专利名称：吸附式预浸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预浸装置，特别涉及一种在复合材料生产中基体材料对增强材料进行预浸的装置。
背景技术：
目前常用来对增强材料进行预浸的装置主要由预浸槽及预浸辊组成。预浸时增强材料绕过预浸辊，浸没于盛有基体材料(如液态树脂)的预浸槽，达到预浸的目的。此技术基本能满足预浸要求不高的复合材料的预浸要求，若基体材料比较粘稠则浸润效果不够充分，特别是在对于预浸效果要求高的情况下，目前的预浸装置越来越不能满足高预浸需求的复合材料的生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吸附式预浸装置，利用吸附盘的“吸附力”和胶液本身重力加速度将基体材料从增强材料的一侧吸到另一侧，彻底排除增强材料中的气泡，提高基体材料对增强材料的浸润性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种吸附式预浸装置，包括用于放置增强材料的吸附装置、设于吸附装置两侧的用于传送增强材料的传动辊、设于吸附装置上方的用于喷洒基体材料的喷洒装置、与吸附装置及喷洒装置相连通的用于储存基体材料的排液分离装置、与排液分离装置相连接的用于为吸附装置提供负压的真空泵，真空泵通过排液分离器将负压传递到吸附装置并作用于基体材料，使其能大量地透过增强材料。
所述吸附装置包括数组吸附盘；所述排液分离装置相对于该数组吸附盘设置数个排液分离器；所述喷洒装置相对于该数组吸附盘设置数个喷头。
还包括用于连通吸附装置、排液分离装置及喷洒装置的管道及用于连通排液分离装置及真空泵的真空管；所述管道包括分别连通每组吸附盘与排液分离器的数个第一管道及连通数个喷头与数个排液分离器的第二管道；所述真空管为连通该数个排液分离器与真空泵的真空管。
所述数个第一管道上均设有切换阀。
所述第二管道上设有基体材料泵，调节基体材料泵，以将排液分离器内的基体材料通过第二管道抽至喷洒装置。
本实用新型的有益效果利用吸附盘的“吸附力”和胶液本身重力加速度将基体材料从增强材料的一侧吸到另一侧，彻底排除增强材料中的气泡，提高基体材料对增强材料的浸润性，能保证增强材料被基体材料充分浸润，使得复合材料性能得到明显提高，提升复合材料在高端产品中的应用前景。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型的吸附式预浸装置的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其装饰效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
如
图1所示，本实用新型的吸附式预浸装置，包括吸附装置2、设于吸附装置2两侧的用于传送增强材料的传动辊4、设于吸附装置2上方的用于喷洒基体材料的喷洒装置6、与吸附装置2及喷洒装置6相连通的用于储存基体材料的排液分离装置8、与排液分离装置8相连接的用于为吸附装置2提供负压的真空泵9。
吸附装置2包括数组吸附盘22，排液分离装置8相对于该数组吸附盘22设置数个排液分离器82；喷洒装置6相对于该数组吸附盘22设置数个喷头62。
另外，还包括用于连通吸附装置2、排液分离装置8及喷洒装置6的管道及用于连通排液分离装置8及真空泵9的真空管32；所述管道包括分别连通每组吸附盘22与排液分离器82的数个第一管道33及连通数个喷头62与数个排液分离器82的第二管道35；该数个第一管道33上均设有切换阀37，以调节基体材料的流量；该第二管道35上设有基体材料泵5，调节基体材料泵5，以将排液分离器22内的基体材料通过第二管道35抽至喷头82。所述真空管32为连通该数个排液分离器82与真空泵9的真空管32。通过第一管道33与第二管道35，吸附盘22、排液分离器82及喷头62相互连通，构成基体材料的循环系统。通过第一管道35及真空管32，吸附盘22、排液分离器82及真空泵9相连通，真空泵9可通过排液分离器82和切换阀7将负压传递到吸附盘22并作用于基体材料，使其能大量地透过增强材料。
工作时，通过传动辊4，增强材料于吸附装置2上被传送，复合材料所需的基体材料以液态形式通过喷洒装置6喷洒在增强材料的上面，然后通过真空泵9抽真空使得吸附盘22具有较大负压，而使得基体材料自增强材料的相对面受到一个较大的吸附力，基体材料大量的透过增强材料，增强材料内部的空气彻底排除，达到充分浸润增强材料的目的，透过增强材料后多余的基体材料通过排液分离器8分离，然后通过基体材料泵5循环使用。
以玻璃纤维增强环氧树脂生产玻璃钢为例。玻璃纤维经传动辊4的输送通过吸附装置2的上方，基体材料喷洒装置6将环氧树脂喷洒到增强材料上面，真空泵9通过排液分离器82和切换阀7将负压传递到吸附盘22并作用于液态的环氧树脂，使其能大量地透过玻璃纤维，从而达到环氧树脂对玻璃纤维充分预浸的目的。透过玻璃纤维的多余的环氧树脂进入排液分离器8后被分离出来，然后通过基体材料泵5循环使用。
本实用新型的有益效果利用吸附盘的“吸附力”和胶液本身重力加速度将基体材料从增强材料的一侧吸到另一侧，彻底排除增强材料中的气泡，提高基体材料对增强材料的浸润性，能保证增强材料被基体材料充分浸润，使得复合材料性能得到明显提高，提升复合材料在高端产品中的应用前景。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1、一种吸附式预浸装置，其特征在于，包括吸附装置、设于吸附装置两侧的用于传送增强材料的传动辊、设于吸附装置上方的用于喷洒基体材料的喷洒装置、与吸附装置及喷洒装置相连通的用于储存基体材料的排液分离装置、与排液分离装置相连接的用于为吸附装置提供负压的真空泵。
2、如权利要求1所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述吸附装置包括数组吸附盘。
3、如权利要求2所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述排液分离装置相对于该数组吸附盘设置数个排液分离器。
4、如权利要求3所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述喷洒装置相对于该数组吸附盘设置数个喷头。
5、如权利要求4所述的吸附式预浸装置，其特征在于，还包括用于连通吸附装置、排液分离装置及喷洒装置的管道及用于连通排液分离装置及真空泵的真空管。
7、如权利要求5所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述管道包括分别连通每组吸附盘与排液分离器的数个第一管道及连通数个喷头与数个排液分离器的第二管道；所述真空管为连通该数个排液分离器与真空泵的真空管。
8、如权利要求7所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述数个第一管道上均设有切换阀。
9、如权利要求7所述的吸附式预浸装置，其特征在于，所述第二管道上设有基体材料泵。
专利摘要一种吸附式预浸装置，包括吸附装置、设于吸附装置两侧的用于传送增强材料的传动辊、设于吸附装置上方的用于喷洒基体材料的喷洒装置、与吸附装置及喷洒装置相连通的用于储存基体材料的排液分离装置、与排液分离装置相连接的用于为吸附装置提供负压的真空泵，真空泵通过排液分离器将负压传递到吸附盘并作用于基体材料，使其能大量地透过增强材料。本实用新型的吸附式预浸装置利用吸附盘的“吸附力”和胶液本身重力加速度将基体材料从增强材料的一侧吸到另一侧，彻底排除增强材料中的气泡，提高基体材料对增强材料的浸润性，能保证增强材料被基体材料充分浸润，使得复合材料性能得到明显提高，提升了复合材料在高端产品中的应用前景。
文档编号B05C5/00GK201205540SQ20082009418
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者潘宏杰, 虎 杨, 熙 刘, 林振生, 邢益攀, 钟世华, 郭秉坚 申请人:广东生益科技股份有限公司