轨道专用压缩空气干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种轨道专用压缩空气干燥装置。

背景技术：

长期以来,压缩空气系统由螺杆压缩机及冷冻式干燥机，吸附式干燥机，过滤器，储气罐，管网等独立设备组成。其结构乃至形状，安装.控制及压缩空气的干燥处理方法一直采用传统的方式，一成不变，即在一个固定的大型平台或其房间固定安装螺杆空气压缩机、冷冻式干燥机、储气和过滤器等设备；分别供电与控制，对压缩空气处理后出口与预先布置好的管网对接。

以上传统结构一方面，安装占地面积大、操作控制麻烦、建设成本高、能源浪费大、外型庞大而不美观、无法挪动和使用不方便等缺陷；另一方面，由于轨道检修巷道空间狭小，用气点不固定，用气压力不固定，对压缩空气要求品质的不同，管网预先不能布置到使用的规定点。外置需要增加很长的拖动管路，即增加工人劳动量又操作控制不方便；还使能源浪费，拖动管路容易破损爆裂造成安全事故。拖动管路破损爆裂，厂商必须更换，这无疑大大增加了厂商的生产运营成本。

本实用新型的发明目的是克服现有压缩空气系统的不足，提供一种结构合理，操作简便，既能明显改善压缩空气系统性能，又能有效的提高压缩空气质量。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高压缩空气的干燥质量、大容量、操作便捷的轨道专用移动式压缩空气干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道专用压缩空气干燥装置，包括箱体，箱体的长度为2000mm，箱体宽度为1000mm，箱体高度为1257mm；

箱体内前部设置有空气压缩机，空气压缩机通过第一管道连接有油水分离过滤器；油水分离过滤器通过第二管道连接有冷冻式干燥机；冷冻式干燥机通过第三管道连接有过滤器；精密过滤器通过第四管道连接有膜式干燥器，膜式干燥器通过第五管道连接有储气罐；

冷冻式干燥机、油水分离过滤器、精密过滤器、膜式干燥器和储气罐均设置在箱体的后部。

作为优选，储气罐的个数为两个，两个储气罐均通过膜式干燥器与过滤器连接；两个储气罐与压缩机沿箱体的长度方向并排设置。

作为优选，箱体包括底拖架，底拖架的厚度为80mm，底拖架上设置有相互平行的左箱板和右箱板；底拖架上设置有相互平行前箱板和后箱板；左箱板与前箱板垂直。

为了方便操作，前箱板上部设置有冷媒低压指示表、第一储气罐压力表和第二储气罐压力表，第一储气罐压力表和第二储气罐压力表分别与两个储气罐连接，第一储气罐压力表和第二储气罐压力表之间设置有液晶显示器；第二储气罐压力表设置在液晶显示器与冷媒低压指示表之间，冷媒低压指示表下方设置有空气压缩机急停开关；

前箱板中部设置有控制部，控制部包括进气指示灯、停止开关、快速排气、PC控制显示器、指示灯、开关阀指示灯、冷冻式干燥机电源指示灯、冷冻式干燥机运行指示灯、冷冻式干燥机电源开关和总开关电源。

为了便于置放电缆和移动装置，底拖架上设置有电缆挂钩和拖环。

为了便于移动，前箱板与后箱板上均设置有推把。

为了便于排污，箱体底部设置有排污水气管道；排污水气管道通过第一排气管道和第二排气管道分别与两个储气罐连接。

作为优选，第一排气管道和第二排气管道均设置有排气电磁阀。

作为优选，箱体底部设置有行走轮。

作为优选，油水分离过滤器上设置有排污阀。

本实用新型的有益效果是：

1)占地面积小；

2)操作控制简单；

3)建设成本低；

4)节省能源浪消耗；

5)方便挪动；

6)明显改善压缩空气系统性能；

7)有效的提高压缩空气质量。

8)满足客户对不同压力、气体品质、气源量的需求

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的PC控制电路图。

图6是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种轨道专用压缩空气干燥装置，包括箱体500，箱体500底部设置有行走轮7，本实施例中，行走轮7为两个平底万向脚轮和两个平底双刹脚轮组成。箱体500的长度L为2000mm，箱体宽度W为1000mm，箱体高度H为1257mm。

箱体500内前部设置有空气压缩机14，本实施例中，空气压缩机14为螺杆式空气压缩机。空气压缩机14通过第一管道连接有油水分离过滤器11；油水分离过滤器11通过第二管道连接有冷冻式干燥机17；冷冻式干燥机17通过第三管道连接有过滤器12；过滤器12通过第四管道连接有膜式干燥器10，膜式干燥器10通过第五管道连接有储气罐13。本实施例中，储气罐13的个数为两个，两个储气罐13均通过膜式干燥器10与过滤器12连接。箱体500底部设置有排污水气管道9；排污水气管道9通过第一排气管道508和第二排气管道509分别与两个储气罐13连接。第一排气管道508和第二排气管道509均设置有排气电磁阀510。

冷冻式干燥机17、油水分离过滤器11、过滤器12、膜式干燥器10和储气罐13均设置在箱体500的后部。两个储气罐13与压缩机14沿箱体500的长度方向并排设置。其中，油水分离过滤器11上设置有电磁阀8。本实施例中，箱体500的长度L为2000mm，箱体宽度W为1000mm，箱体高度H为1257mm的尺寸是不能作出增大或减少的，箱体500内的部件是通过本实施例的安装方式安装在箱体500中，如对箱体尺寸作出变化，那么就无法将所有部件安装在箱体500内。

本实施例中，箱体500包括底拖架2，底拖架2的厚度D为80mm，底拖架2上设置有电缆挂钩6和拖环3。底拖架2上设置有相互平行的左箱板16和右箱板511；底拖架2上设置有相互平行前箱板4和后箱板21；左箱板16与前箱板4垂直。前箱板4与后箱板21上均设置有推把5。

本实施例中，前箱板4上部设置有冷媒低压指示灯513、第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602，第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602分别与两个储气罐13连接，第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602之间设置有液晶显示器512；本实施例中，液晶显示器512的长为165mm，宽为100mm，第二储气罐压力表602设置在液晶显示器512与冷媒低压指示灯513之间，冷媒低压指示灯513下方设置有空气压缩机急停开关514。

前箱板4中部设置有控制部，控制部包括进气指示灯800、停止开关514、快速排气指示灯515、开关阀指示灯516、冷冻式干燥机电源指示灯700、冷冻式干燥机运行指示灯701、冷冻式干燥机电源开关519和总开关电源518。

本实用新型中的膜式干燥器10是现代工业生产中所必须的动力源之一，目前国内外除去压缩空气中的水分，大多数仍用传统的方式：增压、降温、吸附、可溶性盐吸收等方法。这些除湿方法均需消耗动能且运行维护费用高，使用寿命短。高分子中空系膜干燥器，它具有使用寿命可长达10年，不用电源，使用安全，结构紧凑，节省空间，直接利用压缩空气本身压力作为分离水汽的推动力，绝对脱水率高达99％以上，干燥空气露点可达-30℃～-60℃等特点。

铝合金管筒体内装有分离膜组件，两端用环氧聚合物粘结固定在筒体上，筒体的两端安装端盖，上封头装有反吹气孔，湿空气入口端必须加装液态水分离过滤器和除油器。

膜式干燥器被动生产各个不同露点的干燥空气,没有运动部件、没有电器元件、无能耗、不携带灰尘、无噪音,连续不断地运行。同吸附干燥和冷冻干燥相比,膜式干燥器还具备维护时间短且维护费用少的特点。另外，膜式干燥器特别适合在偏远的现场运行和point-of-use用途。

膜干燥器根据水分子通过聚合物时选择性渗透来除去气流中的水汽.尽管水分子与氢和氦相比有较重的分子重量,但它们在聚合物中有高的溶解性能,使得它比其它气体能更快渗透.因此膜干燥器也可以称为“分子过滤器”,在这里,水渗透过膜的速度比其它气体分子快.气体渗透的推动力就是气体各组分的分压在由分离层和多孔海绵状支撑层组成的中空纤维高压侧(原料侧)与低压侧(渗透侧)所形成的分压差，其透过分离层的方向和速率与推动力和渗透系数相对应.当湿气流沿干燥膜高压侧(原料侧)流动时，水气在其分压差的推动下渗透到低压侧(渗透侧).当原料气沿着干燥膜内壁流动，水蒸气迅速渗透，其所含水气逐渐减少，那么渗透的推动力也减弱.为了增减和保持水气在干燥膜末段渗透的推动力，需要用干燥空气的一部分以低压力来吹扫渗透侧。从反吹气入口进入渗透侧的干燥气流,这里可以作为外部吹扫或进气吹扫；而透过膜的气流称为内部吹扫,内外部吹扫气流一块形成所有吹扫,从吹扫气出口流出。干燥气的一部分用来作为外部吹扫气。吹扫气以与进气相反的方向在渗透侧流动,带走脱除的水气。这种逆流方式的操作可以在整个干燥膜上形成最大可能的驱动力。减小膜渗透侧的压力，增加水气的推动力,也增加了水气的渗透量。通过渗透侧在尽可能低的压力下操作来提高性能(处理气量的增加或吹扫气的减少)。

本实施例中采用圆桶形的膜组件装有膜丝和提供连接进气入口,干燥气出口,外部吹扫气进气，和所有吹扫气出口的接头。膜丝束是两端用环氧树脂或其它树脂浇铸的中空纤维束组成，湿气进入并流过中空纤维丝的内径，干燥气从丝的内径的另一端流出。

就上所述膜式干燥器的特点，再结合传统冷冻式干燥机的技术特性，把两者结合使用，形成互补，并同时使用在该轨道专用移动式压缩空气干燥系统中大大提高了，压缩空气的纯净度及干燥度(空气压力露点由单一使用冷冻式干燥机时露点温度3℃-10℃，使用两种技术中和运用压力露点可以达到-30℃～-60℃；脱水率可以达到99％以上。)

系统主要技术参数及特性表

工作原理

用设备上的电源快速插头接通电源通，打开系统装置控制面板(前箱板4)上的总开关电源518，启动螺杆式空气压缩机14，压缩空气通过第一连接管路经由油水分离过滤器11，进行压缩空气中的水、油和杂质进行初滤，并作为缓冲；到冷冻式干燥机17制冷冷却降温分离油水；再通过精密过滤器12的二次过滤，为进固态颗粒的预处理，通过膜式干燥器10的高分子中空丝膜气体脱湿，达到高精度的干燥空气,最后经过储气罐13储存,保证有大量压力稳定的气体，其中出气压力大小设定可以通过储气罐压力表505的指示值来观测，可以在PC上进行调节压力开关实现压力调整；PC电脑控制器及设备压缩设备上具有压力保护装置外，另外采用设定弹簧式安全阀的方式，防止储气罐系统超压。

设备开车步骤

将前箱板4上的总开关电源518打开,3个电源指示灯517亮,储气罐13进气1个红色指示灯亮,受控于PC电脑上的压力开关。在储气罐13、空气压缩机14、无压力状况下,打开排气旋钮，面板上黄色指示灯亮，排气电磁阀510打开，可排储气罐13及油水分离过滤器11内的不良气体。

按空气压缩机14使用手册操作项目中试车按下“ON”按钮，空压机开始运转,在10s钟内,显示器启动加载,而面板上的绿色指示灯亮；经各工艺环节后进入压缩空气储气罐，压力表指示逐渐上升到压力开关设定的上线压力。

当系统压缩空气逐渐进入储气罐13，压力达到压力开关设定的最高压力时,控制面板上的红色指示灯亮,电磁阀即受控压力开关而截止向储气罐增压,这时空气压缩机14随即卸载,当压力开关设定的下线压力最低时,受控电磁阀通电而打开,这时空气压缩机14随即加载,控制面板上的绿色指示灯亮,使储气罐13的工作压力控制在≤0.05MPa范围之内的正常状态。最后，打开出气口阀门，即可使用。

设备正常停车步骤

将PC控制面板上的电源开关关闭，系统将在15秒内进行延时停机。延时停机主要是保护压缩系统不被气压冲击造成机体损伤。随后将前箱板4上的总开关电源518关闭；最后关闭出气口阀门。若长期不用时将系统电源切断或插头拔除,排放储气罐内的气体压力≤0.01MPa。如果设备遇到故障，需要急停时，将操作面板上的急停按下紧急停车。打开出气口阀门，放空，最后关掉总开关电源。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。