专利名称：具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种极片测量装置，特别涉及一种具有测量极片长度、间隔、对齐 度功能的涂敷机。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在 便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用 于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性 能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非 常重要的环节，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定锂离子电池的性能，比 如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题，因此涂敷出来的极片需要 严格控制极片长度、间隔和对齐度。但是在目前极片检测过程中，采用人工对极片进行 长度、间隔、对齐度的测量，测量过程中极片受到了污染，而且测量也有可能不准确， 造成批量的不合格，并且有些规格的极片长度过长，不能在设备上直接进行测量，需要 将极片取下，在地面上进行测量，非常浪费时间和产品，所以就需要一种测量装置进行 实时测量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有测量极片长度、间隔、 对齐度功能的涂敷机，在该机上能够对极片长度、间隔、对齐度进行实时测量。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种具有测量 极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，包括顺序设置的主动送料辊、涂敷辊和导向辊， 所述主动送料辊上接触有旋转轮，所述旋转轮安装在与固定支架I固接的气缸上，所述 旋转轮上连接有编码器；所述涂敷辊和导向辊之间设置有固定支架II，所述固定支架II 上安装有至少三个位于极片上面的传感器和至少三个位于极片下面的传感器，所述编码 器和传感器与PLC相连，所述PLC连接有显示器。
所述PLC连接有蜂鸣器。
所述传感器上安装有保护罩。
所述极片上面的传感器为横向均布，所述极片下面的传感器为横向均布。 所述显示器为触摸屏显示器。所述支架II包括安装有位于极片上面传感器的上横梁和安装有位于极片下面传感器 的下横梁，所述上横梁和下横梁通过气缸连接。
所述极片上面的传感器纵向之间设置有间距，所述极片下面的传感器纵向之间设置 有间距。
本实用新型具有的优点和积极效果是在极片涂敷出来以后，就对极片用传感器进 行测量，在极片的上面用至少三个传感器对极片的横向至少三个部位进行测量，在极片 的底部用至少三个传感器进行测量，在涂敷机的主动送料辊上设置一个高精度的旋转编 码器进行计数，传感器检测的信号和编码器的计数全部传输到PLC中，通过程序计算机 算出极片的长度、间隔、对齐度，并且通过触摸屏将极片的长度、间隔、对齐度进行显 示，通过程序上的判断分别判断出极片的长度、间隔、对齐度是否超过起初设定工艺要 求的公差，如超过公差，通过蜂鸣器进行报警，通过触摸屏显示是哪部分超出公差，提 醒工作人员进行及时调整；本实用新型结构简单，测量准确。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A-A视图； 图3是图1的B-B视图。
图中1、主动送料辊，2、旋转轮，3、气缸，4、涂敷辊， 5-3、传感器，6、导向辊，7、传感器，7-1、 7-2、 7-3、传感器 器，10、气缸，11、固定支架n， 12、上横梁，13、下横梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下
请参阅图1 图3， 一种具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，包括顺序 设置的主动送料辊1、涂敷辊4和导向辊6,主动送料辊1上接触有旋转轮2,旋转轮2 安装在与固定支架I8固接的气缸3上，旋转轮2上连接有编码器9;涂敷辊4和导向辊 6之间设置有固定支架IIll，固定支架IIll上安装有至少三个位于极片上面的传感器5 和至少三个位于极片下面的传感器7，编码器9和传感器与PLC相连(图中未示出)， PLC连接有显示器。将固定支架II11安装在涂敷辊4和导向辊6之间，在极片涂敷出来 以后，就对极片用传感器进行测量。用手动控制阀控制气缸3的活塞杆上下，使旋转轮2 能够和主动送料辊1充分接触，保证旋转编码器9的稳定准确的旋转计数，数据传到PLC 中，即可得到极片长度、间隔、对齐度。
在本实施例中，极片上面的传感器5为三个，即图2中的传感器5-1、传感器5-2、
5、传感器，5-1、 5-2、 ，8、支架I ， 9、编码传感器5-3，极片下面的传感器7为对应的三个，即图2中的传感器7-1、传感器7-2、 传感器7-3。传感器的数量越多，测量的结果越准确，属公知常识，不再累述。
因测量极片长度、间隔、对齐度的结构安装在涂敷机内，涂敷的浆料经常性地接触 到传感器，将传感器的发射、接收器堵住，并且浆料有强烈的腐蚀性，为避免传感器损 坏，支架II11包括上横梁12和下横梁13，上横梁12和下横梁13之间通过气缸10连接。 上横梁12上安装传感器5-1、 5-2、 5-3，下横梁13上安装传感器7-1、 7-2、 7-3。在上 下两个横梁中间有气缸连接保证上下横梁可以上下移动，避免浆料接触传感器。而且装 上气缸后也能方便员工进行穿带。传感器装上保护罩，避免浆料接触传感器。
经PLC计算得到的极片长度、间隔、对齐度超出工艺允许公差时，与PLC连接 的蜂鸣器发出t艮警，通过触摸屏显示是哪部分超出公差，提醒工作人员进行及时调整。
上述极片上面的传感器为横向均布，所述极片下面的传感器为横向均布。可使测量 的结果相对精确。
上述极片上面的三个传感器纵向之间设置有间距，所述极片下面的三个传感器纵向 之间设置有间距。例如在传感器5-1后面加5. 7mm厚的垫片，在传感器5-2后面加3. 8mm 厚的垫片，在传感器5-3后面加1.9mm厚的垫片，在传感器7-1后面加3. 8mm厚的垫片， 在传感器7-2后面加1. 9mm厚的垫片，加上垫片是在程序上对传感器的信号进行区分， 程序编写上简单一些。上述相邻传感器的纵向间距为1.9mm，当然也可以为其它值。
本实用新型的原理为
传感器5-l、 5-2、 5-3检测到浆料的起始位置时，设置检测信号为ON，取旋转编码 器9的数值存储在PLC寄存器中设定为A，传感器5-l、 5-2、 5-3检测到浆料的终止位置 (相应的间隔的起始位置)时设定检测信号为0FF，取旋转编码器的数值存在PLC寄存器 中设为B，用B减去A差值设定为C，用C乘以固定参数得出涂敷长度，对应三个传感器 分别得出一个数值进行平均数显示出来，并与手动输入的公差作比较，超出公差进行报 警，同理可计算出极片间隔，作出判断是否进行报警。对齐度的测量原理是，在涂敷双 面时对应传感器5-1、 7-1， PLC计算一个数值，对应传感器5-2、 7-2计算出一个数值， 对应传感器5-3、 7-3计算出一个数值，三个数值分别减去相邻传感器之间的间距再进行 平均得出极片的对齐度数值进行显示。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，包括顺序设置的主动送料辊、涂敷辊和导向辊，其特征在于，所述主动送料辊上接触有旋转轮，所述旋转轮安装在与固定支架I固接的气缸上，所述旋转轮上连接有编码器；所述涂敷辊和导向辊之间设置有固定支架II，所述固定支架II上安装有至少三个位于极片上面的传感器和至少三个位于极片下面的传感器，所述编码器和传感器与PLC相连，所述PLC连接有显示器。
2. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征 在于，所述PLC连接有蜂鸣器。
3. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征 在于，所述传感器上安装有保护罩。
4. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征 在于，所述极片上面的传感器为横向均布，所述极片下面的传感器为横向均布。
5. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征在于，所述显示器为触摸屏显示器。
6. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征 在于，所述支架II包括安装有位于极片上面传感器的上横梁和安装有位于极片下面传感 器的下横梁，所述上横梁和下横梁通过气缸连接。
7. 根据权利要求1所述的具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，其特征 在于，所述极片上面的传感器纵向之间设置有间距，所述极片下面的传感器纵向之间设 置有间距。
专利摘要本实用新型公开了一种具有测量极片长度、间隔、对齐度功能的涂敷机，包括顺序设置的主动送料辊、涂敷辊和导向辊，所述主动送料辊上接触有旋转轮，所述旋转轮安装在与固定支架I固接的气缸上，所述旋转轮上连接有编码器；所述涂敷辊和导向辊之间设置有固定支架II，所述固定支架II上安装有至少三个位于极片上面的传感器和至少三个位于极片下面的传感器，所述编码器和传感器与PLC相连，所述PLC连接有显示器。本实用新型能够对极片长度、间隔、对齐度进行实时测量，结构简单，测量准确。
文档编号B05C11/00GK201394527SQ20092009668
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者郭忠国 申请人:天津力神电池股份有限公司