专利名称：轮胎喷胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎喷胶机，特别涉及一种可自动移动轮胎工作工位并自动
顶出完工轮胎的轮胎喷胶机。
背景技术：
现有技术中轮胎喷胶机为人工操作，其设有一个喷胶单元，其包括喷枪和胶体预 熔箱，在喷胶单元的前侧设有一工作单元，其包括一用于旋转母胎的内爪卡盘。通过手动摇 动大、小拖板将喷枪移动到工作位进行喷胶作业，母胎喷胶完成后由工作人员人工将其搬 离工位，这种作业方法工作强度大，出错率高，功效低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的轮胎喷胶机工作强度大， 出错率高，功效低的缺陷，提供一种可自动移动轮胎工作工位并自动顶出完工轮胎的轮胎 喷胶机。 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 —种轮胎喷胶机，其包括一机身；一固设于该机身的喷胶单元；一位于该喷胶单 元前方，固设于该机身的驱动单元，该驱动单元包括一喷胶工位和一冷却工位；一固设于该 机身且位于该喷胶工位下方的轮胎定位装置；一固设于该机身，且横穿该喷胶工位和冷却 工位的推胎装置，其特点在于，其还包括一位于该冷却工位下方的顶胎装置，其包括一顶 胎基座， 一竖直固设于该顶胎基座的动力部件， 一固设于该动力部件顶部的顶胎部件。 [OOOS] 其中，该动力部件为一汽缸。 其中，该顶胎部件上设有若干个辅助滚轴，该辅助滚轴的中轴线与待加工母胎的 中轴相平行。 其中，该驱动单元包括一组平行设置的两个轴辊，以及一与其中一轴辊连接的电
机，该组轴辊的中轴线与待加工母胎的中轴线相平行，该组轴辊的长度不小于待加工母胎
厚度的两倍，该组轴辊的靠近喷胶单元的一端为喷胶工位，其另一端为冷却工位。
其中，该轮胎定位装置包括一固设于该机身底部的定位基座；该定位基座的一
侧设有一个或多个导轨，其与待加工母胎的中轴线相平行；一滑设于该导轨上由电机驱动
的滑块；该滑块上设有一竖直向上的汽缸，该汽缸上部设有一定位部件。 其中，该定位部件延伸至该组轴辊之间。 其中，该定位部件向着该冷却工位的方向倾斜。 其中，该轮胎喷胶机还包括一冷热风装置，其固设于该机身且位于该冷却工位侧。 该冷热风装置通过一开关选择启动冷风功能或热风功能。 其中，该推胎装置包括一推胎基座；若干竖直向上固设于该推胎基座底部的升 降汽缸；该推胎基座的顶部设有一个或多个导轨，该导轨与待加工母胎的中轴线相平行； 该导轨上滑设一滑动板；该滑动板上设有一推胎部件；该推胎基座的一端固设一水平汽缸，该水平汽缸的活塞与该滑动板连接。 其中，该推胎部件延伸至该组轴辊之间。 其中，该推胎部件向着该喷胶单元的方向倾斜。 其中，该轮胎喷胶机还包括一PLC (Programmable Logic Controller :可编程逻辑
控制器)自动控制系统，其包括一人机操作界面，该PLC自动控制系统分别与该喷胶单元、
驱动单元、轮胎定位装置、推胎装置、顶胎装置以及冷热风装置电连接。 其中，该喷胶单元设有若干温控控制装置，该温度控制装置与该PLC控制系统电连接。 其中，该轮胎喷胶机设有一外机壳，其固设于该机身。 本实用新型的积极进步效果在于本实用新型采用PLC控制系统控制位于驱动 单元下方的轮胎定位装置，推胎装置和顶胎装置自动将完成喷胶作业后的母胎送至冷却工 位，并将冷却后的轮胎自动推出工位，提高了工作效率减低成本。
图1为本实用新型中的轮胎喷胶机的内部结构示意图。 图2为图1中轮胎喷胶机的轮胎定位装置的立体结构示意图。 图3为图1中轮胎喷胶机的推胎装置的立体结构示意图。 图4为图1中轮胎喷胶机的顶胎装置的立体结构示意图。 图5为本实用新型中的轮胎喷胶机的立体结构示意图。
具体实施方式下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图1所示，本实用新型中的轮胎喷胶机包括由一胶体预熔箱7，一与该胶体预熔 箱7上部联通的喷枪6，以及一与该胶体预熔箱7下部联通的齿轮泵机构8组成的喷胶单 元；以及位于该喷胶单元前方的作为驱动单元的一组轴设于机身1且相互平行的轴辊21和 22。母胎(图中未示)竖直放置在该组轴辊之间，并保持其中轴线与该组轴辊21和22的 中轴线相平行。其中该齿轮泵机构8的齿轮泵以及联通该齿轮泵和胶体预熔箱7的管道上 均设有加热装置，以确保胶液顺畅流入喷枪6。该胶体预熔箱7固设在一纵向移动的小拖板 上，小拖板固设在一横向移动的大拖板上，通过电机带动滚珠丝杠旋转完成大、小拖板的进 退从而调整喷枪6的位置。 其中，轴辊21通过皮带传动由变频电机(图中未示)驱动，可根据母胎的大小来 调节其转速，轴辊22则由滚动后的母胎带动其转动。其中，马达可根据实际安装位置直接 驱动该组轴辊21和22中的任意一个轴辊。 本实用新型中，该组轴辊21和22的长度大于两个待加工母胎的厚度，从而自然沿 该组轴辊21和22的中轴线方向形成了前后两个工位，即，靠近喷胶单元一端的喷胶工位和 远离喷胶单元的冷却工位。 为确保母胎在两个轴辊2间滚动保持平稳，在机身1上，轴辊22的下方靠近喷胶 工位的一侧固设一轮胎定位装置3。如图2所示，该轮胎定位装置3包括一个定位基座31， 其侧面设有两个平行导轨32， 一滑块33并通过变速电机驱动滑动设置在该导轨32上。滑块33上设有一竖直向上的汽缸34，该汽缸34的活塞上连接一定位部件35，该定位部件35 同时位于轴辊21和22之间。特别的，该定位部件35向着冷却工位的方向倾斜，定位时由 定位部件35朝向喷胶单元的圆柱面抵住母胎的前端面一起到固定作用。轮胎定位装置3 经变速电机36驱动后沿导轨32横向移动，并通过汽缸34的升降动作将定位部件35移至 旋转母胎的端面进行定位，而另一侧轮胎端面由该组轴辊21和22靠近喷胶单元一侧的轴 头进行定位，保证了轮胎端面平稳，保证了轮胎端面跳动，确保喷胶质量。 如图1和3所示，母胎喷胶完成后，被位于轴辊21下方横穿该喷胶工位和冷却工 位的一推胎装置4从喷胶工位推至冷却工位。该推胎装置4包括一与轴辊21平行设置的 推胎基座41，其底部设有两个竖直向上的升降汽缸46，升降汽缸46固设于机身l上，通过 该升降汽缸46完成该推胎装置4的升降动作。推胎基座41上设有一导轨42， 一滑动板43 在一水平设置的水平汽缸45的伸縮动作的带动下沿导轨42滑动，以此完成滑动板43在喷 胶工位和冷却工位间的位置变换。该水平汽缸45固设于该推胎基座41上。滑动板43上 设有一推胎部件44，其延伸至轴辊21和22之间。特别的，该推胎部件44向着该喷胶单元 方向倾斜。 初始状态下水平汽缸45伸长，推胎部件44位于喷胶工位下方靠近喷胶单元的一 端，母胎完成喷胶后，升降汽缸46上升抬升该推胎部件44，使该推胎部件44的朝向冷却工 位的圆柱面抵住轮胎的后端面，然后水平汽缸45縮回，带动推胎部件44向冷却工位移动以 将轮胎推至冷却工位，待轮胎到达冷却工位，升降汽缸46复位，随即水平汽缸45自动复位 回到初始状态。此后便可放置第二个待加工母胎。 如图1和4所示，在轴辊21和22中间，位于冷却工位处设有一顶胎装置5。其包 括一固设在机身1上的顶胎基座51，顶胎基座51上固设一组竖直向上的汽缸52，该组汽缸 52上设有一水平的顶胎部件53。在该顶胎部件53表面还设有一组辅助滚轴54，其与轴辊 21和轴辊22相平行，以起到稳定托起母胎的作用。 如图5所示，较佳的，该轮胎喷胶机还包括一固设在机身1上的冷热风装置9，其位 于该冷却工位上方，可在喷胶后启动冷风功能加快轮胎冷却。而在天气温度较低的情况下， 由于母胎表面可能形成一层薄霜，此时直接进行喷胶作业的效果不佳，因此在喷胶作业前， 先将母胎放置到冷却工位，启动冷热风装置9的热风功能对轮胎进行加热除去薄霜，然后 由推胎装置5将其移至喷胶工位进行喷胶作业。本实用新型中的轮胎喷胶机还包括一 PLC 控制系统10，其包括一主电路、一PLC控制电路以及一人机操作面。该PLC控制系统10分 别与该驱动单元、喷胶单元、顶胎装置3、轮胎定位装置4、推胎装置5以及冷热风装置9电 连接。通过PLC控制电路完成各个部分的执行工作。特别的，在喷胶单元的各个工作点均 设有温度监控装置，该温度控制装置与该PLC控制系统10电连接。由该温度控制装置控制 胶液流经的路径中液体的温度，以保持胶液处于最佳喷涂温度，并且当各个温度控制装置 达到预设的喷胶温度后，喷胶单元自动启动开始进行喷胶作业。 此外，可在机身1的外部设有一壳体11，以减少胶液对工作人员和环境的污染。 通常情况下，喷胶时间大于冷却时间，在喷胶工位完成作业前位于冷却工位的轮 胎已完成冷却工作并被推出冷却工位，从而可顺利完成母胎喷胶到冷却的循环作业，既提 高了工作效率又降低了工作强度。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种轮胎喷胶机，其包括一机身；一固设于该机身的喷胶单元；一位于该喷胶单元前方，固设于该机身的驱动单元，该驱动单元包括一喷胶工位和一冷却工位；一固设于该机身且位于该喷胶工位下方的轮胎定位装置；一固设于该机身，且横穿该喷胶工位和冷却工位的推胎装置，其特征在于，其还包括一位于该冷却工位下方的顶胎装置，其包括一顶胎基座，一竖直固设于该顶胎基座的动力部件，一固设于该动力部件顶部的顶胎部件。
2. 根据权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该顶胎部件上设有若干个辅助滚 轴，该辅助滚轴的中轴线与待加工母胎的中轴相平行。
3. 根据权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该驱动单元包括一组平行设置的 两个轴辊，以及一与其中一轴辊连接的电机，该组轴辊的中轴线与待加工母胎的中轴线相 平行，该组轴辊的长度不小于待加工母胎厚度的两倍，该组轴辊的靠近喷胶单元的一端为 喷胶工位，其另一端为冷却工位。
4. 根据权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该轮胎定位装置包括一固设于该 机身底部的定位基座；该定位基座的一侧设有一个或多个导轨，其与待加工母胎的中轴线 相平行；一滑设于该导轨上由电机驱动的滑块；该滑块上设有一竖直向上的汽缸，该汽缸 上部设有一定位部件。
5. 根据权利要求4所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该定位部件延伸至该组轴辊之间。
6. 根据权利要求4所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该定位部件向着该冷却工位的方 向倾斜。
7. 根据权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该轮胎喷胶机还包括一冷热风装 置，其固设于该机身且位于该冷却工位侧。
8. 根据权利要求1所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该推胎装置包括一推胎基座；若 干竖直向上固设于该推胎基座底部的升降汽缸；该推胎基座的顶部设有一个或多个导轨， 该导轨与待加工母胎的中轴线相平行；该导轨上滑设一滑动板；该滑动板上设有一推胎部 件；该推胎基座的一端固设一水平汽缸，该水平汽缸的活塞与该滑动板连接。
9. 根据权利要求8所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该推胎部件延伸至该组轴辊之间。
10. 根据权利要求8所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该推胎部件向着该喷胶单元的方 向倾斜。
11. 根据权利要求7所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该轮胎喷胶机还包括一PLC自动 控制系统，其包括一人机操作界面，该PLC自动控制系统分别与该喷胶单元、驱动单元、轮 胎定位装置、推胎装置、顶胎装置以及冷热风装置电连接。
12. 根据权利要求11所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该喷胶单元设有若干温控控制 装置，该温度控制装置与该PLC控制系统电连接。
13. 根据权利要求12所述的轮胎喷胶机，其特征在于，该轮胎喷胶机设有一外机壳，其 固设于该机身。
专利摘要本实用新型公开了一种轮胎喷胶机，其包括一机身；一固设于该机身的喷胶单元；一位于该喷胶单元前方，固设于该机身的驱动单元，该驱动单元包括一喷胶工位和一冷却工位；一固设于该机身且位于该喷胶工位下方的轮胎定位装置；一固设于该机身，且横穿该喷胶工位和冷却工位的推胎装置，还包括一位于该冷却工位下方的顶胎装置，其包括一顶胎基座，一竖直固设于该顶胎基座的汽缸，一固设于该汽缸顶部的顶胎部件。本实用新型采用PLC控制系统控制位于驱动单元下方的轮胎定位装置，推胎装置和顶胎装置。自动将完成喷胶作业后的母胎送至冷却工位，并将冷却后的轮胎自动推出工位，提高了工作效率减低成本。
文档编号B05D3/02GK201454764SQ20092007839
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者张海龙 申请人:张海龙;上海欣天衣轮胎科技发展有限公司;上海天衣轮胎有限公司