专利名称：耐污型水性多彩涂料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种耐污型水性多彩涂料，尤其涉及一种应用特殊的纳米抗污剂和氟 碳乳液所制成的耐污型水性多彩涂料及其生产方法。
背景技术：
目前市场上有一些水性多彩涂料，但都普遍存环保性不好和耐侯性和耐污性不好 的缺点。如CN 200810021704. 1公开的《水性多彩涂料及其制作方法》里面含有树脂和丁 醇，不环保；又如CN 200710046505. 1公开的《复合型水性多彩涂料》由于其用了以及耐候 性差的立德粉和乳液，所以耐候性和耐污性很差，如果应用于外墙，在其之上必须要一个罩 面清漆，因此需要一个耐候性和耐污性良好的水性多彩涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐污型水性多彩涂料及其生产方法，以克服现有技术存 在的上述缺陷。本发明所说的耐污型水性多彩涂料，包括如下重量百分比的组分调色色浆10 20%水40% 60%焦磷酸钠0. 2 % 0. 5 %片状硅酸盐2% 5%氟碳乳液20% 40%纳米抗污剂0. 5 % 1 %。上述组分的百分百之和为100%。所述调色色浆由如下重量百分比的组分组成水43% 50%焦磷酸钠0.2% 0.7%片状硅酸盐5% 10%色浆40 50%上述组分的百分百之和为100%。所述色浆为市售产品，如CPS公司牌号为为美晨的色浆，根据所选择的色浆的颜 色，可获得不同颜色的调色色浆，如白色，黑色，铁红，酞青蓝等；将水、焦磷酸钠、片状硅酸 盐和色浆搅拌混合即可获得调色色浆。所述焦磷酸钠为吴江天诚化工有限公司96. 5 100%的焦磷酸钠；所述片状硅酸盐为美国洛克伍德公司的LAPONITE RD;所述氟碳乳液为纯丙烯酸酯、特种氟树脂共聚物阴离子型乳液，可采用台湾长兴 公司牌号为4311B;所述纳米抗污剂为纳米二氧化硅，采用北京首创纳米有限公司水性纳米耐沾污剂NZff-I ；优选的，还包括涂料总重量0. 1 % 0.3%的防腐剂，所述防腐剂选自含 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物，如科莱恩的 NIPACIDECI15 ；优选的，还包括涂料总重量0. 5% 2 %的成膜助剂，所述成膜助剂为2，2，4-三甲 基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，如伊士曼的TEXANAL ；优选的，还包括涂料总重量0. 1 % 0. 3%的湿润剂，所述湿润剂为具有亲水聚醚 链段的非离子AB-聚合物和多电子疏水成分构成的湿润分散剂，如Elementies的FX 365 ；优选的，还包括涂料总重量0. 1 % 0. 3%的消泡剂，所述消泡剂为有机硅类消泡 剂，如NOPOC公司的SN-154 ；优选的，还包括涂料总重量0.3% 的增稠剂，所述增稠剂为罗门哈斯的聚氨 酯类增稠剂RM-8W ；优选的，还包括涂料总重量0. 0.3%的PH调节剂，所述PH调节剂为2_氨 基-2-甲基-1-丙醇，如DOff公司的AMP-95 ；
10 20% 40% 60% 0. 2% 0. 5% 2% 5% 0. 0. 3%
优选的，所说的耐污型水性多彩涂料，包括如下重量百分比的组分 调色色浆 水
焦磷酸钠 片状硅酸盐 防腐剂 氟碳乳液 成膜助剂 湿润剂 消泡剂 纳米抗污剂 增稠剂 PH调节剂
20% 0. 5%-0. 1%-0. 1%-0. 5%-0. 3%-0. 1%-
40% -2% -0. 3% -0. 3% -1% -1% 0. 3%
上述组分的百分百之和为100%。
进一步优选的，所说的耐污型水性多彩涂料，包括如下重量百分比的组分 调色色浆 水
焦磷酸钠 片状硅酸盐 防腐剂 氟碳乳液 成膜助剂 湿润剂 消泡剂 纳米抗污剂
12 15%45%--55%0. 3% 0. 4%4% 5%0. 1% 0. 3%25%--33%0. 5% 2%0. 1% 0. 3%0. 1% 0. 3%0. 5% 1%
增稠剂0.3% 1%PH 调节剂0. 1 % 0. 3 %上述组分的百分百之和为100%。本发明制备方法，包括如下步骤(1)配制调色色浆把水、焦磷酸钠和片状硅酸盐混合，形成透明状胶体，再加入 色浆，搅拌均勻，获得调色色浆；(2)耐污型多彩涂料的配制将各个组分混合，搅拌分散，最后加入调色色浆，搅 拌均勻，即可获得产品。本发明的使用方法可以是用专用喷枪进行喷涂。施工时可根据具体的情况加入适 量的水来调节粘度。本发明可以涂装在墙面和木材上，具有附着力良好，耐老化性和耐污性 优异特点。本发明的优点是利用纳米抗污剂和氟碳乳液的协同作用，可显著提高产品的性 能，提高产品的耐老化性和耐污性，有良好的装饰性和保护性。
具体实施例方式
实施例1
(1)配制调色色浆重量百分比 水45%
焦磷酸钠(96. 5 100% )0. 5%
LAPONITE RD7%
色浆45%
将水、焦磷酸钠、片状硅酸盐和色浆搅拌混合即可获得调色色浆。按此方法可以配 制几种调色色菜，例如分别加入白色，黑色，铁红，酞青蓝等色浆分别制成相应的调色色浆。耐污型水性多彩涂料的制备，配方(重量
水54. 4%
焦磷酸钠0. 3%
LAPONITERD5%
NIPACIDECI150. 2%
4311B25%
TEXANAL1. 5%
FX 3650. 1%
SN-1540. 1%
NZff-I0. 8%
RM-8W0. 4%
AMP-950. 2%
调色白色色浆8%
调色兰色色浆2%
调色红色色浆2%
总量100%
将各个组分混合，搅拌分散，最后加入调色白色色浆、调色兰色色浆和调色红色色 浆，搅拌均勻，即可获得产品。
0086]经检测(按 GB/T 9756-2001)0087]耐人工气候老化性通过1500小时0088]耐水性^ 96小时0089]耐碱性^ 48小时0090]耐污性4%。0091]实施例20092]耐污型水性多彩涂料的制备，配方(重量)0093]其中，调色色浆采用实施例1的方法制备。0094]水45%0095]焦磷酸钠0. 3%0096]LAPONITE RD4%0097]NIPACIDE CI150. 2%0098]4311B33%0099]TEXANAL1%0100]FX 3650. 1%0101]SN-1540. 1%0102]NZff-I0. 5%0103]RM-8W0. 6%0104]AMP-950. 2%0105]调色白色色浆10%0106]调色兰色色浆2%0107]调色红色色浆3%0108]总量100%0109]制备方法同实施例1。0110]经检测(按 GB/T 9756-2001)0111]耐人工气候老化性通过2000小时0112]耐水性^ 144小时0113]耐碱性^ 96小时0114]耐污性3 % ο
权利要求
1.耐污型水性多彩涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分 调色色浆10 20%水40% 60%焦磷酸钠0.2% 0.5%片状硅酸盐2% 5%氟碳乳液20% 40%纳米抗污剂0. 5% 上述组分的百分百之和为100%。
2.根据权利要求1所述的耐污型水性多彩涂料，其特征在于，所述调色色浆由如下重 量百分比的组分组成水43% 50%焦磷酸钠0.2% 0.7%片状硅酸盐5% 10%色菜40 50%上述组分的百分百之和为100%。
3.根据权利要求1所述的耐污型水性多彩涂料，其特征在于，还包括涂料总重量 0. 0. 3%的防腐剂、涂料总重量0. 5% 2%的成膜助剂、涂料总重量0. 0. 3%的 湿润剂、涂料总重量0. 0. 3%的消泡剂、涂料总重量0. 3% 的增稠剂和涂料总重 量0. 0. 3%的PH调节剂。
4.根据权利要求1所述的耐污型水性多彩涂料，其特征在于，所述防腐剂选自含 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物，所述成膜助 剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，所述湿润剂为具有亲水聚醚链段的非离子 AB-聚合物和多电子疏水成分构成的湿润分散剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述增稠 剂为聚氨酯类增稠剂，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
5.根据权利要求1 4任一项所述的耐污型水性多彩涂料，其特征在于，包括如下重量 百分比的组分调色色浆10 20%水40%--60%焦磷酸钠0. 2%- 0. 5%片状硅酸盐2% 5%防腐剂0. 1%- 0. 3%氟碳乳液20%--40%成膜助剂0. 5%- 2%湿润剂0. 1%- 0. 3%消泡剂0. 1%- 0. 3%纳米抗污剂0. 5%- 1%增稠剂0. 3%- 1%PH调节剂0. 1% 0. 3%上述组分的百分百之和为100%。
6.根据权利要求5所述的耐污型水性多彩涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的 组分调色色浆 12 15% 水45% 55%焦磷酸钠0. 3% 0. 4%片状硅酸盐4% 5%防腐剂0.1%. 0. 3%氟碳乳液25%--33%成膜助剂0.5%. 2%湿润剂0. 0. 3%消泡剂0. 0. 3%纳米抗污剂0. 1%增稠剂0. 1%PH调节剂0 1% 0. 3%上述组分的百分百之和为100%。
7.制备权利要求1 6任一项所述的耐污型水性多彩涂料的方法，其特征在于，包括如 下步骤(1)配制调色色浆把水、焦磷酸钠和片状硅酸盐混合，形成透明状胶体，再加入色浆， 搅拌均勻，获得调色色浆；(2)耐污型多彩涂料的配制将各个组分混合，搅拌分散，最后加入调色色浆，搅拌均 勻，即可获得产品。
全文摘要
本发明提供了一种耐污型水性多彩涂料及其生产方法，所述耐污型水性多彩涂料，包括如下重量百分比的组分调色色浆10～20％，水40％～60％，焦磷酸钠0.2％～0.5％，片状硅酸盐2％～5％，氟碳乳液20％～40％，纳米抗污剂0.5％～1％。本发明的优点是利用纳米抗污剂和氟碳乳液的协同作用，可显著提高产品的性能，提高产品的耐老化性和耐污性，有良好的装饰性和保护性。
文档编号C09D127/12GK102101957SQ20091020134
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者罗智明 申请人:上海富臣化工有限公司