专利名称：水溶性固体抛光蜡的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抛光蜡，特别是一种水溶性固体抛光蜡。
背景技术：
抛光是指用抛光材料对对象表面进行整平处理，降低粗糙度， 提高表面光泽和外观质量的过程。抛光蜡(亦称抛光腊、抛光膏、抛 光棒)为抛光材料的固体形式，在国内应用甚广。它主要由磨料和油
脂组成，常用的有四种
(1) .白色抛光蜡(白油)是用无水、纯度较高的氧化钙和少量的氧 化镁以及硬脂酸、石蜡等组成的固体软块。适用于软金属(铝、铜及 其合金等)、塑料和胶木等的抛光。
(2) .黄色抛光蜡是由氧化铁、硬脂酸、长石粉、油脂和松香等组 成。适用于一般钢铁基体及铝、锌、铜的粗抛。
(3) .绿色抛光蜡是由三氧化二铬、少量氧化铝及硬脂酸、脂肪酸 等组成。适用于铬、不锈钢、硬质合金钢等的抛光。'
(4) .红色抛光蜡由精制氧化铁粉以及硬脂酸、白蜡等组成。适用 于金、银等贵金属的精细抛光及钢铁基体磨后的"油光"。
市场所销售的此类产品，都是不溶于水的油性蜡质层，该蜡质 层为粘着剂(加研磨剂所制成)，使用过程会衍生以下问题
(1).在抛光的后处理过程中，所残留的蜡膜容易形成硬块(难以
乳化)，且该硬块又是油性物质，因而在电镀生产的前处理制程中， 需使用大量的除蜡剂与除油剂才能去除蜡膜与油脂，导致生产成本变高。
(2) .若蜡膜与油脂去除不干淨，则会严重污染电镀液，导致电镀 不良品率升高，生产效率降^f氐。
(3) .会对环境造成高C0D的污染，增加废水处理的难度与成本。 该工艺已有百年延习，未曾改良，因此，成了长期困扰电镀厂家
的因素。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用效果 好、能够降低生产成本、提高生产效果的水溶性抛光蜡。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
水溶性固体抛光蜡，该抛光蜡至少由磨粒材料、硬脂酸、动物油 脂和聚合醇类制作而成。
其中，磨粒材料是作为研磨介子，起到增强切削功能的作用，硬 脂酸用于固化成型，动物油M到润滑作用，而聚合醇类是起到乳化、 改变水溶性与润滑的功能，润滑散热，沾粘延长使用寿命，转不溶于 水的成分，使之快速溶于水中。
进一步，所述各物质的重量百分比范围是磨粒材料60%~88 % 、硬脂酸4 % ~ 20 % 、动物油脂3 % ~ 10 °/。、聚合醇类5 % ~ 15 % 。
其中，所述的磨粒材料包括有主磨料，主磨料的重量占抛光蜡总 重量的百分比为60% ~88%。
作为优选实施方式，该主磨料为氧化铝或者氧化铁。
另夕卜，在所述的磨粒材料中可以包括有主磨料和辅磨料，磨粒材
料的重量占抛光蜡总重量的百分比为60%~88%，其中，辅磨料的 重量占抛光蜡总重量的百分比为15%~25%。同样，作为优选实施 方式，所述的主磨料可以为氧化铝或者氧化铁，辅磨料可以为碳化硅。 辅磨料碳化硅的作用是增加研磨切削能力，使用效果好。
本发明的有益效果是由于该抛光蜡的制作中加入有聚合醇类 物质，该物质能够乳化、改变水溶性与润滑功能，转不溶于水的成份， 使快速溶于水，不改变原有抛光蜡的特性，又能增加工件亮度，而残 留的蜡膜在高温水中即可溶化，減少使用除蜡剂、除油剂等化学品， 达到降低成本，提高效益，降低C0D污染量，实现"节能、降耗、减 污、增效"的目的。
该抛光蜡的特点是(1)产品为固体状，生产中无需特殊机器设 备即可使用，使用方便、简单；(2)其使用与一般手动抛光及机械抛 光时，在不完全改变操作方式及设备的条件下，即可完全取代油性抛 光蜡；(3)简化抛光后处理程序，提高生产效率，降低生产成本，节 省能源，清洁生产。此颠覆既有的传统生产程序，而所造成的经济效 益更是巨大。
具体实施例方式
在本发明的水溶性固体抛光蜡中，各成分的重量百分比范围是 磨粒材料60% ~88%、硬月旨酸4% ~20%、动物油月旨3% ~10%、 聚合醇类5% ~15%。
作为优选实施方式，各成分的优选方案的重量百分比范围是磨 粒材料65 % ~ 82 % 、硬脂酸8 % ~ 15 % 、动物油脂4 % ~ 8 % 、聚合 醇类6%~12%。
以下列举制作本发明的水溶性抛光蜡的三个实施例 实施例l,分别准备占总重量百分比如下的原料氧化铝80%, 硬脂酸8%,动物油脂4%和聚合醇类8%。制作过程如下先将聚 合醇类与动物油脂及硬脂酸相溶混合，再投入氧化铝，搅拌均匀，成 型即可。该实施例的抛光蜡针对锌合金、铝合金、铜合金硬表面的光 亮抛光，其抛光效果理想，又容易在高温水中清洗。
实施例2，分别准备占总重量百分比如下的原料氧化铝65%， 碳化硅15%，硬脂酸10%,动物油脂4%和聚合醇类6%。制作过程 如下先将聚合醇类与动物油脂及硬脂酸相溶混合，再投入氧化铝、 碳化硅，搅拌均匀，成型即可。该实施例的抛光蜡针对铁材，具有高 切削功能，快速抛与自动抛的效果很好，同样容易在高温水中清洗。
实施例3，分别准备占总重量百分比如下的原料氧化铁70%, 硬脂酸15%,动物油脂5%和聚合醇类10%。制作过程如下先将 聚合醇类与动物油脂及硬脂酸相溶混合，再投入氧化铝、碳化硅，搅 拌均匀，成型即可。该实施例的抛光蜡针对铁材，具有高切削功能， 快速抛与自动抛的效果很好，同样容易在高温水中清洗。
权利要求
1、水溶性固体抛光蜡，其特征在于该抛光蜡至少由磨粒材料、硬脂酸、动物油脂和聚合醇类制作而成。
2、 根据权利要求1所述的水溶性固体抛光蜡，其特征在于所述各 物质的重量百分比范围是磨粒材料60% ~88%、硬脂酸4% -20 % 、动物油脂3 % ~ 10 % 、聚合醇类5 % ~ 15 % 。
3、 根据权利要求1或者2所述的水溶性固体抛光蜡，其特征在于 所述的磨粒材料包括有主磨料，主磨料的重量占抛光蜡总重量的百分 比为60% ~88%。
4、 根据权利要求3所述的水溶性固体抛光蜡，其特征在于该主磨 料为氧化铝或者氧化铁。
5、 根据权利要求1或者2所述的水溶性固体抛光蜡，其特征在于 在所述的磨粒材料中包括有主磨料和辅磨料，磨粒材料的重量占抛光 蜡总重量的百分比为60%~88%，其中，辅磨料的重量占抛光蜡总 重量的百分比为15% ~25%。
6、 根据权利要求5所述的水溶性固体抛光蜡，其特征在于所述的 主磨料为氧化铝或者氧化铁，辅磨料为碳化硅。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性固体抛光蜡，该抛光蜡至少由磨粒材料、硬脂酸、动物油脂和聚合醇类制作而成。由于该抛光蜡的制作中加入有聚合醇类物质，该物质能够乳化、改变水溶性与润滑功能，转不溶于水的成份，使快速溶于水，不改变原有抛光蜡的特性，又能增加工件亮度，而残留的蜡膜在高温水中即可溶化，减少使用除蜡剂、除油剂等化学品，达到降低成本，提高效益，降低COD污染量，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的。
文档编号C09G1/02GK101392149SQ200810199078
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者洪条民 申请人:江门市瑞期精细化学工程有限公司