专利名称：一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置，用于 彩钢夹芯板在彩钢板与芯材复合前，在彩钢板上涂抹聚氨酯胶水，属于夹芯板复 合制造技术领域。
背景技术：
目前，国内生产的彩钢夹芯板多采用聚苯乙烯泡沫板或岩棉为芯材与彩涂钢 板复合生产而成，在生产过程中，彩钢板与聚苯乙烯泡沫板或岩棉通过与聚氨酯 胶水复合形成彩钢夹芯板。传统的复合方法是胶水先依靠重力滴在上下钢板上， 这种涂胶方法的缺点是涂胶不均匀。 发明内容
本实用新型的目的是发明一种能解决目前国内外生产的彩钢夹芯板，在上钢 板上充分涂抹聚氨酯胶水的用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于金属隔热夹芯板复 合机组上的钢板涂胶装置，其特征在于，由第一进料管、第二进料管、涂胶管、 转向机构、支架和汽缸组成，第一进料管、第二进料管并排设于支架上，转向机 构分别与第一进料管和第二进料管连接，汽缸与转向机构连接，在第一进料管和 第二进料管上均匀设有涂胶管。
所述的涂胶管顶部为梯形状。
本实用新型通过第一进料管和第二进料管，使聚氨酯两组份胶水可持续不断 流出，并且通过汽缸推动转向机构，从而带动第一进料管和第二进料管，使进料 管上的出胶管紧密贴合在钢板上，由于出胶管顶部切成梯形状，胶水能在胶管顶 部聚集，依靠胶水表面张力的作用吸附在钢板上，并随钢板移动涂抹在钢板上。
本实用新型优点是解决了夹芯板复合制造工艺中钢板的涂胶问题，提高了最 终的成型后钢板强度和夹芯板的复合强度，也提高了夹芯板拼接时接口的密封 性，提高了彩钢夹芯板的保温性能。
图1为一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
如图1所示，为用于彩钢夹芯板的钢板涂胶的装置结构示意图，涂胶装置由 第一进料管l、第二进料管2、出胶管3、转向机构4、支架5和汽缸6组成。
将第一进料管1、第二进料管2并排安装在支架5上，转向机构4分别与第一 进料管l、第二进料管2连接，汽缸6安装在支架5上，并把汽缸6与转向机构 4连接，涂胶管3通过螺钉均匀固定在第一进料管1和第二进料管2上。
在生产彩钢夹芯板的过程中，先将聚氨酯胶水两组份装入第一进料管1和第 二进料管2，确认胶水可持续不断流出，待彩钢夹芯板生产线开始工作时通过汽 缸6推动转向机构，从而带动第一进料管1和第二进料管2，使进料管上的出胶 管3紧密贴合钢板，胶水随钢板移动涂抹在钢板上。
权利要求1. 一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置，其特征在于，由第一进料管(1)、第二进料管(2)、涂胶管(3)、转向机构(4)、支架(5)和汽缸(6)组成，第一进料管(1)、第二进料管(2)并排设于支架(5)上，转向机构(4)分别与第一进料管(1)和第二进料管(2)连接，汽缸(6)与转向机构(4)连接，在第一进料管(1)和第二进料管(2)上均匀设有涂胶管(3)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装 置，其特征在于，所述的涂胶管(3)顶部为梯形状。
专利摘要本实用新型涉及一种用于金属隔热夹芯板复合机组上的钢板涂胶装置，其特征在于，由第一进料管、第二进料管、涂胶管、转向机构、支架和汽缸组成，第一进料管、第二进料管并排设于支架上，转向机构分别与第一进料管和第二进料管连接，汽缸与转向机构连接，在第一进料管和第二进料管上均匀设有涂胶管。本实用新型优点是解决了夹芯板复合制造工艺中钢板的涂胶问题，提高了最终的成型后钢板强度和夹芯板的复合强度，也提高了夹芯板拼接时接口的密封性，提高了彩钢夹芯板的保温性能。
文档编号B05C5/02GK201257422SQ20082015171
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者冯自强, 吴永明, 强 李, 滕凯辉 申请人:上海永明机械制造有限公司