专利名称：：液态花岗石涂料及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑中使用的液态花岗石涂料及其制作方法。
背景技术：
：目前建筑中为达到体现出美观的天然石材效果，常使用天然石材或仿石涂料，但天然石材存在下述缺点施工难度大，尤其是边角部位需要特殊加工处理，石材之间的缝隙要加填缝胶，施工完毕要进行整体的打蜡养护处理；材料成本高，挂板需要打龙骨，龙骨的造价和石材相差无几，整体成本更高，特别是带有圆弧造型的板材要比平面的高出几倍；天然石材的颜色受天然矿石颜色的限制，使得装饰后整体的颜色不会完全一致；且天然石材自重大，对墙体的荷载大、无法翻新。因此现在多采用仿石材效果的涂料来代替建筑中的天然石材，现有的仿石涂料包括真石漆、岩片真石漆、理石漆，但这些仿石涂料均存在仿真度低、可供选择颜色少、施工难度大、造价高等缺陷。
发明内容基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种液态花岗石涂料及其制作方法，可以解决现有天然石材存在施工难、成本高、无法翻新、对墙体的荷载大，及仿石涂料存在仿真度低、颜色少的问题。本发明实施例是通过下述技术方案实现的本发明实施例一方面提供一种液态花岗石涂料，包括各材料按质量百分比计量的组分一和组分二-组分一质量百分比水8120/0PH值调节剂0.10.2°/0消泡剂0.10.3%润湿剂0.10.2%分散剂0.51.5%醇酯十二12%防冻剂0.10.2%颜料210%重l丐粉210%滑石粉210%纯丙树脂2040%浓度1.5%的瓜尔胶水溶液530%浓度2%的聚乙烯醇水溶液53(Fo浓度1%CMC水溶液530%组分二质量百分比硅丙树脂4060%浓度4。/。的硼酸锌水溶液550%浓度4%的硅酸镁水溶液550%防腐剂0.10.2%增稠剂0.20.5%将上述组分一配方各材料混合后制备得到原料一，将上述组分二配方各材料混合后制备得到原料二，将制得的原料一和原料二混合配制后即得到液态花岗石涂料。本发明实施例另一方面提供一种液态花岗石涂料的制作方法，包括按上述的组分一、组分二的配方取各材料；原料一的制作将组分一配方中的水、PH值调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、醇酯十二和防冻剂混合后搅拌均匀后，加入重钙粉、滑石粉，分散剂后，在10001500转/分的转速下高速分散使混合物的细度小于50微米，再加入纯丙树脂、浓度l.5%的瓜尔胶水溶液、浓度2%的聚乙烯醇水溶液和浓度P/a的CMC水溶液后搅拌均匀后，加入颜料调到所需颜色后得到原料一；原料二的制作将组分二配方中的硅丙树脂、浓度4%的硼酸锌水溶液、浓度4%的硅酸镁水溶液和防腐剂搅拌均匀后得到原料二；颗粒的制作按l:12的质量比例取上述制得的原料一和原料二，将原料二在100200转/分的状态下搅拌，并在23分钟时间内将原料一匀速加入到原料二中，配制成颗粒后，加入原料二配方中的增稠剂，将反应体系的粘度调整至在2125'C温度下为8085KU，即得到单一颜色的液态花岗石涂料。由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过利用纯丙树脂和硅丙树脂为主要原料，与各种颜料和填料配合后，制作得到建筑用液态花岗石涂料。该液态花岗石涂料储存稳定、不串色，所形成的漆膜表面轻微凹凸质感、光泽可选择，纹路均匀清晰，颜色随意调配、施工方便、外观和天然石材极为接近。施工中可釆用人工喷涂，边角部位容易施工，大面积可作分格处理，无需填缝。表面喷涂罩光清漆作保护，增加丰满度和质感效果。且相对成本低，施工时不需打龙骨。同时，该液态花岗石涂料可以直接翻新，无需破坏原有基层，且轻质，降低了建筑整体成本。具体实施例方式为便于理解，下面通过具体实施例，对本发明的实施方式作进一步说明。实施例一本实施例提供一种液态花岗石涂料，用在建筑中作为建筑材料使用，该液态花岗石涂料包括各材料按质量百分比计量的组分一和组分二组分一水PH值调节剂消泡剂润湿剂分散剂醇酯十二防冻剂钛白粉和/或色浆重钙粉滑石粉3曰纯丙；浓度1.5%的瓜尔胶水溶液浓度2%的聚乙烯醇水溶液浓度1%的CMC水溶液组分二硅丙树脂浓度4%的硼酸锌水溶液浓度4%的硅酸镁水溶液防腐剂增稠剂质量百分比812%0.10.2%0.10.3%0.10.2%0.51.5%12%0.10.2%210%210%210%2040%530%530%530%质量百分比4060%550°/0550%0.10.2%0.20.5%实际中，上述组分一配方中的PH值调节剂常采用有机胺类PH值调节剂，如型号为AMP95的PH值调节剂，调节制得原料一的pH值为79;消泡剂可采用矿物油类消泡剂，如可采用型号为A10的矿物油类消泡剂；润湿剂可采用指标HLB〈IO的润湿剂，如可采用型号为399的亲水亲油平衡值HLB<10的润湿剂；分散剂可采用聚丙烯酸胺盐类分散剂，如可采用型号为5027的胺盐类分散剂；颜料可采用钛白粉和/或色浆，其中，使用的钛白粉可采用金红石型钛白粉；重钙粉可以采用细度为8001250目的重钙粉，滑石粉可以采用细度为8001250目的滑石粉；而防冻剂可采用丙二醇或乙二醇中的任一种；浓度1.5%的瓜尔胶水溶液可采用普通的瓜尔胶来制备，浓度P/。的CMC水溶液可采用普通的CMC来制备，浓度2%的聚乙烯醇水溶液可采用普通的聚乙烯醇来制备，如采用型号为2499聚乙烯醇。上述组分二配方中的防腐剂可采用异噻唑啉酮类防腐剂，如采用型号为HF、CI15的异噻唑啉酮类防腐剂；增稠剂可采用聚氨脂类增稠剂，如可以采用型号为DR72的聚氨脂增稠剂；浓度4%的硼酸锌水溶液可采用分析纯以上级别纯度的硼酸锌来制备；浓度4%的硅酸镁水溶液可采用分析纯以上级别纯度的硅酸镁来制备。上述组分一中的钛白粉、重钙粉、滑石粉作为颜填料，可起到调节制备后涂料颜色的作用。上述液态花岗石涂料的制作方法为按上述配方取组分一和组分二中的各材料；原料一的制作将组分一配方中的水、PH值调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、醇酯十二和防冻剂加入到作为容器的缸内搅拌均匀，再加入重钙粉、滑石粉和分散剂后，在10001500转/分钟的搅拌转速下高速分散后，使混合物细度小于50微米，再加入纯丙树脂、浓度1.5%的瓜尔胶水溶液、浓度2%的聚乙烯醇水溶液、浓度1。/。的CMC水溶液，搅拌均匀根据制备颜色的需要加入所需颜色的颜料调到所需颜色后制得原料一备用；原料二的制作将硅丙树脂、浓度4%的硼酸锌水溶液、浓度4%的硅酸镁水溶液和防腐剂搅拌均匀后制得原料二备用；彩色颗粒的制作按l:2的质量比例取上述制得的原料一和原料二，先将原料二加入到作为容器的缸内在100200转/分状态下慢速搅拌，在原料二的搅拌状态下将原料一在23分钟时间内匀速加入到缸内，配制成所需彩色颗粒后加入组分二配方中的增稠剂将反应体系调整到粘度为8085KU(23士2。C)后，即得到一种颜色的液态花岗石涂料。重复上述各步骤，可以制作得到各种颜色的彩色颗粒，将制得的各种颜色的彩色颗粒混合后即得到色彩斑斓的液态花岗石涂料。上述方法中，加入的颜料包括钛白粉和/或色浆，具体可根据制备何种颜色的原料一来确定，若准备调出颜色为白色的原料一，可不加色浆而只加入钛白粉作为颜料，此时，可以在原料一制作步骤中加入重钙粉、滑石粉和分散剂时，同时加入钛白粉，使钛白粉与加入的重钙粉、滑石粉和分散剂各组分一同进行高速分散，这样便避免了将钛白粉制成白色色浆后再加入，节约了将钛白粉制成白色色浆的成本；而若要将原料一调整为黑色，则可以不加钛白粉而只加入色浆作为颜料，色浆加入方法与上述方法中给出的加入颜料的方式相同，不再重复说明；调整为黑色时也可加入色浆和少量钛白粉作为颜料，同时加入钛白粉和色浆作为颜料时，加入钛白粉方法与前述说明的加入钛白粉的方法相同，以达到节约将钛白粉制成白色色浆成本的目的，而色桨则上按上述制备方法中加入颜料的时机加入即可；若准备将原料一调整为黄色，这时钛白粉与色浆可以根据色彩需要调配成黄色颜料，只要两者混合后的总量不超过配方限定的颜料的用量即可。本发明实施例制备的液态花岗石涂料形成的漆膜表面轻微凹凸质感、光泽可选择，纹路均匀清晰，颜色随意调配、施工方便、外观和天然石材极为接近。施工中可采用人工喷涂，边角部位容易施工，大面积可作分格处理，无需填缝。表面喷涂罩光清漆作保护，增加丰满度和质感效果。且相对成本低，施工时不需打龙骨。同时，该花岗石涂料可以直接翻新，无需破坏原有基层，且轻质，降低了建筑整体成本。实施例二本实施例提供一种液态花岗石涂料，可用在建筑中作为建筑材料使用，该液态花岗石涂料包括按质量百分比计量的各材料组成的组分一和组分二组分一质量百分比水10%PH值调节剂AMP950.1%消泡剂AIO0.2%润湿剂3990.15%分散剂50270.9%醇酯十二1.2%防冻剂丙二醇0.15%金红石型钛白粉和/或色浆5%1250目重钙粉5%1250目滑石粉3%纯丙树脂30浓度l.5%的瓜尔胶水溶液20%浓度2%的聚乙烯醇水溶液10%浓度1。/。的CMC水溶液14.3%组分二质量百分比硅丙树脂50浓度4%的硼酸锌水溶液10%浓度4%的硅酸镁水溶液19.6%防腐剂HF0.1%增稠剂DR720.3%本实施例中对上述液态花岗石涂料的制作方法与上述实施例一中的制作方法基本相同，在此不在重复。使用上述方法制作的液态花岗石涂料色粒极为稳定，储存2年不变质、不串色。实施例三本实施例提供一种液态花岗石涂料，可用在建筑中作为建筑材料使用，该液态花岗石涂料包括按质量百分比计量的各材料组成的组分一和组分二组分一质量百分比水8。/0PH值调节剂AMP950.1%消泡剂AIO0.1%润湿剂3990.1%分散剂50270.5%醇酯十二1%防冻剂0.1%钛白粉2。/。重钙粉2%滑石粉2%纯丙树脂40%浓度1.5%的瓜尔胶水溶液14.7%浓度2%的聚乙烯醇水溶液14.7%浓度1%的CMC水溶液14.7%组分二质量百分比硅丙树脂60浓度4%的硼酸锌水溶液19.8%浓度4%的硅酸镁水溶液19.9%防腐剂0.1%增稠剂DR720.2%本实施例中对上述液态花岗石涂料的制作方法与上述实施例一中的制作方法基本相同，在此不在重复。该方法制作的液态花岗石涂料色粒也存在极为稳定，储存2年不变质、不串色，可达到极好的仿石效果。实施例四本实施例提供一种液态花岗石涂料，可用在建筑中作为建筑材料使用，该液态花岗石涂料包括按质量百分比计量的各材料组成的组分一和组分二组分一质量百分比水12%PH值调节剂AMP950.2%消泡剂AIO0.3%润湿剂3990.2%分散剂50271.5%醇酯十二2%防冻剂0.2%色浆Km重转粉10%滑石粉10%纯丙树脂20浓度1.5%的瓜尔胶水溶液11.2%浓度2%的聚乙烯醇水溶液11.2%浓度P/。的CMC水溶液11.2%组分二质量百分比硅丙树脂60%浓度4%的硼酸锌水溶液19.6%浓度4%的硅酸镁水溶液19.7%防腐剂0.2%增稠剂DR720.5%本实施例中对上述液态花岗石涂料的制作方法与也上述实施例一中的制作方法基本相同，在此不在重复。对上述各实施例制作得到的液态花岗岩施工应用时，具体按下述流程进行施工工艺流程墙面基层处理一刮(抹)涂抗裂砂浆l遍同时复合耐碱玻纤网布一刮(抹)涂柔性耐水腻子2—3遍一刷封底漆EIOO—液态花岗石涂料中间漆一弹线、分格、贴胶带一喷涂液态花岗石涂料一喷液态花岗石涂料双组分罩光漆。具体实施上述施工工艺流程的过程如下(-)基面处理在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理；并且，基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。(二话lj涂抗裂砂浆符合耐碱网布清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2_3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。(三话U涂柔性耐水腻子用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4一6小时)打磨修正。柔性腻子总厚度控制0.5—lmm。柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，一般的养护时间为14天，至pH值小于lO，含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。(四)涂刷封闭底漆使用毛辊工具，材料选择EIOO，待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兌水，同时确保封闭底漆不受任何污染，不带任何颜色。⑧涂刷液态花岗石中间漆工具选择毛辊，材料采用本发明实施例的配套中间漆，待上述步骤(四)处理后的底漆干燥后，涂刷两遍液态花岗石中间漆，若能盖住底色，涂一遍也可以。(七)分格缝按实际设计要求进行分格。(A)喷涂液态花岗石涂料工具选择喷枪和空压机，材料采用本发明实施例的液态花岗石涂料，按下述步骤进行施工喷涂液态花岗石中间漆要充分干燥，不准在下雨天施工，在空气湿度大于85%时也不要施工；在气温5"C以上施工；喷涂液态花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约2小时表干后再喷第二遍，达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。可使用液态花岗石专用喷枪进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静止存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，禁止用电动搅拌器搅拌，无需加水稀释。(九)喷涂液态花岗石双组分罩光漆工具选择喷枪和空压机，材料采用喷涂液态花岗石双组分罩光漆；待液态花岗石完全干透后(一般晴天保持l-2天)，方可喷涂罩光清漆，罩光漆分高光、半光、哑光三种效果可供选择；罩光漆分A，B两个组分，按A:B=8:l进行混合，另加20-40%专用稀释剂，搅拌均匀后喷涂施工，混合后的罩光漆要在4小时内用完，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。施工时，注意要喷涂均匀且全面，绝不可有漏喷等现象，喷涂两遍。进行上述喷涂完液态花岗石涂料之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待液态花岗石涂料干透后罩光。施工环境应保证环境温度应大于5'C，相对湿度小于85%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报。本发明实施例的建筑用的液态花岗石涂料及漆膜基本性能见表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>综上所述，本发明实施例的液态花岗石涂料可以替代现有仿石涂料，具有施工方便，仿石效果好，翻新方便的优点。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，也不因各实施例的前后次序对本发明造成任何影响，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。权利要求1、一种液态花岗石涂料，其特征在于，包括按质量百分比计量的各材料组成的组分一和组分二组分一质量百分比水8～12％PH值调节剂0.1～0.2％消泡剂0.1～0.3％润湿剂0.1～0.2％分散剂0.5～1.5％醇酯十二1～2％防冻剂0.1～0.2％颜料2～10％重钙粉2～10％滑石粉2～10％纯丙树脂20～40％浓度1.5％的瓜尔胶水溶液5～30％浓度2％的聚乙烯醇水溶液5～30％浓度1％的CMC水溶液5～30％组分二质量百分比硅丙树脂40～60％浓度4％的硼酸锌水溶液5～50％浓度4％的硅酸镁水溶液5～50％防腐剂0.1～0.2％增稠剂0.2～0.5％将上述组分一配方各材料混合后进行分散调色制备得到原料一，将上述组分二配方各材料混合后制备得到原料二，将制得的原料一和原料二混合配制后即得到液态花岗石涂料。2、根据权利要求1所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分一配方中各材料的用量按重量百分比计具体包括水10%PH值调节剂0.1%消泡剂0.2%润湿剂0.15%分散剂0.9%醇酯十二1.2%防冻剂0.15%钛白粉和/或色浆5%重钙粉5%滑石粉3%纯丙树脂30%浓度1.5%的瓜尔胶水溶液20%浓度2%的聚乙烯醇水溶液10%浓度1。/。的CMC水溶液14.3%。3、根据权利要求1所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分二配方中各材料的用量按重量百分比计具体包括硅丙树脂50%浓度4%的硼酸锌水溶液10%浓度4%的硅酸镁水溶液19.6%防腐剂0.1%增稠剂20.3%。4、根据权利要求l一3中任一项所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分一配方中的PH值调节剂采用有机胺类PH值调节剂。5、根据权利要求1—3中任一项所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分一配方中的消泡剂采用矿物油类消泡剂；所述润湿剂采用亲水亲油平衡值HLB<10的润湿剂。6、根据权利要求1—3中任一项所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分一配方中的分散剂采用聚丙烯酸胺盐类分散剂；所述颜料包括钛白粉和/或色浆，其中，采用钛白粉采用金红石型钛白粉；所述防冻剂采用丙二醇或乙二醇中的任一种。7、根据权利要求1一3中任一项所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分一配方中的重钙粉采用细度为8001250目的重钙粉；所述滑石粉采用细度为8001250目的滑石粉；所述。8、根据权利要求1一3中任一项所述的液态花岗石涂料，其特征在于，所述组分二配方中的所述防腐剂采用异噻唑啉酮类防腐剂；所述增稠剂采用聚氨脂类增稠剂。9、一种液态花岗石涂料的制作方法，其特征在于，包括按权利要求1一8任一项中所述的组分一、组分二的配方取各材料；原料一的制作将组分一配方中的水、PH值调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、醇酯十二和防冻剂混合后搅拌均匀后，加入重钙粉、滑石粉，分散剂后，在10001500转/分的转速下高速分散使混合物的细度小于50微米，再加入纯丙树脂、浓度l.5%的瓜尔胶水溶液、浓度2%的聚乙烯醇水溶液和浓度P/。的CMC水溶液后搅拌均匀后，加入颜料调到所需颜色后得到原料一；原料二的制作将组分二配方中的硅丙树脂、浓度4%的硼酸锌水溶液、浓度4%的硅酸镁水溶液和防腐剂搅拌均匀后得到原料二；颗粒的制作按l:12的质量比例取上述制得的原料一和原料二，将原料二在100200转/分的状态下搅拌，并在23分钟时间内将原料一匀速加入到原料二中，配制成颗粒后，加入原料二配方中的增稠剂，将反应体系的粘度调整至在2125'C温度下为8085KU，即得到单一颜色的液态花岗石涂料。10、根据权利要求9所述的液态花岗石涂料的制作方法，其特征在于，所述方法还包括重复上述各步骤制作得到各种颜色的颗粒，将制得的各种颜色的颗粒混合后即得到具有多种颜色的液态花岗石涂料。全文摘要本发明实施例提供一种液态花岗石涂料及其制作方法。属建筑材料领域。该液态花岗石涂料包括按质量百分比的各材料组成的组分一和组分二，组分一包括水8～12％、pH值调节剂0.1～0.2％、消泡剂0.1～0.3％、润湿剂0.1～0.2％、分散剂0.5～1.5％、醇酯十二1～2％、防冻剂0.1～0.2％、颜料2～10％、重钙粉2～10％、滑石粉2～10％、纯丙树脂20～40％、浓度1.5％的瓜尔胶水溶液5～30％、浓度2％的聚乙烯醇水溶液5～30％、浓度1％的CMC水溶液5～30％；组分二包括硅丙树脂40～60％、浓度4％的硼酸锌水溶液5～50％、浓度4％的硅酸镁水溶液5～50％、防腐剂0.1～0.2％、增稠剂0.2～0.5％；分别按组分一、二配方制得原料一、二后，再按比例配制后即得到装饰效果好且施工方便的液态花岗石涂料。文档编号C09D183/07GK101525506SQ20091008115公开日2009年9月9日申请日期2009年4月3日优先权日2009年4月3日发明者刘东华,王晓春,赵雅文,郭祥恩申请人:富思特制漆(北京)有限公司