专利名称：一种高温红外节能涂料用增黑剂的制备方法
技术领域：
本发明提供一种高温涂料用红外高发射率粉末，可广泛应用于耐 高温红外涂料技术领域。
背景技术：
辐射传热在高温传热中起很重要的作用。高温红外辐射节能涂料 即是通过改变传热部件的表面发射率，增进辐射传热，减少热量浪费， 从而起到节能作用。高温红外辐射节能涂料中起主要作用的是在红外 波动具有高辐射率的粉料，即增黑剂。以几种涂料为例，日本日上公
司生产的HRC辐射涂料由氧化铬、氧化铁等为增黑剂，但增黑剂的具 体组成不清楚。欧澳多国联营的Encoat红外辐射涂料含主要SiC。国 内主要有中科院上海硅酸盐研究所(金属氧化物和碳化物)、南京航空 航天大学(氧化物)、北京科技大学(SiC )和武汉钢铁集团(氧化物) 等几家单位进行研究。中国专利CN 1235990C 、 CN 101054289A、 CN1046517A和CN1493626A分别以氧化锆或锆英石加上过渡金属氧 化物和碳化硅组成。上述已公开的资料中，国内研制的涂料主要用在 IIO(TC以下的金属基体和耐火材料上，高温(1400 。C)以上已不适用； 此外，其他制备高发射率粉的方法还有CN1296314中所描述的喷雾烧 结法和CN101125969A中的溶胶凝胶法，工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明是一种高温涂料用红外高发射率增黑剂的制备方法，其特 征在于，所述的增黑剂包括铬铁矿、氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化铜、氧化镍和氧化钛，其组成质量比如下铬铁矿氧化铁氧化钴 氧化锰氧化铜氧化镍氧化钛为100: 0-15: 0-10: 5-20: 0-10: 0-10: 0-10;将上述原料磨细至200目以下，混合均勻，压制成薄片； 然后将所述的薄片在1300。C-1600。C煅烧1.5-4小时，冷却后重新粉碎 至200目以下。
本发明提供一种高温涂料用红外高发射率增黑剂粉末，采用的原 料为价格低廉的天然铬铁矿粉(发射率0.82),加入其他添加剂对其进行 改性，使其发射率提高到0.9以上，并适用于160(TC以下的工业窑炉。
本发明的优点
该增黑剂主要用于高铝砖、莫来石砖及金属各种加热炉和热处理 炉内壁上所使用涂料中，长期使用发射率稳定，使用温度高达1600。C， 且工艺简单，成本较低。
图l是红外高发射率增黑剂粉末的物相结构
具体实施例方式
实施例1:
按下表配料，烧结制备高发射率粉末，全法向发射率从0.82提升 至0.93
铬铁矿100
氧化铁0
氧化钴10
氧化锰
氧化铜2.5
氧化镍3
氧化钛10将所有原料磨细至-200目，按上述各组份比例称重，混合均匀， 压制成薄片，或直接在1600°C煅烧1.5小时，冷却后重新粉碎至-200 目，即制得所需粉末。
实施例2:
按下表配料，烧结制备高发射率粉末，全法向发射率从0.82提升 至0.92
铬铁矿100
氧化铁15
氧化钴
氧化锰20
氧化铜0
氧化镍10
氧化钛0
将所有原料磨细至-200目，按上述各组份比例称重，混合均匀， 压制成薄片，在1300。C煅烧4小时，冷却后重新4分碎至-200目，即制 得所需粉末。
实施例3
按下表配料，烧结制备高发射率粉末，全法向发射率从0.82提升
至0.91
铬铁矿 画
氧化铁 6
氧化钴 0
氧化锰 11
氧化铜 10氧化镍 0 氧化钛 5 将所有原料磨细至-200目，按上述各组份比例称重，混合均匀，
压制成薄片，在1500。C煅烧2小时，冷却后重新粉碎至-200目，即制
得所需粉末。
权利要求
1.一种高温涂料用红外高发射率增黑剂的制备方法，其特征在于，所述的增黑剂包括铬铁矿、氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化铜、氧化镍和氧化钛，其组成质量比如下铬铁矿∶氧化铁∶氧化钴∶氧化锰∶氧化铜∶氧化镍∶氧化钛为100∶0-15∶0-10∶5-20∶0-10∶0-10∶0-10；将上述原料磨细至200目以下，混合均匀，压制成薄片；然后将所述的薄片在1300℃-1600℃煅烧1.5-4小时，冷却后重新粉碎至200目以下。
全文摘要
本发明提供了一种高温红外节能涂料用增黑剂的制备方法，属于耐火材料领域。涂料由具有高辐射率的铬铁矿粉、氧化锰、氧化钴、氧化铜、氧化镍等氧化物构成。将以上各原料按比例充分磨细混合均匀后，压块或直接在高温下烧结保温一段时间，重新磨细至规定尺寸即得到所需粉末。该增黑剂主要用于高铝砖、莫来石砖及金属各种加热炉和热处理炉内壁上所使用涂料中，长期使用发射率稳定，使用温度高达1600℃。
文档编号C09D7/12GK101555369SQ200910084738
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者张肖路, 燕青芝, 葛昌纯 申请人:北京科技大学