙烯酸1～5％，丙烯酸丁酯10～15％，丙烯酸乙酯10～15％，醋酸乙烯10～20％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％，丙烯酸羟乙酯0～5％，N-羟甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸铵0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％，矿物油0～1％，水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂氨水0～5％；软化水25～40％。
2. 如权利要求1所述的水性植绒胶，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵。
3. —种制备如权利要求1所述水性植绒胶的方法，包括以下步骤(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 ~9(TC后得到混合原料；(b) 将定量的丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、功能性单体、乳化剂、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1 ~ 15%作为种子液；(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ，投入步骤b中的种子液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80~90°C;(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 ~ 90°C ,滴加时间为2~4小时；(f) 滴加完毕后，保持温度在80~90°C,反应1-3小时后，降温至50 ~60 °C;(g) 加入功能性助剂，待温度降至40。C,调整粘度后出料。
全文摘要
本发明提供了一种静电植绒的水性植绒胶，主要由丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，醋酸乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂和软化水通过反应制备而成，还提供了该水性植绒胶的制备方法。本发明降低固化温度，节省能耗，且对原基材影响较小。产品不走浆、流平性好，有较强的抗污性，易喷易上毛，附着力强，耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
文档编号C09J133/06GK101676350SQ20081020013
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者刘国富, 戚向东, 毛继明, 赵永旗 申请人:上海奇想青晨化工科技股份有限公司