上油机的制作方法

专利名称：上油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及上油技术领域，更具体地说，是涉及一种生产效率高，并 且上油均匀的上油才几。
背景技术：
为增强产品的润滑效果并提高其使用寿命，通常需要在该产品表面涂布一 层润滑油。以手机塑胶滑轨为例，现有技术中，对手机塑胶滑轨的上油工作是 通过纯人工操作来实现的。其具体做法是，先将多个手机塑胶滑轨置于料框中， 然后将料框投入油桶或者油缸中浸泡一段时间。由于手机塑胶滑轨的表面结构
较为复杂，在浸泡的过程中还需要操作人员摇动料框才能实现均匀上油，之后 再将料框从油桶或者油缸中取出静置滴油，最后通过风扇使料框内的手机塑胶 滑轨风干。
上述做法的缺陷是劳动强度大，生产效率低；而且由于手机塑胶滑轨等 塑胶件的密度较小，其通常漂浮在油料上，操作人员摇动料框并不能使产品均 匀上油，降低了润滑效果；同时，由于油品具有较强的挥发性，不仅会伤害到 操作人员的身体健康，也会给上油工作区域的环境造成污染。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种上油机，其可提高生产效率。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种上油机，包括 用于安装待上油工件的装料系统、用于储存油料的储油系统、动力系统以及用 于控制动力系统动作的控制系统，所述动力系统包括带动装料系统升降使待上 油工件可浸泡在储油系统的油料中的升降机构。与现有技术相比较，上述技术方案通过控制系统控制升降机构动作，使装 料系统投入和取出储油系统，可减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。


图1是本实用新型一较佳实施例的侧视结构示意图2是图1所示实施例中动力系统的主视结构示意图； 图3是图2的侧一见图4是图1所示实施例中装料系统的主视结构示意图； 图5是图4的俯一见图6是图1所示实施例中储油系统的侧视结构示意图； 图7是图6中A部的放大图； 图8是图6的俯视图9是图1所示实施例中密封护罩的主视结构示意图； 图IO是图1所示实施例中的干燥系统的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，为本实用新型的一较佳实施例，该上油机包括用于安装待上 油工件的装料系统l、用于储存油料的储油系统3、动力系统2以及用于控制动 力系统2动作的控制系统。动力系统2包括带动装料系统1升降使待上油工件 可浸泡在储油系统3的油料中的升降机构21。这样，通过控制系统控制升降机 构21，可将装料系统1投入和取出储油系统3，减轻了操作人员的劳动强度， 提高了生产效率。
请结合参照图2及图3，升降机构21包括一带动装料系统1的悬臂架211、与悬臂架211滑动连接的两条导向轴212、带动悬臂架211在导向轴212上运 动的升降气缸213、以及支撑升降气缸213的水平工作台6。
悬臂架211为板式结构，其与导向轴212的滑动连接是通过安装于其上部 左右两侧的直线轴承214实现的。导向轴212对称设在工作台6的左右两侧。 升降气缸213也通过工作台6固定，为保证工作台6受力均匀，升降气缸213 的支点设在两条导向轴212与工作台6交点连线的中心线并靠近悬臂架211重 心一侧。当然，升降机构21还可以采用电机驱动丝杠以提供升降动力，并以导 轨导向的方式来实现。
请参照图2，对于表面结构较为复杂的待上油工件，为使其上油更加均匀， 上述动力系统2还可包括带动装料系统1运动使待上油工件可在油料中运动的 助力机构22。通过控制系统控制助力机构22动作，可使待上油工件在储油系 统3的油料中运动实现均匀上油，从而保证了上油品质。
在本实施例中，所述助力机构22可使待上油工件在油料中旋转，其包括电 机221、受电机221驱动的主动链轮222、与装料系统1连接的从动链轮223、 以及联动主动链轮222和从动链轮223的链条224。
电机221为调速电机，并被安装于悬臂架211内，其主轴方向与水平面平 行。在主动链轮222上设有用以检测主动链轮222转动位置的感应开关(图中 未示出)。这样，当上油机处于上油工作阶段时，装料系统1可在电机221的 带动下在储油系统2内旋转，使位于装料系统1内的工件可与储油系统2中的 油料充分结合。即使待上油工件的表面结构复杂，亦能实现均匀上油。当装料 系统1脱离储油系统2而处于干燥工作阶段时，装料系统1也可在电机221的 带动下旋转，实现快速均匀干燥。可以理解，助力机构22也可以采用带传动等 方式。感应开关的作用是当干燥工作结束后，使主动链轮222能够在运动到预 定位置时停止，方便操作人员上下料。当然，如果待上油工件的密度较大时， 装料系统1还可以在储油系统2中作其他方式的运动，如震动、或者旋转与震 动复合的运动等，相应的，助力机构22也可以由其他运动才几构所代替。请参照图4及图5，装料系统1具有一容置待上油工件的滚筒，该滚筒包 括由网孔板制成并可拆卸连接在一起的固定料框11和活动料框12 (图中网孔 未示出)。本实施例中，固定料框11与旋转机构22转动连接。固定料框11 和活动料框12左右两侧滑动连接在一起，两者的滑动连接方式类似于抽屉的定 位方式。固定料框11通过位于其左右两侧的连接部112与从动链轮223连接。 在固定料框11的前侧还枢设有一^N^反lll，卡板111的下部内侧设有一凸起(图 中未示出)，当卡板111处于图4所示位置时，该凸起抵顶在活动料框12的前 侧，固定料框11和活动料框12即被卡固定位而成为一个整体。在卡板111与 固定料框11枢接部一侧还设有弹珠113,当需要将活动料框12取出时，为避 免卡板lll的干扰，可将卡板111逆时针旋转，卡板111的下部内侧的凸起即 压迫弹珠113收缩，实现卡板111的临时定位。当然，根据需要，也可以将卡 板111枢设在活动料框12的前侧。本实施例中，固定料框11和活动料框12 的横截面均为等腰梯形。这样，当两者结合在一起形成滚筒时，滚筒的横截面 就呈正六边形结构。当然，滚筒的横截面还可以呈其他正多边形或者圆形等。
请参照图6、图7及图8，储油系统3包括一开口向上的油桶31、 一密封 板组件32、位于油桶31开口周边的两条平行导轨33、以及一带动密封板组件 32在平行导轨33上滑动的气缸34。
平行导轨33、油桶31、以及气缸34均设在工作台6上。在两条平行导轨 33之间设有一与油桶31外径适配的通孔，油桶31通过该通孔定位，气缸34 则位于两条平行导轨33中靠外侧的一条导轨33的外侧，其与密封板组件32 固定连接，用以推拉密封板组件32以实现储油系统3的开闭。密封板组件32 通过四个轴承36与两条平行导轨33连接。在油桶31与密封板组件32之间沿 油桶31开口上缘一周设有密封条35。密封板组件32包括一固定框321、 一位 于固定框321下侧的密封盖板322、以及压设在固定框321和密封盖板322之 间的若干弹性构件323。本实施例中，该弹性构件323为四个螺旋弹簧，在靠 进固定框321四个角的底面上设有四个定位孔324，在密封盖板322相对于定
7位孔324处分别设有四个定位柱325，该四个弹簧位于定位孔324内，并且分 别套设在四个定位柱325上。这样，由于定位孔324和定位柱325的定位作用， 当气缸34推拉密封板组件32时，固定框321和密封盖板322就不会发生相对 运动。常态下，弹性构件323处于压缩状态，使得密封盖板322与密封条35 之间保持一定的预压力。
为进一步增强储油系统3的密封效果，密封板组件32还包括两个按压组件 326，该两个按压组件326分别位于密封板组件32的一端和一侧。按压组件326 包括一具有螺孔的支架327以及一具有外螺紋的操作手柄328。支架327固定 在油桶31周边的工作台6上，其具有螺孔的一端延伸至密封盖板322的上方， 操作手柄328穿过支架327的螺孔并抵顶在密封盖板322的上表面上。旋动操 作手柄328可使其上下运动，进而实现对密封盖板322与密封条35之间压力的 调节。当操作手柄328抵顶在密封盖板322的上表面时，气缸34不能拉动密封 板组件32,当操作手柄328脱离密封盖板322的上表面时，密封盖板322在弹 性构件323的作用下可自动上升一段距离，此时可以通过气缸34拉动密封板组 件32以实现储油系统3开闭。
请参照图1及图9，为减少油料挥发对环境和操作人员的伤害，本实施例 还可增设密封护罩5。所述密封护罩5包括上护罩54、位于上油机左右两侧的 侧护罩55、 一可开闭的前门板51、以及位于上油机前侧下部的下门板56。前 门板51上部与上护罩54上部前侧枢接。为实现前门板51打开后的定位，在前 门板51与上护罩54之间还设有一伸缩杆57 (请参照图1),本实施例中，伸 缩杆57为 一氮气弹簧(英文名称为Nitrogen Cylinder或Gas Spring)。为方便 观察，在前门板51上设有由透明材料制成的观察窗53。在密封护罩5 —侧设 有暂放台52，以方便上下料时临时停放活动料框12等。下门板56可拆卸，以 方便上油机的检修。为方便上油机的移动，在密封护罩5的下部还设有四个可 伸缩的支脚58和四个滚轮59。另外，于上护罩54的一侧设有控制面板50。
请参照图l及图10,为进一步提高上油生产的效率，本实施例还可增设干燥系统4,所述干燥系统4包括风扇41以及排风通道42，风扇41位于装料系 统1的一侧、储油系统3的上方，装料系统1位于排风通道42内。本实施例中， 于密封护罩5对应风扇41的位置设有进风口 44,风扇41位于装料系统1和进 风口44之间。在靠进上护罩54处设有一隔板43，排风通道42由上护罩54和 隔板43所形成，排风通道42的出风口可连接废气处理设备以减少废气排放对 环境的污染。图10中箭头所示为干燥系统4工作时，上油机内空气的流动路径。 上述上油^L的工作过程如下
操作人员可先打开前门板51，将装有待上油工件的活动料框12与固定料 框ll配合，然后关上前门板51。通过操作控制面板50设定各个工序的持续时 间，启动上油机，控制系统即指示气缸34带动密封板组件32沿平行导轨33 移动，打开油桶31。当油桶31完全打开后，升降气缸213带动悬臂架211下 降，将装料系统1浸入油桶31中。此时，电机221启动，装料系统1在油桶 31中旋转，使装料系统1内待上油工件与在油桶31中的油料均匀混合。当本 工序设定时间结束时，指示电机221停止运转。这时，控制系统指示升降气缸 213带动悬臂架211上升，将装料系统1脱离油桶31,并开始滴油。当滴油工 序所设定的时间结束后，气缸34带动密封板组件32沿平行导轨33移动，将油 桶31密封。这时，电机221和风扇41同时启动，装料系统l开始旋转，开始 对装料系统1的工件进行干燥。当干燥工序所设定的时间结束后，风扇41和电 机221均停止，主动链轮222停止在感应开关所预设的位置。此时，操作者即 可打开前门板51，取出活动料框12，即完成一批工件的上油工作。整个过程中 只有上下料工作需要手动，大大提高了生产效率。也减少了油料挥发对人体的 伤害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种上油机，包括用于安装待上油工件的装料系统和用于储存油料的储油系统，其特征在于所述上油机还包括动力系统以及用于控制所述动力系统动作的控制系统，所述动力系统包括带动所述装料系统升降使待上油工件可浸泡在所述储油系统的油料中的升降机构。
2、 如权利要求1所述的上油机，其特征在于所述升降机构包括一与所述 装料系统连接的悬臂架、与所述悬臂架滑动连接的导向轴、以及带动所述悬臂 架在所述导向轴上运动的升降气缸。
3、 如权利要求1所述的上油机，其特征在于所述动力系统还包括带动所
4、 如权利要求3所述的上油机，其特征在于所述助力机构包括电机、受 所述电机驱动的主动链轮、与所述装料系统连接的从动链轮、以及联动所述主 动链轮和从动链轮的链条。
5、 如权利要求4所述的上油机，其特征在于在所述主动链轮上设有用以 检测所述主动链轮转动位置的感应开关。
6、 如权利要求1所述的上油机，其特征在于所述储油系统包括一开口向 上的油桶、 一密封板组件、以及一带动所述密封板组件往复运动以实现储油系 统开闭的气缸。
7、 如权利要求6所述的上油机，其特征在于沿所述油桶开口上缘一周设 有密封条，所述密封板组件包括一固定框、 一位于所述固定框下侧的密封盖板、 以及压设在所述固定框和密封盖板之间的若干弹性构件。
8、 如权利要求7所述的上油机，其特征在于所述若干弹性构件为弹簧， 在所述固定框的底面上设有若干定位孔，在所述密封盖板相对于所述定位孔处 设有若干定位柱，所述弹簧分别位于所述定位孔内，并且套设在所述定位柱上。
9、 如权利要求1所述的上油机，其特征在于所述上油机还包括一密封护 罩，所述密封护罩包括一可开闭的前门板。
10、如权利要求1所述的上油机，其特征在于所述上油机还包括干燥系 统，所述干燥系统位于所述储油系统的上方，并包括风扇以及排风通道，所述 风扇位于所述装料系统一侧，所述装料系统位于所述排风通道内。
专利摘要本实用新型公开了一种上油机，包括用于安装待上油工件的装料系统、用于储存油料的储油系统、动力系统以及用于控制动力系统动作的控制系统，所述动力系统包括带动装料系统升降使待上油工件可浸泡在储油系统的油料中的升降机构。采用上述结构，通过控制系统控制升降机构动作，使装料系统投入和取出储油系统，可减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。
文档编号B05C3/09GK201249160SQ200820095949
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者侯罗平, 刘育林, 朱成都, 王迎才, 白忠义, 琥 贺, 黎豆垠 申请人:比亚迪股份有限公司