专利名称：一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及制革行业中用于涂饰可以增加遮盖性的化工助剂，属于精细化 工的技术领域。
背景技术：
目前用来作为鞋面革、家具革等的底涂树脂，起到补伤效果的方法还是使用 补伤膏的传统方法，工艺复杂且对皮有损伤用小刮子将膏体填入凹处，这种膏 体中的水分很容易挥发，经过一段时间就会失水变干，补伤膏已经变干以后，要 再把涂饰过补伤膏的部分打磨的平滑，和涂抹时一样，这一步要打磨的非常细致， 否则反而伤害皮革；并且由于是小范围填补，它的性能与旁边的部位会有不同的 手感和物理性能，最终的皮革档次也不能大幅度提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足而提供一种新的发泡助剂，具有极佳的耐 光耐热耐黄变性能，能赋予底涂层优异的遮盖能力。 本发明的目的通过如下技术方案实现
本发明的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂包括如下组分(重量百分比)丙烯
酸类微球5-20%、水性聚氨酯10-30%、水性丙烯酸树脂10-30%、石蜡乳液0-10%、 油乳液0-10%、稳定剂1-5%、水20-40%。
还可以是如下组分(重量百分比)丙烯酸类微球5-15%、水性聚氨酯 15-20%、水性丙烯酸树脂20-25%、石蜡乳液5-10%、油乳液5-10%、稳定剂2-5%、 水20-40%。
配制时先加入水和水性聚氨酯树脂/丙烯酸树脂，搅匀后慢慢加入丙烯类如 丙烯，丙烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈类使其很好地分散，然后依次加入蜡乳液和油 乳液以及稳定剂，搅拌均匀即可。
产品有效物含量30-40%， pH: 8-9，产品稳定性45°C， 3个月外观 无变化。膜120"C,4hr和UV24hr检测无黄变。
上述配方中，所述耐黄变的水性聚合物树脂主要包括水性聚氨酯和水性聚 丙烯酸类(分子量5000-20000);所述耐黄变的石蜡类助剂主要包括各种蜡乳液如石蜡(熔点50度至80度)乳液；所述油乳液，包括各种油如耐黄变的硅油， 天然油脂的乳液；所述稳定剂主要包括丙烯酸类，聚氨酯类，羧酸纤维素类等粘 度调节剂。
有益效果微球是一种内充易膨胀气体的高聚物胶囊，能够在受热情况下膨 胀至原体积的40倍。它具有以下特性膨胀后很轻、膨胀后有很高的遮盖性、 膨胀后有很高的耐化学性、膨胀后有很高的弹性。微球材料为丙烯类如丙烯，丙 烯酸，丙烯酸酯，丙烯腈类；本发明利用微球的这些特性，采用微球原料，与各 种聚氨酯/丙烯酸树脂乳液和助剂，复配出了发泡助剂，在压花的同时在一定温 度下瞬间(2-3秒)发泡，用来作为鞋面革、家具革等的底涂树脂，良好的遮盖能 力可以起到补伤的效果。并且由于特别选择的材料，本发明具有极佳的耐光耐热 耐黄变性能，适用于白色或浅色革水性底涂，其优异的热发泡性能赋予底涂层优 异的遮盖能力。使用本发明的产品非常方便，它可以同其他底浆混合一起滚涂， 在压花定型时的2 — 3秒钟内瞬间发泡完成填充补残的任务，成革更加自然丰 满，操作简单易行。本发明的产品采用发泡微球，使产品具有极佳的遮盖性，完 全遮盖低档皮上的一些瑕疵，斑点；采用丙烯酸/腈类发泡微球替代普通的聚氯 乙烯类，与各种耐黄变的水性聚合物树脂，各种耐黄变的水性油/蜡类助剂，复 配出一种耐黄变的皮革底涂助剂，具有优异的耐黄变性-达到最高级5级120 度4小时加紫外线照射24小时不变黄。使用该发明产品可以使制革业的制革档 次得到极大地提升。
具体实施例方式
下面通过具体实施方式
对本发明作进一步说明。
实施例1:
丙烯酸类微球 5%、 水性聚氨酯 20%、
水性丙烯酸树脂 30%、 石蜡乳液 10%、
油乳液 0%、 丙烯酸类稳定剂2%、
水 28%。
产品有效物含量30-32%， pH: 8-9，产品稳定性45°C， 3个月外 观无变化。膜120。C,4hr和UV24hr检测无黄变。实施例2:
丙烯酸类微球 水性丙烯酸树脂 硅油乳液 水
产品有效物含量:
腦、
10%、 5%、 38%。 30-32 %，
水性聚氨酯 30%、 石蜡乳液 5%、 丙烯酸类稳定剂 2%、
pH: 8-9，产品稳定性45°C， 3个月外
观无变化。膜120。C,4hr和UV24hr检测无黄变-
实施例3: 丙烯类微球 水性丙烯酸树脂 牛蹄油乳液 水
产品有效物含量
15%、 水性聚氨酯 20%、
10%、 石蜡乳液 10%、
5%、 丙烯酸类稳定剂 2%、 33%。
30-32%， pH: 8-9， 产品稳定性45°C， 3个月外
观无变化。膜120。C,4hr和UV24hr检测无黄变。
实施例4: 丙烯类微球 水性丙烯酸树脂 硅油乳液 水
产品有效物含量:
15%、 30%、 5%、 28%。
水性聚氨酯
石蜡乳液
丙烯酸类稳定剂
15%、
5%、
2%、
33-35%， pH: 8-9， 产品稳定性45°C， 3个月外观
无变化。膜120。C,4hr和UV24hr检测无黄变。
实施例5: 丙烯类微球 水性丙烯酸树脂 牛蹄油乳液 水
20%、 25%、 8%、 24% c
水性聚氨酯 10%、 石蜡乳液 8%、 纤维素类稳定剂 5%、产品有效物含量38-40%， 8-9，产品稳定性45°C, 3个月外观无变 化。膜120。C,4hr和UV24hr检测无黄变。
实施例6:
丙烯类微球 水性丙烯酸树脂 牛蹄油乳液 水
水性聚氨酯 石蜡乳液 聚氨酯类稳定剂
10%、
0%、
1%、
20%、 25%、 10%、 34%。
产品有效物含量35-37%， 8-9,产品稳定性45°C， 3个月外观无变 化。膜120。C，4hr和UV24hr检测无黄变。
本发明利用l)微球发泡技术2)黄变的机理-选材料时避免选用含双键,苯环 等易发色基团的化学材料.3)复配技术-通过正交试验选择最佳配比。
本发明创造需要保护的具体内容1)微球技术在皮革上的使用；2)为达到 耐黄变效果，必须选用丙烯类的微球；3)为达到耐黄变效果，必须选择脂肪烃 类聚氨酯乳液及耐黄变的丙烯酸，分子量必须控制在一定的范围内(5000-20000); 4)为达到整体的手感,必须加入适量的油蜡类助剂；5)上述成分必须在合理的 配比范围内。
权利要求
1、一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于包括如下组分(重量百分比)丙烯酸类微球5-20％、水性聚氨酯10-30％、水性丙烯酸树脂10-30％、石蜡乳液0-10％、油乳液0-10％、稳定剂1-5％、水20-40％。
2、 根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于还可 以是如下组分(重量百分比)丙烯酸类微球 5-15%、水性聚氨酯15-20%、水 性丙烯酸树脂20-25%、石蜡乳液5-10%、油乳液5-10%、稳定剂2-5%、水20-40%。
3、 根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于所述 油乳液为硅油。
4、 根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于所述油乳液为天然油脂的乳液。
5、 根据权利要求l所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于所述稳定剂主要包括丙烯酸类粘度调节剂。
6、 根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于所述 稳定剂主要包括聚氨酯类粘度调节剂。
7、 根据权利要求1所述的耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂，其特征在于所述 稳定剂主要包括羧酸纤维素类粘度调节剂。
全文摘要
本发明公开了一种制革行业中用于涂饰可以增加遮盖性的化工助剂，是一种耐黄变的皮革涂饰用发泡助剂包括如下组分(重量百分比)丙烯酸类微球5-20％、水性聚氨酯10-30％、水性丙烯酸树脂10-30％、石蜡乳液0-10％、油乳液0-10％、稳定剂1-5％、水20-40％。本发明的产品采用发泡微球，使产品具有极佳的遮盖性，完全遮盖低档皮上的一些瑕疵，斑点；采用丙烯酸/腈类发泡微球替代普通的聚氯乙烯类，与各种耐黄变的水性聚合物树脂，各种耐黄变的水性油/蜡类助剂，复配出一种耐黄变的皮革底涂助剂，具有优异的耐黄变性——达到最高级5级120度4小时加紫外线照射24小时不变黄。使用该发明产品可以使制革业的制革档次得到极大地提升。
文档编号C09D7/12GK101434763SQ200810243849
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者亚 刘, 吴阳贵, 靖 李, 杰 袁 申请人:朗盛(无锡)化工有限公司