专利名称：：颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种颜料及颜料制备方法，特别是一种颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨。
背景技术：
：近年来，随着消费者对产品要求的不断提高，生产者也在不断提高其产品性能和精度等级。以油墨
技术领域：
为例，随着喷墨打印技术的推广和普及，消费者要求油墨具有色彩鲜艳、低粘度、好流动性能以及好存储稳定性等性能，因此相应地要求颜料混合物(也称颜料分散体系)具有小粒径、窄粒度分布、低粘、稳定存储等性能。在油墨及颜料光阻内作为着色体系的颜料，其着色过程是以微细化颗粒的形式分散于着色体中，微细化颗粒的粒径大小直接影响其着色强度、透明度、耐热、耐光以及耐溶剂等应用性能，所以有机颜料的粒径大小、粒度分布范围和稳定性对最终产品的色光、透明度、着色力和耐气候性等性能影响很大，可以说，颜料混合物的质量直接影响油墨的色度学性能。研究表明，当应用于液晶显示器彩色滤光片的涂布时，有机颜料的粒度分布在10nm100nm时，其所制备的颜料光阻才具有良好的性能。随着喷墨打印技术在彩色滤光片制备上的应用，对颜料混合物自身及其制备的光阻油墨的粒径和粘度要求越来越高。因此，在制备油墨或颜料光阻时，对有机颜料颗粒进行微细化成为整个制备过程的关键工艺。目前，现有有机颜料颗粒的微细化方法均存在粒径大小达不到要求、粒度分布范围宽、粘度高等技术缺陷。
发明内容本发明的第一目的是提供一种颜料分散方法和颜料混合物，具有粒径小、粒度分布范围窄、粘度低、润湿优良、存储稳定性高等优点。本发明的第二目的是提供一种光固化油墨，具有光敏度高、聚合速度快等特点。本发明的第三目的是提供一种热固化油墨，具有成膜表面平整度高、工艺周期短、色度学性能优良等特点。为了实现上述第一目的，本发明提供了一种颜料分散方法，包括步骤1、将重量百分比0.05%20%的分散树脂和重量百分比5%10%的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤2、将重量百分比1%20%的分散剂和重量百分比15%20%的溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤3、将重量百分比5%20%的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤4、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤5、采用重量百分比20%55%的溶剂稀释所述第二混合液；步骤6、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。所述步骤1具体为将重量百分比0.05%20%的分散树脂、重量百分比0.01%3%的润湿剂和重量百分比5%10%的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液。所述分散树脂为粘度小于或等于400Cps的聚酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯齐聚物，或环氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与马来酸酐共聚物，或上述两种以上的混合物。为了实现上述第一目的，本发明还提供了一种颜料混合物，包括如下重量百分比的组分5%20%的颜料、1%20%的分散剂、0.05%20%的分散树脂和40%85%的溶剂。还包括重量百分比为0.01%3%的润湿剂。所述润湿剂为有机硅类润湿剂、疏水基团为芳香烃类润湿剂、丙烯酸酯共聚物、聚醚改性丙烯酸官能性硅氧烷或聚硅氧烷_聚醚共聚物，或上述两种以上的混合物。所述颜料的重量百分比为6%20%，所述分散剂的重量百分比为1.6%20%，所述分散树脂的重量百分比为0.1%18%，所述溶剂的重量百分比为45%85%。在上述技术方案基础上，所述分散树脂为粘度小于或等于400Cps的聚酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯齐聚物，或环氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与马来酸酐共聚物，或上述两种以上的混合物，或具有如下通式的树脂或树脂组合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，X为甲基或氢原子，R2为烷基或烷氧基。所述苯乙烯与马来酸酐共聚物具有如下通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，R是烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羟基，&是芳香基，r^为15;n2为120。为了实现上述第二目的，本发明提供了一种光固化油墨，包括感光树脂组合物、光引发剂、流平剂、复合光引发剂、助剂和本发明颜料混合物。为了实现上述第三目的，本发明提供了一种热固化油墨，包括包括热固性树脂、热塑性树脂、酚醛和酮类树脂、固化剂、润湿流平剂、消泡剂和本发明颜料混合物。本发明提出了一种颜料分散方法和颜料混合物，通过将颜料、分散剂、分散树脂以及溶剂在分散工艺下进行研磨细化，可以获得粒径小、粒度分布范围窄的颜料混合物。进一步地，通过采用粘度低于400Cps的分散树脂，能实现对颜料的高效润湿和分散，可以获得存储稳定性高、光泽度好、粘度低的颜料混合物。更进一步地，通过添加润湿剂，改善了颜料细化时颜料的润湿，提高了颜料混合物的分散稳定性和着色能力。本发明颜料分散方法所制备的颜料混合物粒度分布在25nm以下，且粒度分布带宽在12nm以下，具有粘度低、存储稳定性高、色度学性能优良等优点，由该颜料混合物制备的用于喷墨打印用油墨、热固性油墨、光固化油墨具有色彩饱和度极高等优点。本发明提出了一种光固化油墨，通过添加流平齐U、复合光引发剂以及其它助剂，可以获得光敏度高、聚合速度快的感光树脂，在经紫外光曝光时，既可以发生自由基聚合，也可以产生阳离子聚合。本发明提出了一种热固化油墨，通过添加热塑性树脂、热固性树脂以及固化剂，具有成膜表面平整度高、工艺周期短、色度学性能优良等优点。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图1为本发明颜料分散方法的流程图2为本发明颜料分散方法的另一流程图。具体实施例方式图1为本发明颜料分散方法的流程图，包括步骤1、将重量百分比0.05%20%的分散树脂和重量百分比5%10%的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤2、将重量百分比1%20%的分散剂和重量百分比15%20%的溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤3、将重量百分比5%20%的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤4、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤5、采用重量百分比20%55%的溶剂稀释所述第二混合液；步骤6、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。上述技术方案中，本发明颜料是一种红色颜料、黄色颜料、橙色颜料、绿色颜料、蓝色颜料、紫色颜料或黑色颜料，或者是上述二种或多种颜料的混合物。颜料占颜料混合物的重量百分比为5%20%，优选为620%。其中，红色颜料以茈系、喹吖啶酮以及吡咯并吡咯类为主如P.R.224、P.R.254、P.R.255、P.R.264、P.R.122、P.R.123、P.R.177、P.R.179、P.R.190、P.R.202、P.R.210、P.R.270、P.R.272或P.R.122等。黄色颜料如偶氮型、偶氮縮合型以及杂环类如P.Y.1、P.Y.12、P.Y.3、P.Y.13、P.Y.83、P.Y.93、P.Y.94、P.Y.95、P.Y.109、P.Y.126、P.Y.127、P.Y.138、P.Y.139、P.Y.147、P.Y.150、P.Y.174或P.Y.180等。橙色颜料如偶氮类、吡唑酮类、联苯胺类颜料如P.0.5、P.0.13、P.0.16、P.0.34、P.0.36、P.0.48、P.0.49、P.0.71或P.0.73等。绿色颜料如P.G.37、P.G.36或P.G.7等。蓝色颜料如P.B.1、P.B.2、P.B.15、P.B.15:3、P.B.15:4、P.B.15:6、P.B.16、P.B.22、P.B.60或P.B.66等。紫色颜料如P.V.32、P.V.36、P.V.38、P.V.39、P.V.23、P.V.9或P.V.1等。黑色颜料如C.I.1或C.I.7等。本发明分散剂在感光树脂中起到润湿、分散、抗絮凝及稳定分散体系、降低黏度等作用。考虑到对成膜时间、膜牢度、光泽度等影响，本发明所选用的分散剂为酰胺类聚合物或改性聚亚胺酯聚合物，或含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物，或聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物，或有机硅表面活性剂，或改性聚氨酯，或改性聚丙烯酸酯，或(酯化的、酰胺、酰亚胺化的)苯乙烯马来酸酐树脂基础树脂中选取其一或两种以上的组合。分散剂占颜料混合物的重量百分比为1%20%，优选为1.620%。本发明分散树脂也称研磨基料，是用于提高颜料混合物的光泽度和存储稳定性，随着喷墨技术的采用，要求颜料光阻的粘度尽可能低，因此本发明所采用的分散树脂是粘度低于400Cps的聚酯丙烯酸酯齐聚体或聚酯丙烯酸酯，如PR020071、PR08033A或PR08034A等，聚酯丙烯酸酯齐聚物也可以采用CN2278、CN2279、CN2280、CN2281、CN2282、CN2284、PR020071或CN2205等。本发明采用此类分散树脂对降低颜料混合物、颜料光阻或油墨的粘度效果显著。分散树脂占颜料混合物的重量百分比为0.05%20%，优选为0.1%18%。此外，分散树脂也可以是环氧丙烯酸酯，如CN2100、CN2101或CN2204等，还可以为改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物，如Joncryl611、Joncryl67、Joncryl586、Joncryl678、Joncryl690或JoncrylHPD671等。分散树脂进一步可以是上述两种以上的混合物。本发明分散树脂可以为具有如下通式的树脂或树脂的组合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，X为甲基或氢原子，R2为烷基或烷氧基，如ACAZ200、ACAZ250、ACAZ200M、ACAZ320或ACAZ003等。本发明分散树脂还可以为苯乙烯与马来酸酐共聚物，苯乙烯与马来酸酐共聚物具有以下通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，R是烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羟基，&是芳香基，r^为15;n2为120，如SB404、SB402、SB401、SB400等。此外，本发明分散树脂也可以是热固性丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、酚醛和酮类树脂等，或上述两种或多种的混合物。上述不同类型的分散树脂既可以单独使用，也可以采用两种以上混合使用，能实现对颜料的高效润湿和分散，可以获得存储稳定性高、光泽度好、粘度低的颜料混合物。本发明溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂、中性溶剂，酸性溶剂如甲酸、乙酸、氯仿等，碱性溶剂如酮、酯、醚、某些芳香烃等，中性溶剂如脂肪烃、环烷烃类化合物以及某些芳香烃等。溶剂占颜料混合物的重量百分比为40%85%，优选为45%85%。具体举例有脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、Y-丁内酯、丙酸-3_乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、环己酮、二甲苯、异丙醇、正丁醇，其中优选为丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、丁基卡必醇、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇醋酸酯和Y-丁内酯其中之一或者两种以上组合。本发明润湿剂可以为有机硅类润湿剂、疏水基团为芳香烃类润湿剂、丙烯酸酯共聚物、聚醚改性丙烯酸官能性硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物等，或者是上述两种以上组合形成的混合物。润湿剂占颜料混合物的重量百分比为0.01%3%，优选为0.05%3%。下面通过具体实施例进一步说明本发明颜料分散方法的技术方案。第一实施例步骤11、将40重量份的分散树脂和50重量份的溶剂以高速搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤12、将83重量份的分散剂和110重量份的溶剂以高速搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤13、将100重量份的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以高速搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤14、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以高速搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤15、将263.5重量份的溶剂加入所述第二混合液，对所述第二混合液进行稀释；步骤16、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。表la为本发明颜料分散方法第一实施例各组分的情况。如表la所示，本实施例的颜料采用P.R.254，共100重量份；分散剂采用75重量份的BYK2000和8重量份的SYNEGIST2150，共83重量份；分散树脂采用CN2284，共40重量份；溶剂采用353.5重量份的PMA、50重量份的EEP和20重量份的n-BuOH，共423.5重量份。表lb为本发明颜料分散方法第一实施例的结果评价。如表lb所示，研磨分散结果表明，本实施例颜料混合物的粒度为16.14nm，粘度为4.28Cps，具有粒度小、粘度低的特点。表la本发明颜料分散方法第一实施例各组分的情况<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表lb本发明颜料分散方法第一实施例的结果评价<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第二实施例步骤21、将40重量份的分散树脂、3.5重量份的润湿剂和50重量份的溶剂以高速搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤22、将75重量份的分散剂和110重量份的溶剂以高速搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤23、将100重量份的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以高速搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤24、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以高速搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤25、将271.5重量份的溶剂加入所述第二混合液，对所述第二混合液进行稀释；步骤26、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。表2a为本发明颜料分散方法第二实施例各组分的情况。如表2a所示，本实施例的颜料采用P.R.254，共100重量份；分散剂采用BYK2000，共75重量份；分散树脂采用CN2284，共40重量份；溶剂采用331.5重量份的PMA、80重量份的EEP和20重量份的n-BuOH，共431.5重量份；润湿剂采用Coatosi11211，共3.5重量份。表2b为本发明颜料分散方法第二实施例的结果评价。如表2b所示，研磨分散结果表明，本实施例颜料混合物的粒度为21nm，粘度为4.37Cps，具有粒度小、粘度低的特点。表2a本发明颜料分散方法第二实施例各组分的情况<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2b本发明颜料分散方法第二实施例的结果评价<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由于有机颜料是以微细粒子分散状态应用，其表面极性较低，在水中难以润湿和分散，为改善颜料细化时颜料的润湿，本实施例在添加分散剂和分散树脂外，还根据具体的体系组分以及颜料的性能适当添加润湿剂，以提高颜料混合物的分散稳定性和着色能力。润湿剂占颜料混合物的重量百分比为0.01%1%，优选0.05%1%。所选择的润湿剂可以为有机硅类润湿剂、疏水基团为芳香烃类润湿剂、丙烯酸酯共聚物、聚醚改性丙烯酸官能性硅氧烷、聚硅氧烷_聚醚共聚物等。第三实施例步骤31、将40重量份的分散树脂和50重量份的溶剂以高速搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤32、将40.9重量份的分散剂和110重量份的溶剂以高速搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤33、将100重量份的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以高速搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤34、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以高速搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤35、将336重量份的溶剂加入所述第二混合液，对所述第二混合液进行稀释；步骤36、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。表3a为本发明颜料分散方法第三实施例各组分的情况。如表3a所示，本实施例的颜料采用P.R.254，共100重量份；分散剂采用38.4重量份的S0LSPERSE32500和2.5重量份的S0LPERSE22000，共40.9重量份；分散树脂采用CN2284，共40重量份；溶剂采用216重量份的PMA和280重量份的EEP，共496重量份。表3b为本发明颜料分散方法第三实施例的结果评价。如表3b所示，研磨分散结果表明，本实施例颜料混合物的粒度为15.8nm，粘度为4.16Cps，具有粒度小、粘度低的特点。表3a本发明颜料分散方法第三实施例各组分的情况<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3b本发明颜料分散方法第三实施例的结果评价<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第四实施例步骤11、将40重量份的分散树脂、3.5重量份的润湿剂和50重量份的溶剂以高速搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤12、将83.5重量份的分散剂和110重量份的溶剂以高速搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤13、将100重量份的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以高速搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤14、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以高速搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤15、将293重量份的溶剂加入所述第二混合液，对所述第二混合液进行稀释；步骤16、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。表4a为本发明颜料分散方法第四实施例各组分的情况。如表4a所示，本实施例的颜料采用P.R.254，共100重量份；分散剂采用75重量份的BYK2000和8.5重量份的SYNEGIST2150，共83.5重量份；分散树脂采用Joncryl611，共40重量份；溶剂采用153重量份的PMA和300重量份的EEP，共453重量份，润湿剂采用Coatosi11211，共3.5重量份。表4b为本发明颜料分散方法第四实施例的结果评价。如表4b所示，研磨分散结果表明，本实施例颜料混合物的粒度为16.5nm，粘度为5.68Cps，具有粒度小、粘度低的特点。表4a本发明颜料分散方法第四实施例各组分的情况组分颜料分散剂分散树脂润湿剂溶剂P.R.254BYK2000SYNEGIST2150Joncry1611Coatosi11211EEP重量份100758.5403.5153300重量百沐14.7%12.3%5.9%0.5%66.6%表4b本发明颜料分散方法第四实施例的结果评价结果评价粒度(nm)分布带宽(nm)粘度(Cps)颜料润湿性16.5<12nm5.68一般第五实施例本实施例制备流程与前述第四实施例相同，不同的是，本实施例分散树脂采用PR08033A，共40重量份，其它组分相同。表5a为本发明颜料分散方法第五实施例各组分的情况，表5b为本发明颜料分散方法第五实施例的结果评价。如表5b所示，研磨分散结果表11明，本实施例颜料混合物的粒度为15.9nm，粘度为3.68Cps，具有粒度小、粘度低的特点。由此可见，本实施例分散树脂采用PR08033A，可以明显降低颜料混合物的粘度。表5a本发明颜料分散方法第五实施例各组分的情况<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5b本发明颜料分散方法第五实施例的结果评价<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>前述第一实施例第五实施例中，高速搅拌方式采用搅拌机搅拌，搅拌机的转速为1500rpm4500rpm，搅拌时间为15min60min;采用砂磨机进行研磨分散中，砂磨机的线速度为4.5m/s12m/s，能量输入为150kwh380kwh。上述实施例表明，本发明颜料分散方法所制备的颜料混合物粒度分布在25nm以下，且粒度分布带宽在12nm以下，具有粘度低、存储稳定性高、色度学性能优良等优点，由该颜料混合物制备的用于喷墨打印用油墨、热固性油墨、光固化油墨具有色彩饱和度极高等优点。图2为本发明颜料分散方法的另一流程图，包括步骤l'、将重量百分比0.05%20%的分散树脂、重量百分比1%20%的分散剂和重量百分比20%30%的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散剂溶液；步骤2'、将重量百分比5%20%的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以搅拌方式将颜料充分润湿，制得混合液；步骤3'、采用重量百分比20%55%的溶剂稀释所述混合液；步骤4'、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。本实施例技术方案是图l所示技术方案的一种变形，将部分步骤合并在一起，优点是可以縮短研磨周期，但分散效率有所降低。在前述技术方案的基础上，本发明还提供了一种由本发明颜料分散方法制备的颜料混合物，包括重量百分比为5%20%的颜料、重量百分比为1%20%的分散剂、重量百分比为0.05%20%的分散树脂和重量百分比为40%85%的溶剂。优选地，颜料的重量百分比为6%20%，分散剂的重量百分比为1.6%20%，分散树脂的重量百分比为0.1%18%，溶剂的重量百分比为45%85%。为改善颜料细化时颜料的润湿，本发明颜料混合物还包括重量百分比为0.01%3%的润湿剂，可以提高颜料混合物的分散稳定性和着色能力。优选地，润湿剂占颜料混合物的重量百分比为O.05%3%。本发明颜料混合物中各组分情况已在本发明颜料分散方法前述方案中详细说明，这里不再赘述。在本发明颜料混合物技术方案的基础上，本发明该提供了一种光固化油墨，包括感光树脂组合物、光引发剂、流平剂、复合光引发剂、助剂和本发明颜料混合物。其中，流平剂可以为有机硅类表面助剂、二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有机改性硅氧烷、氟化硅氧烷等，也可以为上述的组合。本发明光固化油墨通过添加流平剂、复合光引发剂以及其它助剂，可以获得光敏度高、聚合速度快的感光树脂，在经紫外光曝光时，既可以发生自由基聚合，也可以产生阳离子聚合。在本发明颜料混合物技术方案的基础上，本发明该提供了一种热固化油墨，包括热固性树脂、热塑性树脂、酚醛和酮类树脂、固化剂、润湿流平剂、消泡剂和本发明颜料混合物。其中，热固性树脂可以为热固性丙烯酸树脂，热塑性树脂可以为热塑性丙烯酸树脂。本发明热固化油墨通过添加热塑性树脂、热固性树脂以及固化剂，具有成膜表面平整度高、工艺周期短、色度学性能优良等优点。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。权利要求一种颜料分散方法，其特征在于，包括步骤1、将重量百分比0.05％～20％的分散树脂和重量百分比5％～10％的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液；步骤2、将重量百分比1％～20％的分散剂和重量百分比15％～20％的溶剂以搅拌方式充分混合并溶解，制得分散剂溶液；步骤3、将重量百分比5％～20％的待分散的颜料加入所述分散剂溶液中，以搅拌方式将颜料充分润湿，制得第一混合液；步骤4、将所述分散树脂溶液加入到所述第一混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第二混合液；步骤5、采用重量百分比20％～55％的溶剂稀释所述第二混合液；步骤6、对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。2.根据权利要求1所述的颜料分散方法，其特征在于，所述步骤1具体为将重量百分比0.05%20%的分散树脂、重量百分比0.01%3%的润湿剂和重量百分比5%10%的溶剂以搅拌方式混合均匀，制得分散树脂溶液。3.根据权利要求1或2所述的颜料分散方法，其特征在于，所述分散树脂为粘度小于或等于400Cps的聚酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯齐聚物，或环氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与马来酸酐共聚物，或上述两种以上的混合物。4.一种由权利要求13中任一所述颜料分散方法制备的颜料混合物，其特征在于，包括如下重量百分比的组分5%20%的颜料、1%20%的分散剂、0.05%20%的分散树脂和40%85%的溶剂。5.根据权利要求4所述的颜料混合物，其特征在于，还包括重量百分比为0.01%3%的润湿剂。6.根据权利要求5所述的颜料混合物，其特征在于，所述润湿剂为有机硅类润湿剂、疏水基团为芳香烃类润湿剂、丙烯酸酯共聚物、聚醚改性丙烯酸官能性硅氧烷或聚硅氧烷_聚醚共聚物，或上述两种以上的混合物。7.根据权利要求4所述的颜料混合物，其特征在于，所述颜料的重量百分比为6%20%，所述分散剂的重量百分比为1.6%20%，所述分散树脂的重量百分比为0.1%18%，所述溶剂的重量百分比为45%85%。8.根据权利要求47中任一所述的颜料混合物，其特征在于，所述分散树脂为粘度小于或等于400Cps的聚酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯齐聚物，或环氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与马来酸酐共聚物，或上述两种以上的混合物，或具有如下通式的树脂或树脂组合物XXX<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，X为甲基或氢原子，R2为烷基或烷氧基。9.根据权利要求8所述的颜料混合物，其特征在于，所述苯乙烯与马来酸酐共聚物具有如下通式、pCJOOH"feHCHOOCHOChKCTCHCH2t"m^其中，R是烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羟基，&是芳香基，&为15;n2为120。10.—种包括权利要求49中任一权利要求所述颜料混合物的光固化油墨，其特征在于，还包括感光树脂组合物、光引发剂、流平剂、复合光引发剂和助剂。11.一种包括权利要求49中任一权利要求所述颜料混合物的热固化油墨，其特征在于，还包括热固性树脂、热塑性树脂、酚醛和酮类树脂、固化剂、润湿流平剂和消泡剂。全文摘要本发明涉及一种颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨。颜料分散方法包括将重量百分比0.05％～20％的分散树脂和重量百分比5％～10％的溶剂以搅拌方式混合，制得分散树脂溶液；将重量百分比1％～20％的分散剂和重量百分比15％～20％的溶剂以搅拌方式混合，制得分散剂溶液；将重量百分比5％～20％的待分散的颜料加入分散剂溶液中，制得第一混合液；将所述分散树脂溶液加入到第一混合液中，制得第二混合液；采用重量百分比20％～55％的溶剂稀释第二混合液；对稀释均匀后的第二混合液采用砂磨机进行研磨分散。本发明具有粒径小、粒度分布范围窄、粘度低、润湿优良、存储稳定性高等优点。文档编号C09B67/00GK101760042SQ20081024096公开日2010年6月30日申请日期2008年12月24日优先权日2008年12月24日发明者张卓,李琳,杨久霞,王家恒,白峰,赵吉生,邵喜斌申请人:京东方科技集团股份有限公司